导读:本文包含了管类零件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:零件,阴极,镀铬,夹具,倒角,气孔,形貌。
管类零件论文文献综述
王威,李欧,费晓燕,张利峰,温钢柱[1]（2019）在《某细长管类零件深浅槽一次电解加工成型工艺研究》一文中研究指出某细长管为该产品的重要零件,其内孔槽线要求进行电解加工成型。通过对电解加工特点的合理利用、制作专用工装以及制定专用工艺等方法,探讨一次成型的最佳办法。将加工不同直径、不同斜率和不同长度的工作齿设计到同一个工具阴极上,实现了长管类零件深浅槽的一次成型。在成品满足生产需要后,可指导细长管的生产实践。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年12期）
张利峰,李欧,费晓燕,董平,王威[2]（2019）在《某细长管类零件外圆镀铬层均匀性技术研究》一文中研究指出该零件作为某产品的重要零件,有着较为严苛的使用环境,其外表面要求进行镀铬处理。通过对镀铬特点的合理利用、制作专用工装以及制定专用工艺方法等手段,探讨某细长管类零件镀铬的最佳操作,在实现细长管外圆镀层均匀性后,能够保证产品质量,从而可以提高细长管使用寿命。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年11期）
孟宪宝,张文朝,王晓菲,王子,申帅[3]（2019）在《3D打印技术与传统铸造技术相结合铸造管类零件》一文中研究指出简述了3D打印的基本原理,将3D打印技术与传统铸造相结合,成功试制出了具有复杂结构的铸铁管类零件,并介绍了具体的实施流程,解决了在试制过程中遇到的问题。最后通过对零件的解剖分析,证明了该方法适用于单件小批量生产。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年06期）
李文超[4]（2019）在《重力铸造管类铝合金零件解决气孔缺陷的创新结构设计》一文中研究指出分析重力铸造管类铝合金零件在铸造过程中气孔缺陷的形成机理,并在模具设计中综合分析产品结构,流道及溢流系统等,采取合理有效的排气工艺结构设计消除气孔缺陷,提升铸件合格率。(本文来源于《2019重庆市铸造年会论文集》期刊2019-05-21）
张起宏,丁宁,丁朝臣[5]（2018）在《弯管类零件柔性智能化生产线组成与应用》一文中研究指出弯管类零件结构的差异性和加工参数的变化很大,对装夹要求高,产品节拍难以控制。借助自动化技术、数控加工技术和信息化技术,结合中航光电零件的结构特点和制造工艺,对现有生产线进行技术改造,构建以数字化为支撑的智能化车间。实现制造过程中管理、工艺、资源、制造、质量等信息的有效整合和应用,有效解决了生产制造的瓶颈,提高了企业的生产效率和企业的竞争力。(本文来源于《沈阳航空航天大学学报》期刊2018年05期）
张志勇[6]（2018）在《管类零件激光加工辅助装置设计和应用研究》一文中研究指出随着激光切割技术水平迅速的提高与发展,激光切割机进行加工的型材种类逐渐趋于定型化,当前已有板料切割机、管料切割机、异型材料切割机和切割机械手等类型。对于中小型企业,经常加工小批量或异形件,购进多种机型,不仅增加了资金投入和场地占用,提高生产成本,同时造成设备闲置,造成不必要的浪费。为解决中小型企业设备综合利用问题,研究设计管件类零件激光加工辅助装置,提高激光切割机应用范围,完成一机多用的使用目标,对促进中小企业发展以及激光加工技术的普及具有较高的价值。国产GF-3015型激光切割机主要加工板材类零件,在不改变基本结构的情况下,增加管类零件加工功能,主要研究内容如下:(1)根据国产GF-3015激光切割机的切割能力和机床的空间,研究设计管类零件加工的辅助装置,其主要技术参数为:切割直径Φ20~Φ100mm,切割长度1000mm,切割厚度则根据不同材质确定,如切割不锈钢厚度小于3mm,切割碳钢厚度小于6mm。满足管类零件外圆切割和表面各类图形加工。(2)设计了管类零件加工的运动方案,采用双辊支撑机构和滚珠丝杠运动机构,解决了不同尺寸的管类零件旋转和精确定位的问题。应用Inventor叁维软件构建辅助装置的运动模型,排除加工过程中运动干涉的问题。运用Inventor内置的Ansys有限元分析模块,进行静力学分析。计算了所需功率,选用步进电机作为控制电机。选购标准型材和标准件,加工制造样机。(3)选取广州数控系统控制管类零件辅助装置。结合国产GF-3015型激光切割机自身的控制系统和加工程序,进行了管类零件加工试验研究。(4)综合运用管类零件辅助加工装置与GF-3015型激光切割机,对影响加工质量的参数(切割功率、切割速度以及保护气体压力等),通过单因素试验确定主要影响因素,再通过多组正交试验,确定不同规格的管类零件的合理切割参数,通过实际应用,构建部分加工管类零件的数据库,实现管类零件外圆切割和表面各类图形设计加工的目标。(本文来源于《河北农业大学》期刊2018-06-03）
