网带式出炉机论文和设计-师敏

全文摘要

本实用新型公开了一种网带式出炉机，属于输送设备技术领域。该网带式出炉机包括机架、网带运输机构和自动落料机构，其中的网带运输机构包括网带，网带用于输送物品；自动落料机构包括伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与网带运输机构中的网带的输送端连接，能够带动网带的输送端沿输送方向移动。该种结构在检测到网带输送端有不合格饼干时，伸缩机构驱动网带的输送端缩回，从而让不合格饼干从网带的输送端掉落，而不输送到下一输送带。待不合格饼干全部清理完毕后，伸缩机构伸出复位，从而驱动网带的输送端伸出到传输位置，与下一输送带小间隙传输配合，恢复正常的输送工作。

主设计要求

1.一种网带式出炉机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：网带运输机构，包括网带(2)，所示网带(2)用于输送物品；自动落料机构(4)，其包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与所述网带(2)的输送端连接，能够带动所述网带(2)的输送端沿输送方向移动。

设计方案

1.一种网带式出炉机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

网带运输机构，包括网带(2)，所示网带(2)用于输送物品；

自动落料机构(4)，其包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与所述网带(2)的输送端连接，能够带动所述网带(2)的输送端沿输送方向移动。

2.根据权利要求1所述的网带式出炉机，其特征在于，所述网带运输机构还包括驱动机构和涨紧组件，所述驱动机构能够驱动所述网带(2)循环运动，所述涨紧组件能够始终涨紧所述网带(2)。

3.根据权利要求2所述的网带式出炉机，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动器和主动胶辊，所述第一驱动器的驱动端连接所述主动胶辊。

4.根据权利要求2所述的网带式出炉机，其特征在于，所述涨紧组件包括多个固定辊筒、第一移动辊筒和第二移动辊筒，所述第一移动辊筒设置在所述网带(2)的输送端，所述第二移动辊筒设置在所述第一移动辊筒的下方，且所述第二移动辊筒与所述网带(2)的外表面抵接。

5.根据权利要求4所述的网带式出炉机，其特征在于，所述涨紧组件还包括调节辊筒，所述调节辊筒包括调节螺杆和第三移动辊筒，所述调节螺杆通过螺纹连接在所述机架(1)上，且能够沿所述输送方向调节长度，所述调节螺杆的调节端连接所述第三移动辊筒。

6.根据权利要求4或5所述的网带式出炉机，其特征在于，所述伸缩机构包括第二驱动器(41)，所述第一移动辊筒和所述第二移动辊筒均与所述第二驱动器(41)的驱动端连接，能够在所述第二驱动器(41)的驱动下沿输送方向移动。

7.根据权利要求6所述的网带式出炉机，其特征在于，所述自动落料机构(4)还包括安装支架(42)，所述第一移动辊筒滚动设置在所述安装支架(42)上，所述安装支架(42)与所述第二驱动器(41)的驱动端连接；

所述自动落料机构(4)还包括沿所述输送方向设置在所述机架(1)上的导轨，所述第二移动辊筒沿所述导轨移动。

8.根据权利要求1所述的网带式出炉机，其特征在于，所述自动落料机构(4)还包括设置在所述网带(2)的输送端下方的余料盘(43)，用于承接自所述网带(2)的输送端落下的物料。

9.根据权利要求1所述的网带式出炉机，其特征在于，还包括过渡刀组件(3)，用于所述网带(2)与下一输送带之间的过渡，所述过渡刀组件(3)包括过渡刀(31)、固定轴(33)和多个过渡刀链轮(32)，所述过渡刀(31)设置在所述机架(1)上，所述固定轴(33)沿所述网带(2)宽度方向设置在所述网带(2)的输送端，多个所述过渡刀链轮(32)转动套设在所述固定轴(33)上。

10.根据权利要求9所述的网带式出炉机，其特征在于，所述过渡刀组件(3)还包括分别设置在所述过渡刀(31)两端的调节组件，每一所述调节组件包括调节螺栓(36)和锁紧螺钉(35)，所述调节螺栓(36)沿所述输送方向设置在所述过渡刀(31)和所述机架(1)之间，所述锁紧螺钉(35)沿竖直方向设置在所述过渡刀(31)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种网带式出炉机。

背景技术

在饼干生产线中，由于刚出炉的饼干处于热塑状态，温度较高，但是需要将其输送到下一道工序，这就需要用到出炉机来输送刚出炉的高温饼干。出炉机的主要用途是将从烤炉出来的饼干输送过渡到下一机组去，同时在输送的过程中对饼干起冷却的作用。

但是饼干中有时出现连续一段式的质量不合格饼干，这样就需要将不合格饼干剔除。然而现有的出炉机一般是固定在机架上，循环运动完成输送，其输送端也固定在机架上，一般无法在运输过程中自动剔除，只能靠手工挑捡出来不合格产品，这样则会大大增加工作人员工作量，浪费人力资源，且剔除效率低，效果也较差。另外，现有的出炉机的输送带大部分是塑料材质，耐高温性能差，且不易过滤饼干中掺杂的面粉、小颗粒等杂质。

