滚花联接凸轮轴装配过程数值仿真及影响因素分析

论文摘要

目的探究主要工艺参数对轴向滚花联接凸轮轴的装配过程和联接强度的影响。方法对轴向滚花压装过程进行数值建模和模拟研究,分析装配联接过程中压装载荷和应力应变场的变化,并与压装实验结果进行对比验证。结果在轴管外表面滚挤轴向三角齿后再过盈压装凸轮,能形成紧密联接并可承受较大扭矩;较大的压装速度及分体部件材料匹配合理可保证其联接强度,并能有效提高装配效率。16Mn凸轮和20Cr轴管相匹配能获得较为合理的压装力,并具有良好的联接强度。获得的较优参数组合为装配速度8mm/s、滚挤后轴齿齿高0.54mm、过盈量0.22mm。结论模拟分析与轴向滚花压装实验相吻合,可为生产加工提供参考依据。

论文目录

• 1 联接原理与装配过程
• 2 装配过程数值建模
•   2.1 样件几何及材料
•   2.2 几何建模
•   2.3 边界处理
• 3 装配过程中力学量场变化
•   3.1 装配过程中应力应变场
•   3.2 特征节点应力应变
•   3.3 压装载荷
•   3.4 模拟结果和实验对比
• 4 工艺参数影响
•   4.1 材料问题
•   4.2 装配速度对装配联接的影响
•   4.3 几何参数的影响
•     4.3.1 过盈量的影响
•     4.3.2 轴管和凸轮几何尺寸的影响
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 寇淑清,石舟,朱欢,王玉梅

关键词: 装配式凸轮轴,轴向滚花,联接工艺,数值模拟,参数分析

来源: 精密成形工程 2019年01期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 吉林大学辊锻工艺研究所,吉林大学材料科学与工程学院,长江存储科技有限责任公司,中兴通讯股份有限公司

基金: 国家重点研发计划(2016YFD0701102)

分类号: TG95

页码: 63-69

总页数: 7

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