全文摘要
本实用新型提供了一种油泥调质用桨叶，解决了现有的桨叶的结构简单，搅拌效率低，搅拌时间长的问题；一种油泥调质用桨叶，包括端轴和与所述端轴相连的至少一个搅拌轴，所述搅拌轴由第一搅拌段和与所述第一搅拌段中心对称的第二搅拌段组成；本实用新型的一种油泥调质用桨叶通过搅拌轴的异型设计保证搅拌轴搅拌体积，提高了搅拌效率。
主设计要求
1.一种油泥调质用桨叶，其特征在于：包括两个端轴(1)和设置在两个端轴(1)之间的至少一个搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)由第一搅拌段(21)和与所述第一搅拌段(21)中心对称的第二搅拌段(22)组成。
设计方案
1.一种油泥调质用桨叶，其特征在于：包括两个端轴(1)和设置在两个端轴(1)之间的至少一个搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)由第一搅拌段(21)和与所述第一搅拌段(21)中心对称的第二搅拌段(22)组成。
2.根据权利要求1所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述端轴(1)包括与所述第一搅拌段(21)相连的第一端轴(11)和与所述第二搅拌段(22)相连的第二端轴(12)。
3.根据权利要求2所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述第一搅拌段(21)包括与所述第一端轴(11)相连的第一连接端(211)、与所述第二搅拌段(22)相连的第二连接端(214)和连接所述第一连接端(211)与所述第二连接端(214)的第一异型轴，所述第一异型轴一侧设有第一搅拌凹槽(212)，所述第一异型轴另一侧设有第一搅拌棱(213)。
4.根据权利要求3所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述第二搅拌段(22)包括与所述第二端轴(12)相连的第三连接端(221)、与所述第一搅拌段(21)相连的第四连接端(224)和连接所述第三连接端(221)与所述第四连接端(224)的第二异型轴，所述第二异型轴一侧设有第二搅拌凹槽(222)，所述第一异型轴另一侧设有第二搅拌棱(223)。
5.根据权利要求4所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述第一搅拌棱(213)和所述第二搅拌棱(223)均是螺旋线状的凸出棱。
6.根据权利要求4所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述第一搅拌凹槽(212)和所述第二搅拌凹槽(222)均是U型槽。
7.根据权利要求1所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述搅拌轴(2)包括基体和与所述基体相匹配的外包层，所述基体是由铸钢制成，所述外包层由不锈钢制成。
8.根据权利要求1所述的油泥调质用桨叶，其特征在于：所述油泥调质用桨叶使用时，至少有两个油泥调质用桨叶，相邻油泥调质用桨叶之间交错设置，且旋转方向相反。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于油泥搅拌设备技术领域，具体涉及一种油泥调质用桨叶。
背景技术
由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打许多油井，炼油厂也在不断地扩建与增大负荷；在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水；含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度危险污染物，对环境会造成极大危害；目前，国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技术和方法，部分已经工业化，但都或多或少存在一些问题；因此，在油泥的净化处理技术和工艺方面还需要不断地研究和探索。
油泥的处理工艺与污泥的处理工艺类似，即通过浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等实现减量化、稳定化、无害化的加工；在油泥调质过程中，需要对加入油泥中的调质药剂与油泥进行充分的混合，从而保证油泥在进入下一步的脱水工艺时是混合充分的，现有的桨叶的结构简单，搅拌效率低，搅拌时间长。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种油泥调质用桨叶，解决了现有的桨叶的结构简单，搅拌效率低，搅拌时间长的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种油泥调质用桨叶，包括两个端轴和设置在两个端轴之间的至少一个搅拌轴，所述搅拌轴由第一搅拌段和与所述第一搅拌段中心对称的第二搅拌段组成。