因此，需要提供一种能够在输送过程中自动剔除不合格产品的出炉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网带式出炉机，以实现输送过程中自动剔除不合格产品的目的。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种网带式出炉机，包括机架，还包括：

网带运输机构，包括网带，所述网带用于输送物品；

自动落料机构，其包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与所述网带运输机构中的网带的输送端连接，能够带动所述网带的输送端沿输送方向移动。

进一步地，所述网带运输机构还包括驱动机构和涨紧组件，所述驱动机构能够驱动所述网带循环运动，所述涨紧组件能够始终涨紧所述网带。

进一步地，所述驱动机构包括第一驱动器和主动胶辊，所述第一驱动器的驱动端连接所述主动胶辊。

进一步地，所述涨紧组件包括多个固定辊筒、第一移动辊筒和第二移动辊筒，所述第一移动辊筒设置在所述网带的输送端，所述第二移动辊筒设置在所述第一移动辊筒的下方，且所述第二移动辊筒与所述网带的外表面抵接。

进一步地，所述涨紧组件还包括调节辊筒，所述调节辊筒包括调节螺杆和第三移动辊筒，所述调节螺杆通过螺纹连接在所述机架上，且能够沿所述输送方向调节长度，所述调节螺杆的调节端连接所述第三移动辊筒。

进一步地，所述伸缩机构包括第二驱动器，所述第一移动辊筒和所述第二移动辊筒均与所述第二驱动器的驱动端连接，能够在所述第二驱动器的驱动下沿输送方向移动。

进一步地，所述自动落料机构还包括安装支架，所述第一移动辊筒滚动设置在所述安装支架上，所述安装支架与所述第二驱动器的驱动端连接；

所述自动落料机构还包括沿所述输送方向设置在所述机架上的导轨，所述第二移动辊筒沿所述导轨移动。

进一步地，所述自动落料机构还包括设置在所述网带的输送端下方的余料盘，用于承接自所述网带的输送端落下的物料。

进一步地，所述网带式出炉机还包括过渡刀组件，用于所述网带与下一输送带之间的过渡，所述过渡刀组件包括过渡刀、固定轴和多个过渡刀链轮，所述过渡刀设置在所述机架上，所述固定轴沿所述网带宽度方向设置在所述网带的输送端，多个所述过渡刀链轮转动套设在所述固定轴上。

进一步地，所述过渡刀组件还包括分别设置在所述过渡刀两端的调节组件，每一所述调节组件包括调节螺栓和锁紧螺钉，所述调节螺栓沿所述输送方向设置在所述过渡刀和所述机架之间，所述锁紧螺钉沿竖直方向设置在所述过渡刀上。

与现有技术相比，本实用新型提供的网带式出炉机，其中的网带运输机构能够输送物品，自动落料机构中的伸缩机构能够驱动网带的输送端沿输送方向移动，该种结构在检测到网带输送端有不合格饼干时，伸缩机构驱动网带的输送端缩回，从而让不合格饼干从网带的输送端掉落，而不输送到下一输送带。待不合格饼干全部清理完毕后，伸缩机构伸出复位，从而驱动网带的输送端伸出到传输位置，与下一输送带小间隙传输配合，恢复正常的输送工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的网带式出炉机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型实施例中的网带式出炉机中过渡刀组件的正视图；

图5为本实用新型实施例中的网带式出炉机中过渡刀组件的侧视图。

附图标记：

1-机架；2-网带；

3-过渡刀组件；31-过渡刀；32-过渡刀链轮；33-固定轴；34-轴承；35-锁紧螺钉；36-调节螺栓；

4-自动落料机构；41-第二驱动器；42-安装支架；43-余料盘；

5-调节辊筒；51-第三移动辊筒；52-调节螺杆；

6-第一移动辊筒；7-第二移动辊筒；8-固定辊筒。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种网带式出炉机，主要用于将从烤炉出来的饼干输送过渡到下一输送带上。如图1所示，本实施例的网带式出炉机包括机架1、网带运输机构和自动落料机构4，其中，网带运输机构包括网带2，用于输送物品；自动落料机构4包括伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与网带运输机构中的网带2的输送端连接，能够带动网带2的输送端沿输送方向移动。该种结构在检测到网带2输送端有不合格饼干时，伸缩机构驱动网带2的输送端缩回，从而让不合格饼干从网带2的输送端掉落，而不输送到下一输送带。待不合格饼干全部清理完毕后，伸缩机构伸出复位，从而驱动网带2的输送端伸出到传输位置，与下一输送带小间隙传输配合，恢复正常的输送工作。

具体地，本实施例的网带2采用优质碳素结构钢，能够承受刚出炉的饼干的较高温度，且网带2的网格漏空结构能够起到过滤饼干杂质的作用，且金属散热性好，该种材质的网带2在输送的过程中同时对饼干起到冷却的作用。本实施例中的输送方向为水平向右，将输送方向称为前。

