一种一体化塑料包装装置论文和设计-邓小琼

全文摘要

本实用新型公开了一种一体化塑料包装装置，包括装置本体、分料移动装置、推料装置、输料装置、冲切本体；分料移动装置设于装置本体上端前侧，并且通过焊接紧固；推料装置设于分料移动装置左侧开槽，并且推入放料框内；输料装置设于分料移动装置中间下端，并且设于输料框下端；冲切本体设于输料装置右侧上端，并且通过焊接紧固。本实用新型提供了一种一体化塑料包装装置，该装置输料方便，方便输送包装袋加工，压料弧板将其包装袋向下压平整，便于冲压加工；该装置结构简单，使用方便。

主设计要求

1.一种一体化塑料包装装置，其特征在于，包括装置本体、分料移动装置、推料装置、输料装置、冲切本体；所述分料移动装置设于装置本体上端前侧，并且通过焊接紧固；所述分料移动装置包括输料框、推杆、控制装置、无杆气缸、电控箱、固定板、圆环滑套、风管、吸风机、侧板、吸嘴、放料框、固定弧板、螺套、弧滑块、伺服电机、轴杆、主齿轮、从齿轮、螺杆；所述输料框设于放料框右平面，并且上端平齐；所述电控箱设于输料框上平面右边侧，并且通过肋杆支撑；所述侧板设于放料框左侧上平面，并且通过焊接紧固；所述无杆气缸连接侧板与电控箱，并且圆环滑套设于无杆气缸上端气杆外侧；所述固定板设于圆环滑套下端，并且通过焊接紧固；所述伺服电机设于固定板下平面左侧，并且通过联轴器与轴杆相连接；所述主齿轮设于轴杆下端；所述固定弧板设于固定板下平面右侧，并且弧滑块设于固定弧板下端；所述从齿轮上平面外侧设有滑环，并且弧滑块与滑环相配合；所述从齿轮中间设有螺套，并且相对应固定板设有圆孔；所述螺杆穿过固定板圆孔与螺套相配合，并且吸嘴设于螺杆下端；所述螺杆中间设有穿孔，并且上端设有滑环；所述吸风机设于固定板上平面，并且与控制装置相连接；所述风管与吸风机相连接，并且圆环滑套与风管相连接；所述圆环滑套与螺杆上端滑环相配合；所述推料装置设于分料移动装置左侧开槽，并且推入放料框内；所述推料装置包括移动本体、推手、推板、滑块、底板、滑轨、围板、滑板；所述移动本体左侧下端设有滑动凹槽，并且滑动凹槽开口处设有挡块；所述滑板水平面设于围板下端，并且与移动本体滑动凹槽相配合；所述移动本体与围板前后两内平面设有滑槽，并且滑槽上下线形排列；所述下端滑槽等距依次短于上端滑槽；所述滑轨连接围板滑槽与移动本体滑槽，并且与滑块相配合；所述底板设于推板下端，并且与移动本体上端空腔宽度一致；所述滑块设于推板左右两边侧，并且与滑槽相配合；所述推手设于移动本体右侧上端，并且通过焊接紧固；所述输料装置设于分料移动装置中间下端，并且设于输料框下端；所述输料装置包括输送本体、输送带、限位块、护罩、压料弧板、胶板；所述输送本体包括输送架、轴杆、滚筒、卡位环、销钉、轴座、承轴；所述轴座分别输送架左侧前后两内平面，并且通过轴杆相连接；所述轴座设于输送架右侧前内平面，并且相对应面设有承轴；所述轴杆连接右侧轴座与承轴；所述滚筒分别设于左侧轴杆、右侧轴杆外边侧，并且卡位环设于滚筒两边侧，通过销钉限位；所述输送带设于输送本体外边侧，并且限位块等距排列输送带外平面两边侧；所述胶板设于两限位块之间，并且等距排列两限位块之间；所述护罩设于输送本体两边侧，并且向内设有延伸面；所述护罩右侧上端前后两侧设有对应开槽，并且开槽与限位块上端空腔相通；所述护罩左侧前后两平面设有梯形穿槽，并且与胶板对应；所述压料弧板连接前后两侧护罩，并且设于上端；所述冲切本体设于输料装置右侧上端，并且通过焊接紧固；所述冲切本体包括切割支撑架、限距调节螺杆、固定板、气缸、第一滑块、第二滑块、推板、冲切刀、弹簧、伸缩推杆、紧固螺杆、限位环、移动滑板；所述切割支撑架上端为穿槽，并且上端两边侧设有第一滑槽；所述第一滑块设于固定板两边侧，并且与第一滑槽相配合；所述切割支撑架两边侧上端设有线形排列螺孔，并且固定板两边侧设有相对应圆孔；所述限距调节螺杆与切割支撑架两边侧螺孔相配合；所述切割支撑架下端内平面两边侧设有第二滑槽，并且前后对应；所述第二滑块设于推板两边侧，并且与第二滑槽相配合；所述气缸设于固定板下平面，并且前端气杆与推板相紧固；所述伸缩推杆连接固定板与推板之间，并且设于左右两侧；所述限位环设于伸缩推杆外边侧上端，并且将弹簧设于伸缩推杆外边侧下端；所述推板下端中间设有第三滑槽，并且移动滑板与第三滑槽相配合；所述冲切刀设于移动滑板下端，并且通过焊接紧固；所述移动滑板两边侧设有沉头螺孔，并且紧固螺杆与沉头螺孔相配合。

