一种化工原料单级筛分装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及化工原料处理领域，具体公开了一种化工原料单级筛分装置，包括具有内容腔和外容腔的外壳；所述内容腔内沿其中轴线转动设有转动杆，筛板的外端面与所述隔板的顶端相接，位于所述筛板上方的转动杆的顶端外圈固定安装有拨料杆组件，所述拨料杆组件包括四个弧度相同且长度依次增大的拨料杆，且每一个所述拨料杆的凹面与均所述转动杆的旋转方向相反。本实用新型的筛分装置通过旋转的拨料杆组件，能够推动筛板中部上表面的大颗粒化工原料逐层向外扩散，直至大颗粒化工原料落入并收集在外容腔内，小颗粒化工原料通过筛板落入并收集在内容腔中，筛分效果好，劳动强度低。

主设计要求

1.一种化工原料单级筛分装置，其特征在于，包括具有内容腔（2）和外容腔（3）的外壳（1），外容腔（3）环绕设置在内容腔（2）的外部，且所述内容腔（2）和外容腔（3）之间通过隔板（13）隔开；所述内容腔（2）内沿其中轴线转动设有转动杆（5），用于对化工原料进行筛分的筛板（14）固定架设在内容腔（2）的顶部，且筛板（14）的外端面与所述隔板（13）的顶端相接；所述转动杆（5）的上部转动贯穿所述筛板（14）的中部，位于所述筛板（14）上方的转动杆（5）的顶端外圈固定安装有拨料杆组件，所述拨料杆组件包括四个弧度相同且长度依次增大的拨料杆（16），且每一个所述拨料杆（16）的凹面与均所述转动杆（5）的旋转方向相反；用于驱动所述转动杆（5）旋转的驱动电机（4）固定安装在所述外壳（1）的底部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的化工原料单级筛分装置，其特征在于，所述隔板（13）的顶端均布安装有至少四个用于调整支撑横梁（6）在竖直方向上高度的液压伸缩杆（8），所述支撑横梁（6）的中部设置有位于筛板（14）中部正上方的投料漏斗（7）。

3.根据权利要求2所述的化工原料单级筛分装置，其特征在于，所述隔板（13）的高度低于所述外容腔（3）的侧板高度。

4.根据权利要求1～3任一所述的化工原料单级筛分装置，其特征在于，所述内容腔（2）的顶部内壁上固定设置有用于对所述筛板（14）起支撑作用的支承块（15）。

5.根据权利要求3所述的化工原料单级筛分装置，其特征在于，所述隔板（13）的顶部为倾斜面（17），所述倾斜面（17）的内侧端高于其外侧端，且所述倾斜面（17）的内侧端与所述筛板（14）相接。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的化工原料单级筛分装置，其特征在于，所述外容腔（3）的底部设有第二排料管（11），第二排料管（11）上设置有第二排料阀（12）。

7.根据权利要求1、2、3或5所述的化工原料单级筛分装置，其特征在于，所述内容腔（2）的底部设有第一排料管（9），第一排料管（9）上设置有第一排料阀（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料处理领域，具体是一种化工原料单级筛分装置。

背景技术

化工普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

化工生产过程中所得到的颗粒状产品根据其粒径的大小来区分其品质，通常需要通过筛分装置进行筛分。

但是目前市场上的化工物料筛选机在使用过程中存在一些缺陷，如筛分效果不好，而且不方便将筛分后的产品及时的分类收集，这样对工人的劳动强度比较大，造成工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料单级筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料单级筛分装置，包括具有内容腔和外容腔的外壳，外容腔环绕设置在内容腔的外部，且所述内容腔和外容腔之间通过隔板隔开；所述内容腔内沿其中轴线转动设有转动杆，用于对化工原料进行筛分的筛板固定架设在内容腔的顶部，且筛板的外端面与所述隔板的顶端相接；所述转动杆的上部转动贯穿所述筛板的中部，位于所述筛板上方的转动杆的顶端外圈固定安装有拨料杆组件，所述拨料杆组件包括四个弧度相同且长度依次增大的拨料杆，且每一个所述拨料杆的凹面与均所述转动杆的旋转方向相反；用于驱动所述转动杆旋转的驱动电机固定安装在所述外壳的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的顶端均布安装有至少四个用于调整支撑横梁在竖直方向上高度的液压伸缩杆，所述支撑横梁的中部设置有位于筛板中部正上方的投料漏斗。

