全文摘要
本实用新型公开了一种除尘装置的转子，主要应用于清洁领域，包括轴、叶轮，叶轮包括叶轮底部凸起，叶轮基体，叶轮叶片，所述轴穿过叶轮底部凸起并且与叶轮配合，叶轮与轴配合的位置形成接触面，叶轮上具有排气孔，排气孔的一端延伸至接触面并从接触面穿出；排气孔可以位于叶轮基体顶部，也可以位于叶轮底部凸起，在叶轮与轴过盈配合连接时，通过排气孔将装配时的空气排出，便于装配，还可以使轴与叶轮的配合保持适度的过盈。
主设计要求
1.一种除尘装置的转子，包括轴、叶轮，所述叶轮包括叶轮底部凸起、安装孔、叶轮基体、叶轮叶片、其特征在于，所述轴穿过所述叶轮底部凸起并且与所述安装孔配合，所述叶轮上具有排气孔，所述排气孔的一端延伸至所述安装孔并从所述安装孔穿出。
设计方案
1.一种除尘装置的转子，包括轴、叶轮，所述叶轮包括叶轮底部凸起、安装孔、叶轮基体、叶轮叶片、其特征在于，所述轴穿过所述叶轮底部凸起并且与所述安装孔配合，所述叶轮上具有排气孔，所述排气孔的一端延伸至所述安装孔并从所述安装孔穿出。
2.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述轴与所述叶轮过盈配合。
3.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述排气孔沿轴的方向从所述叶轮基体顶部穿出。
4.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述排气孔沿垂直轴的方向从所述叶轮基体侧面穿出。
5.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述排气孔的个数为3个至7个。
6.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述叶轮基体包括上表面和下表面，所述叶轮叶片位于上表面，所述下表面形成凹部。
7.根据权利要求6所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述叶轮底部凸起延伸到所述凹部中。
8.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述叶轮叶片的数量为5片至9片。
9.根据权利要求1所述的除尘装置的转子，其特征在于，所述叶轮叶片具有切削部分，所述叶轮顶部沿着所述叶轮叶片切削部分形成圆角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及清洁领域，尤其涉及吸尘器的转子结构。
背景技术
叶轮是电机的核心部分之一，其作用通过叶轮高速旋转以吸入空气。除尘装置的转子通常包括轴与固定到轴的叶轮，叶轮固定在转子时，通常采用过盈配合固定到轴。因此在安装过程中需要考虑排气的问题，以确保叶轮能安装在的准确位置，同时在安装的过程中保证叶轮底部安装孔和轴之间的配合是适度的过盈，过度的过盈不仅给安装带来困难，同时还有可能给叶轮结构本体带来损伤。当叶轮随转子高速旋转的过程中，这种损伤可能会造成叶轮的损坏或者配合的松动。
实用新型内容
为了保证叶轮与轴的安装简便，同事保证轴与叶轮的配合适度，本实用新型采用的技术方案为：
一种除尘装置的转子，包括轴、叶轮，叶轮包括叶轮底部凸起、安装孔、叶轮基体、叶轮叶片、所述轴穿过叶轮底部凸起并且与安装孔配合，叶轮上具有排气孔，排气孔的一端延伸至安装孔并从安装孔穿出。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，轴与叶轮过盈配合。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，排气孔沿轴的方向从叶轮基体顶部穿出，或者排气孔沿垂直轴的方向从叶轮基体侧面穿出。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，排气孔的个数为3个至7个。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，叶轮基体包括上表面和下表面，叶轮叶片位于上表面，下表面形成凹部。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，叶轮底部凸起延伸到凹部中。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，叶轮叶片的数量为5片至9片。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，叶轮叶片具有切削部分，叶轮顶部沿着叶轮叶片切削部分形成圆角。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，转子的材质为塑料。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：
叶轮上设置排气孔，装配时能够及时将空气排出，方便轴与叶轮的过盈配合，安装更稳固。
转子的材质为塑料，可以减轻转子的重量，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视图
图2为本实用新型实施例一的俯视图
图3为本实用新型实施例一叶轮的机构示意图
图4为本实用新型实施例二的仰视图
图5为本实用新型实施例二的俯视图
附图标记说明：
轴1、叶轮底部凸起2、叶轮基体3、叶轮叶片4、排气孔501、排气孔502、安装孔6、凹部7、孔轴配合边线8。
具体实施方式
本实用新型的第一个实施例是：
如图1、图2、图3所示，一种除尘装置的转子，包括轴1、叶轮，叶轮包括叶轮底部凸起2、安装孔6、叶轮基体3、叶轮叶片4、所述轴1穿过叶轮底部凸起2并且与安装孔6配合，叶轮上具有排气孔501，排气孔501的一端延伸至安装孔6并从安装孔6穿出。
进一步的，轴1与叶轮过盈配合。
进一步的，排气孔501沿轴的方向从叶轮基体3顶部穿出。
进一步的，排气孔501的个数为3个至7个，优选为3个。
进一步的，叶轮基体3包括上表面和下表面，叶轮叶片4位于上表面，下表面形成凹部7。
进一步的，叶轮底部凸起2延伸到凹部7中。
进一步的，叶轮叶片4的数量为5片至9片，优选为7片。
进一步的，叶轮叶片4具有切削部分，叶轮顶部沿着叶轮叶片切削部分形成圆角。
进一步的，转子的材质为塑料。
本实用新型的第二个实施例是：
如图4和图5所示，排气孔502位于轴与安装孔6的配合边线8，排气孔502沿垂直轴1的方向从叶轮基体3侧面穿出。在该实施例中，其他结构与实施例一相同。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099248.6
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209444611U
授权时间:20190927
主分类号:F04D 29/28
专利分类号:F04D29/28;F04D29/30;F04D29/02;F04D29/62;A47L9/00
范畴分类:28D;
申请人:蓝海智能科技有限公司
第一申请人:蓝海智能科技有限公司
申请人地址:201518 上海市金山区吕巷镇荣昌路505号
发明人:张磊
第一发明人:张磊
当前权利人:蓝海智能科技有限公司
代理人:陈晨
代理机构:11344
代理机构编号:北京市盈科律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电机转子论文;