导读:本文包含了内加热论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,高温,温度,生物,圆管,甲烷,岩土。
内加热论文文献综述
高志远,李家学,胡羽沫[1]（2019）在《热压炉内加热材料、绝热材料的探讨》一文中研究指出通过对热压炉的炉体结构分析,主要对加热方式和保温方式进行阐述。以加热方式进行分类,并对比其方式的好坏,确定加热材料为石英,并以热辐射方式进行加热;根据保温要求,通过与传统的保温材料作对比,经试验发现,最后确定加热为硅材质的气凝胶。因此,选用的材料满足热压炉的加热、保温的基本要求,其炉内的结构和符合设计要求,为下一步炉内的优化提供了一定的理论依据。与此同时,为工艺的制定奠定了一定的理论基础。(本文来源于《新型工业化》期刊2019年07期）
孙丰位,陈敬秒,吴建东,方威,刘海春[2]（2019）在《内加热式高温球阀循环测试装置研制》一文中研究指出针对煤化工用高温球阀的适用工况条件,阐述了开展高温球阀试验的必要性,对国内外目前采用的高温试验方法进行了讨论和对比,并对存在的问题和弊端进行了分析,介绍了新开发的试验装置,采用创新性的内加热法对阀门整机进行测试,以期达到与使用工况接近的试验效果。(本文来源于《阀门》期刊2019年03期）
段超喆,施斌,曹鼎峰,魏广庆[3]（2018）在《一种准分布式内加热刚玉管FBG渗流速率监测方法》一文中研究指出岩土体中的渗流是引发各种地质灾害的重要因素。针对现有渗流监测技术的不足,提出了一种基于光纤布拉格光栅FBG的准分布式内加热刚玉管FBG渗流监测方法;介绍了该方法的原理;发明了一种新型内加热刚玉管渗流传感器;推导出了温度特征值与渗流速率之间的关系,并通过砂性土室内模型试验对此关系进行了率定。试验结果表明:(1)本方法对砂性土中渗流速率进行监测是可行的;(2)利用刚玉管封装的新型传感器具有很好的监测性能;(3)在给定加热功率条件下,一定渗流速率范围内,温度特征值与渗流速率间存在线性关系,渗流速率越大,温度特征值越小;(4)一定加热功率条件下的渗流速率监测存在相应的测试量程,提高给定加热功率可提高监测量程。(本文来源于《防灾减灾工程学报》期刊2018年03期）
孙颖,韩晶[4]（2018）在《内加热轧辊对镁合金迭轧板材轧制实验的改进研究》一文中研究指出分别在普通四辊轧机上和内加热辊四辊轧机上进行了镁合金板材的迭轧实验,结果表明:普通四辊轧机上迭轧镁合金板材主要产生的缺陷是板型不良、表面裂纹、边裂及凹陷或压坑。而采用内加热轧辊可以对迭轧实验改进,有效地减小迭轧板材的温降,基本上消除迭轧板材表面的氧化现象,板型也更好。(本文来源于《山西冶金》期刊2018年01期）
张卫旋,李凯,何志[5]（2017）在《FeSi相增强金属间化合物内加热套管耐熔锌腐蚀性能》一文中研究指出针对热浸镀锌内加热保护套管材料的腐蚀问题,采用机械合金化-退火处理工艺制备Fe-Si金属间化合物,研究了不同Fe、Si原子比对金属间化合物相成分和耐锌液腐蚀性能的影响。结果表明:不同Fe、Si原子比的粉末经球磨-退火后都能得到Fe-Si金属间化合物。由于含有较多的Fe Si致密相,Fe、Si原子比为1∶3的试样具有良好的耐锌液腐蚀性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年20期）
郭占魁,忻晔晨,李凌[6]（2017）在《超临界甲烷在竖直圆管内加热的数值模拟》一文中研究指出在超临界压力下甲烷的相变现象消失,并且物性变化非常剧烈,换热过程变得相当复杂.通过数值模拟软件FLUENT导入制冷剂物性软件REFPROP中超临界甲烷的材料模型,在准确反映超临界甲烷的热力性能和传输物性变化的情况下,采用数值模拟的方法对竖直加热圆管内超临界压力下甲烷的传热特性进行了研究.在分析不同工况下超临界甲烷换热情况的基础上,重点研究了浮升力对换热的影响,并得出了适用于甲烷的浮升力影响判别标准.结果表明:换热系数随着压力的减小而增加;当流体平均温度接近临界温度,壁面温度大于临界温度时有利于换热;在高热流密度,低质量流量的条件下容易造成传热恶化;浮升力改变了径向速度分布曲线,抑制了湍动能的产生,削弱了换热.(本文来源于《上海理工大学学报》期刊2017年01期）