优选地，所述端轴包括与所述第一搅拌段相连的第一端轴和与所述第二搅拌段相连的第二端轴。
端轴用于将本油泥调质用桨叶固定在对应的搅拌槽内，同时使端轴与动力装置相连，使本油泥调质用桨叶进行旋转进而搅拌油泥。
优选地，所述第一搅拌段包括与所述第一端轴相连的第一连接端、与所述第二搅拌段相连的第二连接端和连接所述第一连接端与所述第二连接端的第一异型轴，所述第一异型轴一侧设有第一搅拌凹槽，所述第一异型轴另一侧设有第一搅拌棱。
通过第一搅拌凹槽和第一搅拌棱的设置，增加了第一搅拌段的表面积，从而增加了油泥与搅拌轴的接触面积，增加了搅拌轴带动油泥进行混合的效率。
优选地，所述第二搅拌段包括与所述第二端轴相连的第三连接端、与所述第一搅拌段相连的第四连接端和连接所述第三连接端与所述第四连接端的第二异型轴，所述第二异型轴一侧设有第二搅拌凹槽，所述第一异型轴另一侧设有第二搅拌棱。
第二搅拌段的结构与第一搅拌段一致，从而简化设计，减少了加工难度，同时进一步增加了搅拌轴与油泥的接触面积，增加了油泥混合的效率。
优选地，所述第一搅拌棱和所述第二搅拌棱均是螺旋线状的凸出棱。
螺旋状的凸出棱增加了搅拌轴的表面积，同时凸出棱和与之接触的面相配合，减少了凸出棱对油泥的阻拦阻力。
优选地，所述第一搅拌凹槽和所述第二搅拌凹槽均是U型槽。
通过U型槽的设置增加了油泥与搅拌轴的接触面积，提高了搅拌轴的搅拌效率，缩短了油泥混合均匀的时间。
优选地，所述搅拌轴包括基体和与所述基体相匹配的外包层，所述基体是由铸钢制成，所述外包层由不锈钢制成。
铸钢的设计灵活性大，制造的灵活性和可变性好，方便于加工出搅拌轴的形状，同时可以提高了搅拌轴的整体结构强度；不锈钢的耐腐蚀性和耐热性好，提高了搅拌轴的使用寿命，同时种类多，可以根据实际加工条件选择合适的不锈钢种类。
优选地，所述油泥调质用桨叶使用时，至少有两个油泥调质用桨叶，相邻油泥调质用桨叶之间交错设置，且旋转方向相反。
实际使用时，增加本油泥调质用桨叶的数量提高了油泥搅拌的效率，同时也可以使油泥与投入油泥内的调质剂混合更均匀、更充分。
本实用新型的有益效果为：
本油泥调质用桨叶通过搅拌轴的异型设计保证搅拌轴搅拌体积的同时缩减了搅拌轴自身的体积，减轻了搅拌轴的重量；通过凸出棱和U型槽的设置增加了搅拌轴与油泥的接触面积，提高了搅拌轴的搅拌效率，缩短了油泥混合的时间；通过多个油泥调质用桨叶的设置保证油泥混合的效率。
附图说明
图1是本油泥调质用桨叶的结构示意图。
图2是相对于图1旋转90°之后本油泥调质用桨叶的结构示意图。
图3是本油泥调质用桨叶的侧视结构示意图。
图中：1-端轴；11-第一端轴；12-第二端轴；2-搅拌轴；21-第一搅拌段；211-第一连接端；212-第一搅拌凹槽；213-第一搅拌棱；214-第二连接端；22-第二搅拌段；221-第三连接端；222-第二搅拌凹槽；223-第二搅拌棱；224-第四连接端。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图3所示，本实施例的一种油泥调质用桨叶，包括两个端轴1和设置在两个端轴1之间的至少一个搅拌轴2，所述搅拌轴2由第一搅拌段21和与所述第一搅拌段21中心对称的第二搅拌段22组成。
本油泥调质用桨叶(以下简称桨叶)使用时，端轴1的一端，如第一端轴11，与动力装置相连，端轴1的另一端，如第二端轴12，插接在对应的安装孔内；在油泥进入后，启动动力装置进而使动力装置带动桨叶进行旋转，桨叶进而带动油泥和投入油泥中的调质药剂进行充分的混合；搅拌一段时间后，油泥混合完毕后，停止动力装置使桨叶也停止旋转，之后将油泥送入下一级处理单元。
在本公开提供的具体实施方式中，所述端轴1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述端轴1包括与所述第一搅拌段21相连的第一端轴11和与所述第二搅拌段22相连的第二端轴12。
端轴1是多级的台阶轴，通过台阶的设置保证桨叶安装时的位置精度，同时台阶的存在也有利于传动键、轴承等零件的安装。
在本公开提供的具体实施方式中，所述搅拌轴2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述第一搅拌段21包括与所述第一端轴11相连的第一连接端211、与所述第二搅拌段22相连的第二连接端214和连接所述第一连接端211与所述第二连接端214的第一异型轴，所述第一异型轴一侧设有第一搅拌凹槽212，所述第一异型轴另一侧设有第一搅拌棱213。所述第二搅拌段22包括与所述第二端轴12相连的第三连接端221、与所述第一搅拌段21相连的第四连接端224和连接所述第三连接端221与所述第四连接端224的第二异型轴，所述第二异型轴一侧设有第二搅拌凹槽222，所述第一异型轴另一侧设有第二搅拌棱223。
