一种铝板加工用的过塑机论文和设计-席成龙

全文摘要

本实用新型公开了铝板生产设备技术领域的一种铝板加工用的过塑机，旨在解决现有过塑机生产效率低的技术问题，该过塑机包括依次设置于机架上输送带Ⅰ、上膜机构、输送带Ⅱ、过塑机构和输送带Ⅲ，所述过塑机构包括上热压辊和下热压辊，所述上膜机构包括供膜辊、导向杆、水平丝杠以及水平滑块和断膜刀，所述供膜辊的两端与机架转动连接，所述导向杆与水平滑块滑动连接，且导向杆的两端均与机架固定连接，所述水平丝杠与水平滑块上的螺纹通孔螺接，所述断膜刀固定于水平滑块上。本实用新型通过上膜机构可快速将塑料膜覆盖铝板上下表面上，并通过上热压辊和下热压辊将塑料膜紧紧包裹于铝板外侧，有效的提高了生产效率。

主设计要求

1.一种铝板加工用的过塑机，其特征在于：包括沿铝板输送方向依次设置于机架上输送带Ⅰ、上膜机构、输送带Ⅱ、过塑机构和输送带Ⅲ，所述过塑机构包括上热压辊和下热压辊，且所述上热压辊和下热压辊间设有供铝板穿过的间隙；所述上膜机构包括平行设置的供膜辊、导向杆、水平丝杠以及水平滑块和断膜刀，所述供膜辊的两端与机架转动连接，所述导向杆与水平滑块滑动连接，且导向杆的两端均与机架固定连接，所述水平丝杠与水平滑块上的螺纹通孔螺接，所述断膜刀固定于水平滑块上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝板加工用的过塑机，其特征在于：所述上膜机构还包括设置于机架底部的夹膜块Ⅰ和夹膜液压缸Ⅰ，所述夹膜液压缸Ⅰ为双活塞液压缸，其缸体部与机架固定连接，两活塞端均与夹膜块Ⅰ固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝板加工用的过塑机，其特征在于：所述上膜机构还包括夹膜块Ⅱ、夹膜液压缸Ⅱ、竖直丝杠和升降滑块Ⅰ，在所述机架内侧设有滑轨，所述升降滑块Ⅰ与滑轨滑动连接，所述夹膜液压缸Ⅱ为双活塞液压缸，其缸体部与机架固定连接，两活塞端均与夹膜块Ⅱ固定连接，所述竖直丝杠与升降滑块Ⅰ相连。

4.根据权利要求3所述的铝板加工用的过塑机，其特征在于：所述竖直丝杠设置于机架外侧，所述机架上设有竖直通槽，且所述竖直通槽设有一连杆，所述连杆的一端与升降滑块Ⅰ固定连接，另一端与竖直丝杠上螺接的升降滑块Ⅱ固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的铝板加工用的过塑机，其特征在于：所述上热压辊和下热压辊的间距可调。

6.根据权利要求5所述的铝板加工用的过塑机，其特征在于：所述过塑机构还包括支撑架、支撑滑块、螺杆和转动手柄，所述下热压辊的两端与机架转动连接，所述支撑架呈ㄇ状、并开口朝下固定于机架上，所述支撑滑块滑动连接于支撑架内侧，且支撑滑块与机架之间设有弹簧，所述上热压辊的两端与支撑滑块转动连接，在所述支撑架顶部设有螺纹通孔，所述螺杆螺纹连接于螺纹通孔内，且其底端与支撑滑块接触、顶端与转动手柄固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体涉及一种铝板加工用的过塑机。

背景技术

铝板成型后需要在其外侧包裹一层塑料膜（简称过塑），用以保护铝板表面不被破坏（主要为氧化和刮花），现有过塑机采用人工的方式在铝板的上下表面压一层塑料膜，造成生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用的过塑机，以解决现有过塑机生产效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种铝板加工用的过塑机，包括沿铝板输送方向依次设置于机架上输送带Ⅰ、上膜机构、输送带Ⅱ、过塑机构和输送带Ⅲ，所述过塑机构包括上热压辊和下热压辊，且所述上热压辊和下热压辊间设有供铝板穿过的间隙；所述上膜机构包括平行设置的供膜辊、导向杆、水平丝杠以及水平滑块和断膜刀，所述供膜辊的两端与机架转动连接，所述导向杆与水平滑块滑动连接，且导向杆的两端均与机架固定连接，所述水平丝杠与水平滑块上的螺纹通孔螺接，所述断膜刀固定于水平滑块上。

优选的，所述上膜机构还包括设置于机架底部的夹膜块Ⅰ和夹膜液压缸Ⅰ，所述夹膜液压缸Ⅰ为双活塞液压缸，其缸体部与机架固定连接，两活塞端均与夹膜块Ⅰ固定连接。

优选的，所述上膜机构还包括夹膜块Ⅱ、夹膜液压缸Ⅱ、竖直丝杠和升降滑块Ⅰ，在所述机架内侧设有滑轨，所述升降滑块Ⅰ与滑轨滑动连接，所述夹膜液压缸Ⅱ为双活塞液压缸，其缸体部与机架固定连接，两活塞端均与夹膜块Ⅱ固定连接，所述竖直丝杠与升降滑块Ⅰ相连。

优选的，所述竖直丝杠设置于机架外侧，所述机架上设有竖直通槽，且所述竖直通槽设有一连杆，所述连杆的一端与升降滑块Ⅰ固定连接，另一端与竖直丝杠上螺接的升降滑块Ⅱ固定连接。

