加工用的定位组件论文和设计

全文摘要

一种加工用的定位组件包括治具及卡条。本实用新型的加工用的定位组件，通过设置治具及卡条。在实际的应用过程中，将待加工工件放置在工件放置槽内，此时，推动卡条，让卡条沿着滑动通道滑动，当卡片的至少部分进入对应的工件放置槽内，卡片的侧边与工件放置槽的内壁之间的距离减小，即完成对待加工工件的限位固定，让待加工工件稳定限位于对应的工件放置槽内，防止待加工工件在后续的加工处理时发生相对位移，从而影响了加工精度。

主设计要求

1.一种加工用的定位组件，其特征在于，包括：治具，所述治具上开设有多个工件放置槽，所述治具上还设置有滑动通道，所述滑动通道顺序贯穿各所述工件放置槽；及卡条，所述卡条滑动设置于所述滑动通道内，所述卡条上设置有多个卡片，所述卡条沿着所述滑动通道滑动时用于使所述卡片的至少部分进入对应的所述工件放置槽内，使所述卡片的侧边与所述工件放置槽的内壁之间的距离减小。

设计方案

1.一种加工用的定位组件，其特征在于，包括：

治具，所述治具上开设有多个工件放置槽，所述治具上还设置有滑动通道，所述滑动通道顺序贯穿各所述工件放置槽；及

卡条，所述卡条滑动设置于所述滑动通道内，所述卡条上设置有多个卡片，所述卡条沿着所述滑动通道滑动时用于使所述卡片的至少部分进入对应的所述工件放置槽内，使所述卡片的侧边与所述工件放置槽的内壁之间的距离减小。

2.根据权利要求1所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述卡片的侧边设置有钩状结构，所述钩状结构用于进入所述工件放置槽内。

3.根据权利要求1所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述工件放置槽的底部设置有多个磁吸件。

4.根据权利要求3所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述工件放置槽的底部开设有多个安装槽，各所述磁吸件一一对应设置于各所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述工用的定位组件还包括驱动件，所述驱动件的驱动轴与所述卡条连接，所述驱动件用于驱动所述卡条沿着所述滑动通道滑动。

6.根据权利要求5所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述驱动件为气缸。

7.根据权利要求1所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述滑动通道远离所述工件放置槽的一侧开设有避位槽。

8.根据权利要求1所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述滑动通道包括宽道和窄道，所述宽道顺序贯穿各所述工件放置槽，且所述宽道的高度大于所述窄道的高度，所述卡条滑动设置于所述宽道内。

9.根据权利要求8所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述卡条包括卡条本体、安装部和连接部，所述卡条本体、所述安装部和所述连接部顺序连接，各所述卡片均位于所述卡条本体上，且所述卡条本体滑动设置于所述宽道内，所述安装部滑动设置于所述窄道内，所述连接部露置于所述治具外。

10.根据权利要求1所述的加工用的定位组件，其特征在于，所述卡片的高度等于所述工件放置槽的槽深，且所述卡片的端面与所述治具的顶面平齐，各所述工件放置槽均位于所述治具的顶面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固定治具领域，特别是涉及一种加工用的定位组件。

背景技术

目前，固定治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。固定治具可以分为工艺装配类固定治具、项目测试类固定治具和线路板测试类固定治具三类。使用固定治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由固定治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个固定治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。在进入自动化和数控系统机器后，固定治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。

在对工件进行加工时，考虑到加工精度的需求，会使用固定治具对工件进行限位固定，利用固定治具保证工件的加工精度需求。但现有的固定治具，通常是在固定治具上开设有夹持槽，人工或者机械手将待加工工件放置在夹持槽内，利用夹持槽对待加工工件的夹持力进行限位固定完成加工，但利用夹持槽的方式往往会导致一些问题，由于夹持槽在夹持工件时，夹持槽内不可避免的会存在间隙，导致工件在夹持于夹持槽内时，在加工时会发生位移，这对于加工精度高的工件是非常致命的；此外，夹持槽夹持工件时，倘若需要翻转固定治具，工件极有可能会从夹持槽内部脱出，导致无法对工件进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止工件发生相对位移的，对工件固定稳定性强的加工用的定位组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种加工用的定位组件，包括：

治具，所述治具上开设有多个工件放置槽，所述治具上还设置有滑动通道，所述滑动通道顺序贯穿各所述工件放置槽；及

在其中一个实施方式中，所述卡片的侧边设置有钩状结构，所述钩状结构用于进入所述工件放置槽内。

在其中一个实施方式中，所述工件放置槽的底部设置有多个磁吸件。

在其中一个实施方式中，所述工件放置槽的底部开设有多个安装槽，各所述磁吸件一一对应设置于各所述安装槽内。

在其中一个实施方式中，所述工用的定位组件还包括驱动件，所述驱动件的驱动轴与所述卡条连接，所述驱动件用于驱动所述卡条沿着所述滑动通道滑动。

在其中一个实施方式中，所述驱动件为气缸。

在其中一个实施方式中，所述滑动通道远离所述工件放置槽的一侧开设有避位槽。

在其中一个实施方式中，所述滑动通道包括宽道和窄道，所述宽道顺序贯穿各所述工件放置槽，且所述宽道的高度大于所述窄道的高度，所述卡条滑动设置于所述宽道内。

在其中一个实施方式中，所述卡条包括卡条本体、安装部和连接部，所述卡条本体、所述安装部和所述连接部顺序连接，各所述卡片均位于所述卡条本体上，且所述卡条本体滑动设置于所述宽道内，所述安装部滑动设置于所述窄道内，所述连接部露置于所述治具外。