第一搅拌段21和第二搅拌段22的结构一致，且相互中心对称；对于本桨叶而言，假设本桨叶是水平放置的，由于中心对称的结构，那么桨叶在侧视方向上的投影面积增加，就增加了搅拌轴2的搅拌面积，从三维空间而言，就增加了搅拌轴2的搅拌体积，进而增加了搅拌轴2的搅拌效率，缩减了油泥与调质药剂的混合效率，进而缩短了单位体积的油泥的加工时间。
进一步，本桨叶的长度要适应于安放桨叶的搅拌槽的尺寸，那么可行的方案之一就是增加搅拌轴2的数量，相邻搅拌轴2之间通过与端轴1同轴的连接轴相连，两端的搅拌轴2与端轴1相连；搅拌轴2具体增加的数量与搅拌槽的尺寸相匹配。
在本公开提供的具体实施方式中，所述第一搅拌棱213、所述第二搅拌棱223、所述第一搅拌凹槽212和所述第二搅拌凹槽222可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述第一搅拌棱213和所述第二搅拌棱223均是螺旋线状的凸出棱。所述第一搅拌凹槽212和所述第二搅拌凹槽222均是U型槽。
凸出棱和U型槽均是设置在搅拌轴2上增加搅拌效率的部件，第一搅拌段21上的第一搅拌棱213在一侧，那么第二搅拌段22上的第二搅拌凹槽222与第一搅拌棱213在同一侧，在第一搅拌棱213对侧的第一搅拌凹槽212与第二搅拌棱223位于同一侧。
在本公开提供的具体实施方式中，所述搅拌轴2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述搅拌轴2包括基体和与所述基体相匹配的外包层，所述基体是由铸钢制成，所述外包层由不锈钢制成。
铸钢是铁合金的一种，是专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，搅拌轴2的基体所采用的铸钢按照化学成分而言，选用的是铸造碳钢，即以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢，铸造碳钢由于生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强等优点的存在，主要用于制造承受大负荷的零件和制造受力大又承受冲击的零件；但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，进一步将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；不锈钢有着焊接性能好，耐腐蚀性能好，抛光性能好，耐热性能好等优点；进一步，外包层所使用的不锈钢是304不锈钢，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(使用温度-196℃～800℃)。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。
针对本搅拌轴2而言，由于油泥的密度较大，搅拌轴2搅拌过程中需要承受较大的负荷，所以需要采用能够承载较大负荷的铸钢作为原材料；但是由于两个原因，即由于铸钢件的形状不能太复杂，同时搅拌轴2是异型轴用以增加搅拌面积进而提高搅拌效率，那么就需要将搅拌轴2分层，即基体和外包层，基体采用铸钢材料增加搅拌的承载能力，外包层采用不锈钢加工出凸出棱和U型槽，同时由于油泥和调质药剂具有腐蚀性，那么不锈钢优异的耐腐蚀性能够提高搅拌轴2的使用寿命。
在本公开提供的具体实施方式中，所述桨叶可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述油泥调质用桨叶使用时，至少有两个油泥调质用桨叶，相邻油泥调质用桨叶之间交错设置，且旋转方向相反。
本桨叶使用时，由于油泥密度较大，且粘稠度较大，同一个搅拌槽内至少需要安装两个本桨叶用于搅拌油泥，进一步，为了提高搅拌效率，相邻桨叶之间交错设置，且通过传动装置的设置使相邻桨叶之间的旋转方向是相反的，使油泥与调质药剂的混合更充分，混合时间更短。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920128406.6
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209646275U
授权时间:20191119
主分类号:B01F 7/00
专利分类号:B01F7/00;B01F15/00;C02F11/14
范畴分类:23A;
申请人:北京净界新宇环保科技有限公司
第一申请人:北京净界新宇环保科技有限公司
申请人地址:100000 北京市朝阳区北辰东路8号7号楼(N座)11层1107室
发明人:宁红创;秦凯;孔维轩
第一发明人:宁红创
当前权利人:北京净界新宇环保科技有限公司
代理人:曾凯
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：混合结构论文;