优选的，所述上热压辊和下热压辊的间距可调。

优选的，所述过塑机构还包括支撑架、支撑滑块、螺杆和转动手柄，所述下热压辊的两端与机架转动连接，所述支撑架呈ㄇ状、并开口朝下固定于机架上，所述支撑滑块滑动连接于支撑架内侧，支撑滑块与机架之间设有弹簧，所述上热压辊的两端与支撑滑块转动连接，在所述支撑架顶部设有螺纹通孔，所述螺杆螺纹连接于螺纹通孔内，且其底端与支撑滑块接触、顶端与转动手柄固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型通过上膜机构可快速将塑料膜覆盖铝板上下表面上，并通过上热压辊和下热压辊将塑料膜紧紧包裹于铝板外侧，有效的提高了生产效率。

2、本实用新型中沿水平方向设置的断膜刀可实现塑料膜的自动断料，并通过夹膜板将塑料膜向下拉直，以塑料膜覆盖于下一铝板的上下表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上膜机构的侧视图；

图3为本实用新型使用状态参考图；

1为铝板，2为机架，3为输送带Ⅰ，4为上膜机构，5为输送带Ⅱ，6为过塑机构，7为输送带Ⅲ，8为供膜辊，9为导向杆，10为水平丝杠，11为水平滑块，12为断膜刀，13为夹膜块Ⅰ，14为夹膜液压缸Ⅰ，15为夹膜块Ⅱ，16为夹膜液压缸Ⅱ，17为竖直丝杠，18为升降滑块Ⅰ，19为滑轨，20为竖直通槽，21为连杆，22为上热压辊，23为下热压辊，24为支撑架，25为支撑滑块，26为螺杆，27为转动手柄，28为弹簧，29为升降滑块Ⅱ，30为驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图2所示，一种铝板加工用的过塑机，包括沿铝板1输送方向依次设置于机架2上输送带Ⅰ3、上膜机构4、输送带Ⅱ5、过塑机构6和输送带Ⅲ7，上膜机构4包括供膜辊8、导向杆9、水平丝杠10、水平滑块11、断膜刀12、夹膜块Ⅰ13、夹膜液压缸Ⅰ14、夹膜块Ⅱ15、夹膜液压缸Ⅱ16、竖直丝杠17、升降滑块Ⅰ18和升降滑块Ⅱ29，供膜辊8、导向杆9和水平丝杠10平行设置，供膜辊8的两端与机架2转动连接，导向杆9与水平滑块11滑动连接，且导向杆9的两端均与机架2固定连接，水平丝杠10与水平滑块11上的螺纹通孔螺接，且水平丝杠10的一端贯穿机架2后与电机传动连接，断膜刀12固定于水平滑块11上，通过电机带动水平丝杠10的转动，进而带动水平滑块11沿导向杆9来回滑动，以使断膜刀12将塑料膜切断。

夹膜块Ⅰ13和夹膜液压缸Ⅰ14设置于机架2底部内侧，夹膜液压缸Ⅰ14为双活塞液压缸并沿水平方向设置，其缸体部与机架2固定连接，两活塞端均与夹膜块Ⅰ13固定连接，通过夹膜液压缸Ⅰ14带动夹膜块Ⅰ13夹紧塑料膜的自由端。

在机架2内侧设有两条滑轨19，升降滑块Ⅰ18与滑轨19滑动连接，夹膜液压缸Ⅱ16为双活塞液压缸，其缸体部与机架2固定连接，两活塞端均与夹膜块Ⅱ15固定连接；机架2上还设有一竖直通槽20，竖直通槽20位于两条滑轨19之间，且竖直通槽20内设有一连杆21，连杆21的一端与升降滑块Ⅰ18固定连接，另一端与竖直丝杠17上的升降滑块Ⅱ29固定连接，竖直丝杠17的底部传动连接有驱动电机30，通过夹膜液压缸Ⅱ16带动夹膜块Ⅱ15夹紧塑料膜的自由端，并通过竖直丝杠17带动升降滑块Ⅰ18沿滑轨19上下滑动，以带动塑料膜自由端向下运动并被夹膜块Ⅰ13夹紧。

过塑机构6包括上热压辊22、下热压辊23、支撑架24、支撑滑块25、螺杆26和转动手柄27，下热压辊23的两端与机架2转动连接，支撑架24呈ㄇ状、并开口朝下固定于机架2上，支撑滑块25滑动连接于支撑架24内侧，支撑滑块24与机架2之间设有弹簧28；上热压辊22的两端与支撑滑块25转动连接，在支撑架24顶部设有螺纹通孔，螺杆26螺纹连接于螺纹通孔内，且其底端与支撑滑块25接触、顶端与转动手柄27固定连接，通过螺杆26的转动带动支撑滑块25上下滑动，进而调节上热压辊22和下热压辊23间的间隙。

上述过塑机的操作使用方法如下：

在夹膜液压缸Ⅱ16带动的作用下，两个夹膜块Ⅱ15夹紧塑料膜的自由端，并在竖直丝杠17带动下，升降滑块Ⅰ18沿滑轨19向下滑动，直到塑料膜的自由端位于两个夹膜块Ⅰ13之间，并在夹膜液压缸Ⅰ14带动下，两个夹膜块Ⅰ13夹紧塑料膜的自由端，两个夹膜块Ⅱ15松开塑料膜的自由端后，在升降滑块Ⅰ18沿滑轨19向上滑动到机架2的顶部。

如图3所示，铝板1在输送带Ⅰ3的输送作用下缓慢向前移动，塑料膜在铝板1的作用下，慢慢覆盖于铝板1的上下两侧，然后在电机的带动下，水平丝杠10带动水平滑块11沿导向杆9滑动，以使断膜刀12将塑料膜切断。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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