李瀚洋[7]（2018）在《面向光泽度创成的管类零件多序抛光工艺建模及实现技术》一文中研究指出随着近年来轻工行业飞速发展,卫浴五金行业作为其一个重要分支需求量也在逐年攀升。抛光是卫浴五金产品加工制造中重要的表面加工方式,其使用柔性砂带及尼龙带通过对工件表面进行多工序微去除从而获得高质量外观的工件表面,其主要的外观评价指标为表面光泽度,用来对物体表面的光亮程度进行评价与表征。国内卫浴五金产品制造工厂大多采用手动抛光的加工方式,存在抛光质量不稳定、效率低、污染严重等问题。选取水龙头弯管这一典型零件作为研究对象,为了获得更高的生产效率和更高的抛光质量,亟待开发一种面向卫浴五金产品的成套自动化抛光装备以及基于光泽度指标的工艺指导方法。对于特定的入射环境,表面光泽度则主要取决于表面微观形貌。为了建立表面光泽度与表面微观形貌特征的关联,根据光反射基本原理及针对金属表面的相应修正公式,并基于针对粗糙表面的小平面微元假设对表面光泽度进行建模,实现特定表面微观形貌的光泽度的仿真预测。进一步,选取五个形貌表征参数对抛光表面微观形貌进行表征,基于线性滤波法及Johnson转换系统建立特定形貌特征参数下的表面仿真模型,在光泽度模型的基础上通过仿真分析建立表面光泽度随表面微观形貌特征的演化规律。进一步建立表面微观形貌与加工参数的关联,对多序砂带抛光表面的微观形貌演化过程进行了深入研究。通过磨粒表征及分布模型建立砂带表面微观形貌数字化仿真模型。基于力学分析及赫兹接触理论确立实际接触状态,对抛光过程中砂带与工件运动分析建立多序砂带抛光表面生成模型,通过仿真及实验得出多序抛光的各道工序中形貌表征参数随抛光参数的演化规律。基于对“光泽度与表面微观形貌”关联研究及多序砂带抛光表面的微观形貌演化过程研究的基础上,分析得到了生成高、中、低表面光泽度所对应的抛光加工条件范围。通过所建立模型联合仿真分析得到光泽度随抛光工艺参数的演化规律及多工序间的相互关联,基于理想光泽度指标对工艺进行确立,同时考虑加工节拍及效率需求提出了多约束下的多工位抛光工艺条件确立,得到多序砂带不锈钢弯管抛光的工艺参数。最后,为了对所建立基于理想光泽度指标的工艺进行验证,开发了不锈钢弯管多工位自动化砂带抛光装备。设计多自由度双机械手实现自动化抛光过程。通过图像处理及轨迹生成算法开发实现了弯管形状轨迹自适应生成。在保证质量的前提下对工序进行简化,通过多序抛光实验验证了抛光工艺的可靠性,最终实现了不锈钢弯管砂带抛光,并为其提供了有效的成套工艺指导方法。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2018-06-01）
储利华[8]（2018）在《数控加工管类零件径向小孔内倒角的分析》一文中研究指出管类径向小孔的等边内倒角加工,历来是我们传统机械行业加工的难点问题,平时也不受我们的重视,在产品的加工中很少对这些细节部位进行处理。随着产品精度要求的提升,这类问题的解决提上了解决日程。本文将以一个企业产品实例对此问题进行分析讲解:分别采用数控铣床以及车削中心机床进行径向小孔内倒角的编程与加工。(本文来源于《科技创新导报》期刊2018年05期）
王玮,周华锋,张明波[9]（2017）在《柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究》一文中研究指出航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2017年35期）