作为优选，所述隔板的高度低于所述外容腔的侧板高度。

作为优选，所述内容腔的顶部内壁上固定设置有用于对所述筛板起支撑作用的支承块，以保证所述筛板的稳定。

作为优选，所述隔板的顶部为倾斜面，所述倾斜面的内侧端高于其外侧端，且所述倾斜面的内侧端与所述筛板相接，设置的倾斜面能够减少隔板顶部发生物料堆积的可能。

作为优选，为了方便外容腔内大颗粒化工原料的排料，所述外容腔的的底部设有第二排料管，第二排料管上设置有第二排料阀。

作为优选，为方便内容腔内小颗粒化工原料的排料，所述内容腔的底部设有第一排料管，第一排料管上设置有第一排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛分装置通过旋转的拨料杆组件，能够对落在筛板上表面的化工原料进行拨动，提高其筛分效果，且在拨料杆组件中，由于拨料杆组件所包括的四个弧度相同且长度依次增大的拨料杆，其凹面与转动杆的旋转方向相反，能够推动筛板中部上表面的大颗粒化工原料逐层向外扩散，直至大颗粒化工原料落入并收集在外容腔内，而且拨料杆组件旋转时，能够拨动化工原料运动，能够提高对小颗粒化工原料的筛分效果。另外，本实用新型中，利用液压伸缩杆能够调整投料漏斗的高度，能够使得待筛分的化工原料能够集中落在筛板的中部上表面，以保证化工原料的充分筛分，避免未经筛分的化工原料被拨入外容腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型提供的化工原料单级筛分装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型提供的化工原料单级筛分装置中拨料杆组件的主视图。

图中：1-外壳，2-内容腔，3-外容腔，4-驱动电机，5-转动杆，6-支撑横梁，7-投料漏斗，8-液压伸缩杆，9-第一排料管，10-第一排料阀，11-第二排料管，12-第二排料阀，13-隔板，14-筛板，15-支承块，16-拨料杆，17-倾斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种化工原料单级筛分装置，包括具有内容腔2和外容腔3的外壳1，其中外容腔3环绕设置在内容腔2的外部，且所述内容腔2和外容腔3之间通过隔板13隔开，所述隔板13的高度低于所述外容腔3的侧板高度；在本实施例中，所述内容腔2内沿其中轴线转动设有转动杆5，用于对化工原料进行筛分的筛板14固定架设在内容腔2的顶部，且筛板14的外端面与所述隔板13的顶端相接。

具体的，所述内容腔2的顶部内壁上固定设置有用于对所述筛板14起支撑作用的支承块15，以保证所述筛板14的稳定。

在本实用新型实施例中，所述转动杆5的上部转动贯穿所述筛板14的中部，位于所述筛板14上方的转动杆5的顶端外圈固定安装有拨料杆组件，所述拨料杆组件包括四个弧度相同且长度依次增大的拨料杆16，且每一个所述拨料杆16的凹面与均所述转动杆5的旋转方向相反，拨料杆组件在绕转动杆5旋转时，四个拨料杆16分别形成如图3所示的轨迹A、轨迹B、轨迹C和轨迹D，即旋转的拨料杆组件能够推动筛板14中部上表面的大颗粒化工原料逐层向外扩散，直至大颗粒化工原料落入并收集在外容腔3内，而且拨料杆组件旋转时，能够拨动化工原料运动，能够提高对小颗粒化工原料的筛分效果。

进一步的，用于驱动所述转动杆5旋转的驱动电机4固定安装在所述外壳1的底部。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述隔板13的顶端均布安装有至少四个用于调整支撑横梁6在竖直方向上高度的液压伸缩杆8，所述支撑横梁6的中部设置有位于筛板14中部正上方的投料漏斗7，投入到投料漏斗7内的化工原料集中落在筛板14的中部。

进一步的，所述隔板13的顶部为倾斜面17，所述倾斜面17的内侧端高于其外侧端，且所述倾斜面17的内侧端与所述筛板14相接，设置的倾斜面17能够减少隔板13顶部发生物料堆积的可能。

在本实用新型实施例中，为了方便外容腔3内大颗粒化工原料的排料，所述外容腔3的的底部设有第二排料管11，第二排料管11上设置有第二排料阀12；进一步的，为方便内容腔2内小颗粒化工原料的排料，所述内容腔2的底部设有第一排料管9，第一排料管9上设置有第一排料阀10。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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