进一步地，网带运输机构还包括驱动机构和涨紧组件，驱动机构能够驱动网带2循环运动，涨紧组件能够始终涨紧网带2。其中，驱动机构包括第一驱动器和主动胶辊，第一驱动器的驱动端连接主动胶辊。第一驱动器为电机，主动胶辊的轴与电机的输出轴连接。如图1-图3所示，涨紧组件包括多个固定辊筒8、第一移动辊筒6、第二移动辊筒7和调节辊筒5，第一移动辊筒6设置在网带2的输送端，第二移动辊筒7设置在第一移动辊筒6的下方，且第二移动辊筒7与网带2的外表面滚动接触。本实施例中，第二移动辊筒7的下方设置有一个固定辊筒8，该种结构在网带2的输送端向后移动时，上方网带2减小的长度能够与第二移动辊筒7与下方的固定辊筒8之间增加的长度相抵消；同理，网带2输送端向前伸出时，上方网带2增加的长度能够与第二移动辊筒7与下方的固定辊筒8之间减小的长度相抵消，这样在网带2输送端移动过程中网带2整个运行长度不变，以能够在涨紧组件之间始终涨紧。如图2所示，调节辊筒5包括调节螺杆52和第三移动辊筒51，机架1上设置有安装板，安装板上贯穿开设有螺纹孔，调节螺杆52一端通过螺母连接在螺纹孔内，另一端连接第三移动辊筒51，通过调节调节螺杆52穿过安装板的长度来调节第三移动辊筒51沿输送方向的位置，进而完成对网带2的涨紧调节。

本实施例中，如图3所示，自动落料机构4包括伸缩机构、安装支架42、导轨和余料盘43，伸缩机构包括第二驱动器41，第一移动辊筒6和第二移动辊筒7均与第二驱动器41的驱动端连接，能够在第二驱动器41的驱动下沿输送方向移动，当第一移动辊筒6和第二移动辊筒7在第二驱动器41的驱动下向后移动时，网带2的输送端即向后缩回，此时物料能够自网带2的输送端落下，而不传输到下一输送带。具体地，第二驱动器41选用气缸，第一移动辊筒6滚动设置在安装支架42上，安装支架42连接在气缸杆的自由端，气缸带动安装支架42沿水平方向移动，进而带动第一移动辊筒6沿水平方向移动。导轨沿输送方向设置在机架1的两侧，第二移动辊筒7的两端均沿两侧的导轨移动，导轨能够起到导向作用，使得第二移动辊筒7在移动过程中保证移动的可靠性。余料盘43设置在网带2的输送端下方，用于承接自网带2的输送端落下的饼干，以收集不合格的饼干，保持环境的整齐、美观。气缸常态下为伸出状态。

本实施例的网带式出炉机还包括过渡刀组件3，用于网带2与下一输送带之间的过渡。具体地，如图4和图5所示，过渡刀组件3包括过渡刀31、固定轴33和多个过渡刀链轮32，过渡刀31设置在机架1上，固定轴33沿网带2宽度方向设置在网带2的输送端，多个过渡刀链轮32通过轴承34套设在固定轴33上，过渡刀链轮32能够绕固定轴33自由转动，以使得网带2的输送端抵接在过渡刀链轮32上时，能够顺利转动。该种过渡刀组件3的结构使得网带2在其输送端形成锐角的结构，能够减小与下一输送带之间的输送间隙，避免间隙过大出现饼干掉落的状况。为了能够沿输送方向方便地调节过渡刀31的位置，过渡刀组件3还包括分别设置在过渡刀31两端的调节组件，每一调节组件包括调节螺栓36和锁紧螺钉35，调节螺栓36沿输送方向设置在过渡刀31和机架1之间，锁紧螺钉35沿竖直方向设置在过渡刀31上。当需要调节过渡刀31的位置时，先拧松锁紧螺钉35，然后调节调节螺栓36，使过渡刀31沿输送方向调节到位后，再拧紧锁紧螺钉35，使得过渡刀31的位置固定。

进一步地，本实施例中的网带式出炉机还包括控制器和检测器，检测器和气缸均与控制器通信连接，检测器能够检测网带2上的饼干的质量，并将检测结构反馈给控制器，控制器判断饼干的质量，当饼干质量不合格时，控制器控制气缸缩回，使得网带2的输送端缩回，进而使得不合格的饼干掉落到余料盘43中。

本实用新型提供的网带式出炉机的工作过程如下：

电机驱动主动胶辊转动，主动胶辊与网带2之间通过摩擦驱动网带2在涨紧组件之间循环运行，当控制器检测到不合格饼干时，控制气缸缩回，气缸带动安装支架42和第二移动辊筒7同步后移，进而带动网带2的输送端后移，不合格的饼干自网带2的输送端掉落到余料盘43中；当控制器检测不到不合格饼干时，控制气缸伸出，气缸带动安装支架42和第二移动辊筒7同步前移，进而带动网带2的输送端前移复位到恢复正常的输送状态。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

设计图

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