潘宏芳[10]（2017）在《高精度细长管类零件内壁的表面改性研究》一文中研究指出高精度细长管类零件是重庆建设工业集团有限责任公司(以下简称工厂)近年来研制的新产品,其内壁的表面要求耐磨、耐蚀和一定的耐高温性能,并且表面改性处理后不能影响内壁的尺寸。工厂以前的管类零件内壁采用镀铬处理,而此产品要求精度较高,镀铬后合格率极低,故进行了多轮的实验和探索,最终采用QPQ盐浴处理技术来代替镀铬工艺。QPQ盐浴复合处理技术(又简称为QPQ技术),是近年来出现的一种新型的表面改性技术。该技术相对于传统表面强化工艺如:渗氮、软氮化、镀铬、高频淬火等,具有突出的耐磨性和耐蚀性,被广泛应于汽车工业、模具、农业机械、军工枪械等领域。本文选用管类零件常用的50B钢为材料,分别进行QPQ处理和镀铬处理。采用不同渗氮时间(2h、3h、4h)的QPQ处理,考察不同渗氮时间对渗层形貌和性能的影响。其中运用了金相显微镜、维氏显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能量分散谱仪(EDS)等设备,对改性后的50B钢表面的渗层组织、渗层硬度梯度、表层物相组成、渗层微观形貌、元素组成等进行分析,同时利用磨损实验和中性盐雾实验、电化学实验研究了QPQ工艺与镀铬工艺对其性能的影响。研究结果表明,50B钢管类零件QPQ处理后的渗层由表及里分为:氧化层、疏松层、化合物层,其中氧化层主要由Fe_3O_4组成,该层对耐蚀性和耐磨性的提高有很大的影响;化合物层由Fe_3N和Fe_4N组成,且随着渗氮时间的增加,化合物层越来越厚;而疏松层是一层多孔区,该层对耐蚀性有显着的影响。随着氮化时间的增加,疏松程度越来越严重,耐蚀性也越来越差;渗氮4h的QPQ处理试样的表面硬度达到了700HV_(0.1),是基体硬度的2倍;摩擦磨损结果表明,QPQ处理试样较镀铬试样有较小的磨损量和小的摩擦系数,其摩擦系数为0.522;电化学实验表明,随着QPQ渗氮时间从2h增加到4h,腐蚀速率不断的提高,故渗氮2h的QPQ工艺耐蚀性比渗氮4h的耐蚀性好。QPQ工艺与镀铬工艺都能显着提高耐蚀性,但QPQ处理具有更优异的耐蚀性。为了验证QPQ工艺能否满足高精度细长管类零件使用指标,工厂进行了批量生产并随机抽取样件进行各方面性能的检测,与镀铬工艺进行比较,QPQ工艺在表面硬度、耐蚀性、耐磨性、使用精度和生产成本及环境污染方面均优于镀铬工艺,且QPQ工艺能够满足高精度管类零件的使用要求。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2017-09-20）
管类零件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
该零件作为某产品的重要零件,有着较为严苛的使用环境,其外表面要求进行镀铬处理。通过对镀铬特点的合理利用、制作专用工装以及制定专用工艺方法等手段,探讨某细长管类零件镀铬的最佳操作,在实现细长管外圆镀层均匀性后,能够保证产品质量,从而可以提高细长管使用寿命。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管类零件论文参考文献
[1].王威,李欧,费晓燕,张利峰,温钢柱.某细长管类零件深浅槽一次电解加工成型工艺研究[J].新技术新工艺.2019
[2].张利峰,李欧,费晓燕,董平,王威.某细长管类零件外圆镀铬层均匀性技术研究[J].新技术新工艺.2019
[3].孟宪宝,张文朝,王晓菲,王子,申帅.3D打印技术与传统铸造技术相结合铸造管类零件[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].李文超.重力铸造管类铝合金零件解决气孔缺陷的创新结构设计[C].2019重庆市铸造年会论文集.2019
[5].张起宏,丁宁,丁朝臣.弯管类零件柔性智能化生产线组成与应用[J].沈阳航空航天大学学报.2018
[6].张志勇.管类零件激光加工辅助装置设计和应用研究[D].河北农业大学.2018
[7].李瀚洋.面向光泽度创成的管类零件多序抛光工艺建模及实现技术[D].哈尔滨理工大学.2018
[8].储利华.数控加工管类零件径向小孔内倒角的分析[J].科技创新导报.2018
[9].王玮,周华锋,张明波.柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究[J].科技创新与应用.2017
[10].潘宏芳.高精度细长管类零件内壁的表面改性研究[D].重庆理工大学.2017
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