全文摘要
本实用新型公开了一种低耗能模具自动脱模装置，包括安装基座、安装框架、电机、升降装置、传动轴、导向立柱、吸盘、震动装置，安装基座上端面焊接有安装框架，安装框架上端位置侧端使用螺栓安装了电机，传动轴横向安装，电机通过传动轴与升降装置连接，四根导向立柱垂直安装，震动装置套装在导向立柱上，震动装置两侧安装有吸盘，一种低耗能模具自动脱模装置，本装置适用于玻璃马赛克生产线上，上一工序的磨具与烧板进入升降装置正下方位置，升降装置下降，当震动装置接触到模具时，震动装置启动震动程序将磨具上的玻璃粉震掉，升降装置再继续下降，吸盘将磨具吸附固定，升降装置复位将模具放入生产线，脱模工序完成。
主设计要求
1.一种低耗能模具自动脱模装置，其特征在于，包括安装基座（1）、安装框架（2）、电机（3）、升降装置（4）、传动轴（5）、导向立柱（6）、吸盘（7）、震动装置（8），安装基座（1）上端面焊接有安装框架（2），安装框架（2）上端位置侧端使用螺栓安装了电机（3），传动轴（5）横向安装，电机（3）通过传动轴（5）与升降装置（4）连接，四根导向立柱（6）垂直安装，震动装置（8）套装在导向立柱（6）上，震动装置（8）两侧安装有吸盘（7）。
设计方案
1.一种低耗能模具自动脱模装置，其特征在于，包括安装基座（1）、安装框架（2）、电机（3）、升降装置（4）、传动轴（5）、导向立柱（6）、吸盘（7）、震动装置（8），安装基座（1）上端面焊接有安装框架（2），安装框架（2）上端位置侧端使用螺栓安装了电机（3），传动轴（5）横向安装，电机（3）通过传动轴（5）与升降装置（4）连接，四根导向立柱（6）垂直安装，震动装置（8）套装在导向立柱（6）上，震动装置（8）两侧安装有吸盘（7）。
2.根据权利要求1所述的一种低耗能模具自动脱模装置，其特征在于，所述震动装置（8）由导向架（9）、中间连杆（10）和震动盘（11）组成，导向架（9）中轴线位置焊接有中间连杆（10），中间连杆（10）中心位置安装有震动盘（11）。
3.根据权利要求2所述的一种低耗能模具自动脱模装置，其特征在于，所述震动盘（11）内置有多组震动电机，可以根据需求调整震动频率。
4.根据权利要求1所述的一种低耗能模具自动脱模装置，其特征在于，所述升降装置（4）由上转动滚轮（12）、传动皮带（13）、定位安装块A（14）和下传动滚轮（15）组成，上转动滚轮（12）与下传动滚轮（15）通过传动皮带（13）上下位置安装，定位安装块A（14）将下传动滚轮（15）位置固定，震动装置（8）连接安装在传动皮带（13）上实现上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种低耗能模具自动脱模装置，其特征在于，所述导向立柱（6）使用4个定位安装块B（16）定位安装。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种低耗能模具自动脱模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。脱模自动化程度高，要求很高的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低耗能模具自动脱模装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种低耗能模具自动脱模装置，包括安装基座、安装框架、电机、升降装置、传动轴、导向立柱、吸盘、震动装置，安装基座上端面焊接有安装框架，安装框架上端位置侧端使用螺栓安装了电机，传动轴横向安装，电机通过传动轴与升降装置连接，四根导向立柱垂直安装，震动装置套装在导向立柱上，震动装置两侧安装有吸盘。
优选的，所述震动装置由导向架、中间连杆和震动盘组成，导向架中轴线位置焊接有中间连杆，中间连杆中心位置安装有震动盘。
优选的，所述震动盘内置有多组震动电机，可以根据需求调整震动频率。
优选的，所述升降装置由上转动滚轮、传动皮带、定位安装块A和下传动滚轮组成，上转动滚轮与下传动滚轮通过传动皮带上下位置安装，定位安装块A将下传动滚轮位置固定，震动装置连接安装在传动皮带上实现上下运动。
优选的，所述导向立柱使用4个定位安装块B定位安装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种低耗能模具自动脱模装置，本装置适用于玻璃马赛克生产线上，上一工序的磨具与烧板进入升降装置正下方位置，升降装置下降，当震动装置接触到模具时，震动装置启动震动程序将磨具上的玻璃粉震掉，升降装置再继续下降，吸盘将磨具吸附固定，升降装置复位将模具放入生产线，脱模工序完成。
附图说明
图1为本实用新型低耗能模具自动脱模装置的结构示意图。
图2为本实用新型震动装置的结构示意图。
图3为本实用新型升降装置的结构示意图。
图4为本实用新型定位安装块的安装结构示意图。
图中：1、安装基座，2、安装框架，3、电机，4、升降装置，5、传动轴，6、导向立柱，7、吸盘，8、震动装置，9、导向架，10、中间连杆，11、震动盘，12、上转动滚轮，13、传动皮带，14、定位安装块A，15、下传动滚轮，16、定位安装块B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种低耗能模具自动脱模装置，包括安装基座1、安装框架2、电机3、升降装置4、传动轴5、导向立柱6、吸盘7、震动装置8，安装基座1上端面焊接有安装框架2，安装框架2上端位置侧端使用螺栓安装了电机3，传动轴5横向安装，电机3通过传动轴5与升降装置4连接，四根导向立柱6垂直安装，震动装置8套装在导向立柱6上，震动装置8两侧安装有吸盘7。
所述震动装置8由导向架9、中间连杆10和震动盘11组成，导向架9中轴线位置焊接有中间连杆10，中间连杆10中心位置安装有震动盘11。
所述震动盘11内置有多组震动电机，可以根据需求调整震动频率。
所述升降装置4由上转动滚轮12、传动皮带13、定位安装块A14和下传动滚轮15组成，上转动滚轮12与下传动滚轮15通过传动皮带13上下位置安装，定位安装块A14将下传动滚轮15位置固定，震动装置8连接安装在传动皮带13上实现上下运动。
所述导向立柱6使用4个定位安装块B16定位安装。
本实用新型工作原理：一种低耗能模具自动脱模装置，本装置适用于玻璃马赛克生产线上，上一工序的磨具与烧板进入升降装置正下方位置，升降装置下降，当震动装置接触到模具时，震动装置启动震动程序将磨具上的玻璃粉震掉，升降装置再继续下降，吸盘将磨具吸附固定，升降装置复位将模具放入生产线，脱模工序完成。
本装置的设计实现了磨具的自动脱模作业，震动盘内置有多组震动电机，可以根据需求调整震动频率，使用震动的方式使玻璃粉脱离模具，工作效率高，稳定性能好。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057622.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209685576U
授权时间:20191126
主分类号:C03B19/02
专利分类号:C03B19/02
范畴分类:申请人:深圳市兴精益模具有限公司
第一申请人:深圳市兴精益模具有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区龙城街道景盛路84号回龙埔科技园三栋二楼203
发明人:荣泉明
第一发明人:荣泉明
当前权利人:深圳市兴精益模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计