一种氧化线酸碱自动计量添加装置论文和设计-段国林

全文摘要

一种氧化线酸碱自动计量添加装置，包括加酸罐、管路、计量泵、脉动阻尼器以及加药槽，所述加酸罐的上方连接有计量泵，所述计量泵的顶部连接有脉动阻尼器，所述脉动阻尼器的上方为加药槽，且加酸罐、计量泵、脉动阻尼器和加药槽之间通过管路连接在一起。本实用新型在避免了对环境的污染以及对操作工人人身安全的隐患的同时，不但实现了精确的计量添加，而且极大的控制了化学药剂的品质，使得该产品的合格率大约可提升15%左右，在此基础上，本实用新型对于在四米深坑中提取酸性物质亦是易如反掌。

主设计要求

1.一种氧化线酸碱自动计量添加装置，其特征在于：包括加酸罐（1）、管路（2）、计量泵（3）、脉动阻尼器（4）以及加药槽（5），所述加酸罐（1）的上方连接有计量泵（3），所述计量泵（3）的顶部连接有脉动阻尼器（4），所述脉动阻尼器（4）的上方为加药槽（5），且加酸罐（1）、计量泵（3）、脉动阻尼器（4）和加药槽（5）之间通过管路（2）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氧化线酸碱自动计量添加装置，其特征在于：所述管路包括第一管路（6）、第二管路（7）和第三管路（8），所述加酸罐（1）上分别连接有第一管路（6）和第二管路（7），所述计量泵（3）和脉动阻尼器（4）位于第二管路（7）上，且第一管路（6）与第二管路（7）交汇处通过第三管路（8）连接到加药槽（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种氧化线酸碱自动计量添加装置，其特征在于：所述第一管路（6）中加酸罐（1）上方设置有第一PVDF安全阀（61），所述第一PVDF安全阀（61）上方连接有第一pp活接球阀（62），所述第二管路（7）中加酸罐（1）与计量泵（3）之间设置有两个第二pp活接球阀（71），所述脉动阻尼器（4）与计量泵（3）之间连接有第三pp活接球阀（72），所述第三管路（8）上设置有第四pp活接球阀（81），且第四pp活接球阀（81）上方连接有第一PVDF背压阀（82）。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种氧化线酸碱自动计量添加装置，其特征在于：所述管路（2）为pp管制作而成，管路（2）的外表面包裹有胶带。

5.根据权利要求2所述的一种氧化线酸碱自动计量添加装置，其特征在于：所述第一管路（6）中加酸罐（1）上方设置有316L安全阀（63），所述316L安全阀（63）上方连接有第一316L三片式阀门（64），所述第二管路（7）中加酸罐（1）与计量泵（3）之间设置有两个第二316L三片式阀门（73），所述脉动阻尼器（4）与计量泵（3）之间连接有第三316L三片式阀门（74），所述第三管路（8）上安装有第四316L三片式阀门（83），且第四316L三片式阀门（83）上方连接有316L背压阀（84）。

6.根据权利要求2所述的一种氧化线酸碱自动计量添加装置，其特征在于：所述第一管路（6）中加酸罐（1）上方设置有第二PVDF安全阀（65），所述第二PVDF安全阀（65）上方连接有第五pp活接球阀（66），所述第二管路（7）中加酸罐（1）与计量泵（3）之间设置有两个第六pp活接球阀（75），所述脉动阻尼器（4）与计量泵（3）之间连接有第七pp活接球阀（76），所述第三管路（8）上设置有第八pp活接球阀（87），且第八pp活接球阀（87）上方连接有第二PVDF背压阀（88）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化生产线的技术领域，具体涉及一种氧化线酸碱自动计量添加装置。

背景技术

在氧化加工过程之中经常使用大量的强酸和强碱，并且在使用过程中需要不断进行添加，然而添加过程中，由于强酸强碱自身具有极强的腐蚀性，对参与搬运的工人造成极大的安全隐患；又由于人工添加具有不准确性，容易发生槽液成分不稳定，品质不稳定、品质不可控的缺陷，同时在返工过程中也对环境造成一定的污染和破坏。考虑到酸碱通常储存在地坑之中，且酸自身的密度极大，经常超出泵的扬程，使得将酸碱如何抽取上来也成为一个棘手的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化线酸碱自动计量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化线酸碱自动计量添加装置，包括加酸罐、管路、计量泵、脉动阻尼器以及加药槽，所述加酸罐的上方连接有计量泵，所述计量泵的顶部连接有脉动阻尼器，所述脉动阻尼器的上方为加药槽，且加酸罐、计量泵、脉动阻尼器和加药槽之间通过管路连接在一起。

进一步的，所述管路包括第一管路、第二管路和第三管路，所述加酸罐上分别连接有第一管路和第二管路，所述计量泵和脉动阻尼器位于第二管路上，且第一管路与第二管路交汇处通过第三管路连接到加药槽上。

进一步的，所述第一管路中加酸罐上方设置有安装有第一PVDF安全阀，所述第一PVDF安全阀上方连接有第一pp活接球阀，所述第二管路中加酸罐与计量泵之间设置有两个第二pp活接球阀，所述脉动阻尼器与计量泵之间连接有第三pp活接球阀，所述第三管路上设置有第四pp活接球阀，且第四pp活接球阀上方连接有第一PVDF背压阀。

进一步的，所述管路为pp管制作而成，管路的外表面包裹有胶带。

进一步的，所述第一管路中加酸罐上方设置有安装有316L安全阀，所述316L安全阀上方连接有第一316L三片式阀门，所述第二管路中加酸罐与计量泵之间设置有两个第二316L三片式阀门，所述脉动阻尼器与计量泵之间连接有第三316L三片式阀门，所述第三管路上安装有第四316L三片式阀门，且第四316L三片式阀门上方连接有316L背压阀。