在其中一个实施方式中，所述卡片的高度等于所述工件放置槽的槽深，且所述卡片的端面与所述治具的顶面平齐，各所述工件放置槽均位于所述治具的顶面上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的加工用的定位组件，通过设置治具及卡条。在实际的应用过程中，将待加工工件放置在工件放置槽内，此时，推动卡条，让卡条沿着滑动通道滑动，当卡片的至少部分进入对应的工件放置槽内，卡片的侧边与工件放置槽的内壁之间的距离减小，即完成对待加工工件的限位固定，让待加工工件稳定限位于对应的工件放置槽内，防止待加工工件在后续的加工处理时发生相对位移，从而影响了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的加工用的定位组件的组装示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的加工用的定位组件的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，一种加工用的定位组件10包括治具100及卡条200。

如此，需要说明的是，治具100用于放置待加工工件；卡条200用于对待加工工件进行限位固定，防止待加工工件发生相对位移。

请再次参阅图1和图2，治具100，治具100上开设有多个工件放置槽110，治具100上还设置有滑动通道120，滑动通道120顺序贯穿各工件放置槽110。

如此，需要说明的是，工件放置槽110用于放置待加工工件；滑动通道120用于配用于配合卡条200完成后续的限位固定待加工工件操作。

请再次参阅图2，卡条200滑动设置于滑动通道120内，卡条200上设置有多个卡片210，卡条200沿着滑动通道120滑动时用于使卡片210的至少部分进入对应的工件放置槽110内，使卡片210的侧边与工件放置槽110的内壁之间的距离减小。

如此，需要说明的是，当待加工工件放置在工件放置槽110内时，驱动卡条200沿着滑动通道120滑动，当卡片210的至少部分进入对应的工件放置槽110内，卡片210的侧边与工件放置槽110的内壁之间的距离减小，即完成对待加工工件的限位固定，让待加工工件稳定限位于对应的工件放置槽110内，防止待加工工件在后续的加工处理时发生相对位移，从而影响了加工精度。

还需要说明的是，卡片210的至少部分进入对应的工件放置槽110内，即完成对待加工工件的限位固定，待加工工件的具体尺寸及形状，在本申请中并不任何限定，卡片210的至少部分进入对应的工件放置槽110需要根据实际需要限位固定的待加工工件的实际尺寸，对应设定卡片210的至少部分进入对应的工件放置槽110内，完成对待加工工件的限位固定。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，卡片210的侧边设置有钩状结构211，钩状结构211用于进入工件放置槽110内。

如此，需要说明的是，钩状结构211设置，可以在卡片210的至少部分进入对应的工件放置槽110内，钩状结构211扣置待加工工件，卡片210起到对待加工工件横向方向上的限位固定，钩状结构211起到对待加工工件纵向方向上的限位固定，待加工工件再此条件下，可以非常好地限位固定在治具100上，不会发生相对位移，进而为后续的加工精度打下基础。

进一步地，在一实施方式中，工件放置槽110的底部设置有多个磁吸件。

如此，需要说明的是，磁吸件的设置，可以针对某些金属材质，例如铁材质的待加工工件，利用磁吸件的磁吸力对铁材质的待加工工件进行初步限位固定，后续配合卡条200对铁材质的待加工工件进行限位固定，磁吸件的设置可以大大提高对铁材质的待加工工件的固定的稳定性。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，工件放置槽110的底部开设有多个安装槽111，各磁吸件一一对应设置于各安装槽111内。

如此，需要说明的是，安装槽111的开设可以让加工用的定位组件10的结构更加紧凑。

进一步地，在一实施方式中，工用的定位组件10还包括驱动件，驱动件的驱动轴与卡条200连接，驱动件用于驱动卡条200沿着滑动通道120滑动。

如此，需要说明的是，驱动件用于驱动卡条200沿着滑动通道120滑动，完成卡条200对待加工工件的限位固定操作。具体地，驱动件为气缸。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，滑动通道120远离工件放置槽110的一侧开设有避位槽121。

如此，需要说明的是，避位槽121可以让卡条200更好的安装在滑动通道120内，卡条200除了在滑动通道120横向滑动，还可以在滑动通道120纵向滑动，以便结合特殊的加工需要灵活设定卡条200的运动动作。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，滑动通道120包括宽道122和窄道123，宽道122顺序贯穿各工件放置槽110，且宽道122的高度大于窄道123的高度，卡条200滑动设置于宽道122内。

如此，需要说明的是，宽道122的高度大于窄道123的高度可以让卡条200更好的滑动设置在滑动通道120内，提高对待加工工件的限位固定效率。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，卡条200包括卡条本体220、安装部230和连接部240，卡条本体220、安装部230和连接部240顺序连接，各卡片210均位于卡条本体220上，且卡条本体220滑动设置于宽道122内，安装部230滑动设置于窄道123内，连接部240露置于治具外。

如此，需要说明的是，卡条本体220、安装部230和连接部240的设置可以提高卡条200的整体机械强度，延长卡条200的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，卡片210的高度等于工件放置槽110的槽深，且卡片210的端面与治具100的顶面平齐，各工件放置槽110均位于治具100的顶面上。

如此，需要说明的是，各工件放置槽110均位于治具100的顶面上可以提高卡条200对待加工工件的限位固定效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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