袁朝圣,刘秀茹,何竹,洪时明[7]（2016）在《Bridgman压砧上叶蜡石封垫预烧工艺与内加热方式的改进》一文中研究指出在Bridgman压砧上研究了不同预烧工艺对叶蜡石封垫高压性能的影响,发现提高焙烧温度有助于提高叶蜡石封垫的临界厚度和中心弹性区面积,能有效扩大样品腔尺寸,并对高温焙烧(最高900℃)的叶蜡石封垫进行了压力标定。在此基础上,对叶蜡石封垫的内加热组装方式进行了改进,并在常压和高压下分别测试了新组装方式的加热性能,实现了4.0GPa高压下1 300℃温度范围内的加热。这些实验工作为进一步开展在Bridgman压砧上制备大尺寸亚稳材料提供了实验条件。(本文来源于《高压物理学报》期刊2016年04期）
李会平,李糜,张家伟[8]（2016）在《物料性质和大小对其在窑内加热升温过程的影响》一文中研究指出依据传热原理,建立了物料颗粒在投入窑内加热时升温过程的简化数学模型,用有限差分隐式格式推导了节点方程,并用高斯-赛代尔迭代法进行了编程数值求解。在计算机上模拟研究了物料颗粒在窑内的加热升温过程,探讨了颗粒大小及性质对加热升温过程的影响。研究结果对认识物料在窑内加热升温特性有一定积极作用,也为下一步的深入研究打下了基础。(本文来源于《玻璃与搪瓷》期刊2016年01期）
丛宏斌,姚宗路,赵立欣,孟海波,戴辰[9]（2015）在《内加热连续式生物质炭化中试设备炭化温度优化试验》一文中研究指出为分析内源加热与分段连续热解技术工艺条件下不同物料的热解炭化特性,探明炭化工艺参数对生物炭理化性质、生物炭得率及设备生产率的影响规律,以玉米秸秆、玉米芯和花生壳为原料,进行了设备生产工艺试验。试验结果表明,引风机转速为725 r/min,通过自动调节各进风口开度,使炉内负压维持在60 Pa左右时,不同炭化温度下的生物炭理化性质、设备生产率和生物炭得率均表现出较大差异,其中,固定碳含量和灰分等指标存在显着性差异(P<0.05),玉米秸秆对炭化工艺参数最敏感。通过多指标综合评价分析,结合生产实际,玉米秸秆、玉米芯和花生壳的推荐炭化温度分别为550~600、600~650和600~650℃。该研究可为内加热连续式生物质炭化设备的推广应用提供重要的技术支撑。(本文来源于《农业工程学报》期刊2015年16期）
赵宸,褚作明,金康,魏巍[10]（2015）在《大型模块炉内加热过程换热系数的数值模拟》一文中研究指出为了研究炉内加热时工件与炉内热源以及构件的换热情况,用扩展求解域的方法,把炉膛、炉内各构件与工件做为整体进行模拟计算,在实际测试温度曲线和材料热物性参数的基础上,综合考虑炉内辐射换热与对流换热的情况,把换热系数做为求解结果的一部分而非边界条件。在计算过程中,主要采用有限元法,并考虑相变潜热的影响,为充分了解大型模块在炉内的加热过程提供了研究手段。(本文来源于《第十一次全国热处理大会论文集》期刊2015-07-18）
内加热论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对煤化工用高温球阀的适用工况条件,阐述了开展高温球阀试验的必要性,对国内外目前采用的高温试验方法进行了讨论和对比,并对存在的问题和弊端进行了分析,介绍了新开发的试验装置,采用创新性的内加热法对阀门整机进行测试,以期达到与使用工况接近的试验效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内加热论文参考文献
[1].高志远,李家学,胡羽沫.热压炉内加热材料、绝热材料的探讨[J].新型工业化.2019
[2].孙丰位,陈敬秒,吴建东,方威,刘海春.内加热式高温球阀循环测试装置研制[J].阀门.2019
[3].段超喆,施斌,曹鼎峰,魏广庆.一种准分布式内加热刚玉管FBG渗流速率监测方法[J].防灾减灾工程学报.2018
[4].孙颖,韩晶.内加热轧辊对镁合金迭轧板材轧制实验的改进研究[J].山西冶金.2018
[5].张卫旋,李凯,何志.FeSi相增强金属间化合物内加热套管耐熔锌腐蚀性能[J].热加工工艺.2017
[6].郭占魁,忻晔晨,李凌.超临界甲烷在竖直圆管内加热的数值模拟[J].上海理工大学学报.2017
[7].袁朝圣,刘秀茹,何竹,洪时明.Bridgman压砧上叶蜡石封垫预烧工艺与内加热方式的改进[J].高压物理学报.2016
[8].李会平,李糜,张家伟.物料性质和大小对其在窑内加热升温过程的影响[J].玻璃与搪瓷.2016
[9].丛宏斌,姚宗路,赵立欣,孟海波,戴辰.内加热连续式生物质炭化中试设备炭化温度优化试验[J].农业工程学报.2015
[10].赵宸,褚作明,金康,魏巍.大型模块炉内加热过程换热系数的数值模拟[C].第十一次全国热处理大会论文集.2015
论文知识图