进一步的，所述第一管路中加酸罐上方设置有安装有第二PVDF安全阀，所述第二PVDF安全阀上方连接有第五pp活接球阀，所述第二管路中加酸罐与计量泵之间设置有两个第六pp活接球阀，所述脉动阻尼器与计量泵之间连接有第七pp活接球阀，所述第三管路上设置有第八pp活接球阀，且第八pp活接球阀上方连接有第二PVDF背压阀。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型由于添加过程中强酸强碱的运输完全通过管道完成，从而避免了对环境的污染以及对操作工人人身安全的隐患。由于本实用新型创新性的在添加过程中采用了计量泵，进而实现了精确的计量添加，并极大的控制了化学药剂的品质，使得该产品的合格率大约可提升15%左右。在此基础上，由于本实用新型使用了装填酸性物质的加酸罐，使得本实用新型对于在四米深坑中提取酸性物质亦是易如反掌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中实施例1的液压原理图；

图2是本实用新型中实施例2的液压原理图；

图3是本实用新型中实施例3的液压原理图。

图中附图标记的含义如下：

1-加酸罐； 2-管路； 3-计量泵； 4-脉动阻尼器； 5-加药槽；

6-第一管路； 7-第二管路；8-第三管路；

61-第一PVDF安全阀； 62-第一pp活接球阀； 63-316L安全阀；

64-第一316L三片式阀门； 65-第二PVDF安全阀； 66-第五pp活接球阀；

71-第二pp活接球阀； 72-第三pp活接球阀； 73-第二316L三片式阀门

74-第三316L三片式阀门； 75-第六pp活接球阀； 76-第七pp活接球阀；

81-第四pp活接球阀； 82-第一PVDF背压阀； 83-第四316L三片式阀门；

84-316L背压阀； 85-第八pp活接球阀； 86-第二PVDF背压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的实施例1具体如图1所示：

所述加药槽5包括第一漂洗槽以及第一氢氟酸槽，所述第一漂洗槽的最大加药量为240L，且第一漂洗槽的配比浓度为3%~5%，所述第一氢氟酸槽的最大加药量为400L，且第一氢氟酸槽的配比浓度为4%~8%，所述加酸罐1选用氢氟酸加酸罐，该加酸罐的容积为2T，所述加酸罐1分别与第一管路6以及第二管路7连接在一起，所述第一管路依次设置有第一PVDF安全阀61以及方便拆卸的第一pp活接球阀62，所述第二管路7中加酸罐1的上方设置有两个第二pp活接球阀71，所述第二pp活接球阀71的上方连接有计量泵3，且计量泵3的上方安装有脉动阻尼器4，且计量泵3与脉动阻尼器4之间设置有第三pp活接球阀72，所述第一管路6与第二管路7的交汇处位于第三管路8上，所述第三管路8设置有两条支路，其中，第一条支路连接在第一漂洗槽上，第二条支路连接在第一氢氟酸槽上。

本实用新型中的实施例2具体如图2所示：

所述加药槽5包括第二漂洗槽、第二氢氟酸槽以及两个硝酸槽，所述，所述第一漂洗槽的最大加药量为800L，且第一漂洗槽的配比浓度为10%~15%，所述第一氢氟酸槽的最大加药量为1600L，且第一氢氟酸槽的配比浓度为20%~32%，两个硝酸罐分别为最大加药量为1500L且配比浓度为25%~30%的第一硝酸槽以及最大加药量为2400L且配比浓度为25%~30%的第二硝酸槽，所述加酸罐1选用硝酸加酸罐，该加酸罐的容积为3T，所述加酸罐1分别与第一管路6以及第二管路7连接在一起，所述第一管路依次设置有316L安全阀63以及第一316L三片式阀门64，所述第二管路7中加酸罐1的上方设置有两个第二316L三片式阀门73，所述第二316L三片式阀门73的上方连接有计量泵3，且计量泵3的上方安装有脉动阻尼器4，且计量泵3与脉动阻尼器4之间设置有第三316L三片式阀门，所述第一管路6与第二管路7的交汇处位于第三管路8上，所述第三管路8分为四条支路且四条支路依次连接在第二漂洗槽、第二氢氟酸槽以及两个硝酸槽上。

本实用新型中实施例3具体如图3所示：

所述加药槽5包括第一盐酸槽以及第二盐酸槽，所述第一盐酸槽的最大加药量为4900L，所述第二盐酸槽的最大加药量为4600L，所述加酸罐1选用盐酸加酸罐，该加酸罐的容积为50T，所述加酸罐1分别与第一管路6以及第二管路7连接在一起，所述第一管路依次设置有第二PVDF安全阀65以及方便拆卸的第五pp活接球阀66，所述第二管路7中加酸罐1的上方设置有两个第六pp活接球阀75，所述第六pp活接球阀75的上方连接有计量泵3，且计量泵3的上方安装有脉动阻尼器4，且计量泵3与脉动阻尼器4之间设置有第七pp活接球阀76，所述第一管路6与第二管路7的交汇处位于第三管路8上，所述第三管路8设置有两条支路，其中，第一条支路连接在第一盐酸槽上，第二条支路连接在第二盐酸槽上。

通过上述三个实施例可以得出以下结论，本实用新型由于添加过程中强酸强碱的运输完全通过管道完成，从而避免了对环境的污染以及对操作工人人身安全的隐患，并且由于本实用新型创新性的在添加过程中采用了计量泵，进而实现了精确的计量添加，并极大的控制了化学药剂的品质，使得该产品的合格率大约可提升15%左右，在此基础上，由于本实用新型使用了装填酸性物质的加酸罐，使得本实用新型对于在四米深坑中提取酸性物质亦是易如反掌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含由义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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