设计方案

1.一种一体化塑料包装装置，其特征在于，包括装置本体、分料移动装置、推料装置、输料装置、冲切本体；

所述分料移动装置设于装置本体上端前侧，并且通过焊接紧固；

所述分料移动装置包括输料框、推杆、控制装置、无杆气缸、电控箱、固定板、圆环滑套、风管、吸风机、侧板、吸嘴、放料框、固定弧板、螺套、弧滑块、伺服电机、轴杆、主齿轮、从齿轮、螺杆；

所述输料框设于放料框右平面，并且上端平齐；

所述电控箱设于输料框上平面右边侧，并且通过肋杆支撑；

所述侧板设于放料框左侧上平面，并且通过焊接紧固；

所述无杆气缸连接侧板与电控箱，并且圆环滑套设于无杆气缸上端气杆外侧；

所述固定板设于圆环滑套下端，并且通过焊接紧固；

所述伺服电机设于固定板下平面左侧，并且通过联轴器与轴杆相连接；

所述主齿轮设于轴杆下端；

所述固定弧板设于固定板下平面右侧，并且弧滑块设于固定弧板下端；

所述从齿轮上平面外侧设有滑环，并且弧滑块与滑环相配合；

所述从齿轮中间设有螺套，并且相对应固定板设有圆孔；

所述螺杆穿过固定板圆孔与螺套相配合，并且吸嘴设于螺杆下端；

所述螺杆中间设有穿孔，并且上端设有滑环；

所述吸风机设于固定板上平面，并且与控制装置相连接；

所述风管与吸风机相连接，并且圆环滑套与风管相连接；

所述圆环滑套与螺杆上端滑环相配合；

所述推料装置设于分料移动装置左侧开槽，并且推入放料框内；

所述推料装置包括移动本体、推手、推板、滑块、底板、滑轨、围板、滑板；

所述移动本体左侧下端设有滑动凹槽，并且滑动凹槽开口处设有挡块；

所述滑板水平面设于围板下端，并且与移动本体滑动凹槽相配合；

所述移动本体与围板前后两内平面设有滑槽，并且滑槽上下线形排列；所述下端滑槽等距依次短于上端滑槽；

所述滑轨连接围板滑槽与移动本体滑槽，并且与滑块相配合；

所述底板设于推板下端，并且与移动本体上端空腔宽度一致；

所述滑块设于推板左右两边侧，并且与滑槽相配合；

所述推手设于移动本体右侧上端，并且通过焊接紧固；

所述输料装置设于分料移动装置中间下端，并且设于输料框下端；

所述输料装置包括输送本体、输送带、限位块、护罩、压料弧板、胶板；

所述输送本体包括输送架、轴杆、滚筒、卡位环、销钉、轴座、承轴；

所述轴座分别输送架左侧前后两内平面，并且通过轴杆相连接；所述轴座设于输送架右侧前内平面，并且相对应面设有承轴；所述轴杆连接右侧轴座与承轴；

所述滚筒分别设于左侧轴杆、右侧轴杆外边侧，并且卡位环设于滚筒两边侧，通过销钉限位；

所述输送带设于输送本体外边侧，并且限位块等距排列输送带外平面两边侧；

所述胶板设于两限位块之间，并且等距排列两限位块之间；

所述护罩设于输送本体两边侧，并且向内设有延伸面；

所述护罩右侧上端前后两侧设有对应开槽，并且开槽与限位块上端空腔相通；

所述护罩左侧前后两平面设有梯形穿槽，并且与胶板对应；

所述压料弧板连接前后两侧护罩，并且设于上端；

所述冲切本体设于输料装置右侧上端，并且通过焊接紧固；

所述冲切本体包括切割支撑架、限距调节螺杆、固定板、气缸、第一滑块、第二滑块、推板、冲切刀、弹簧、伸缩推杆、紧固螺杆、限位环、移动滑板；

所述切割支撑架上端为穿槽，并且上端两边侧设有第一滑槽；

所述第一滑块设于固定板两边侧，并且与第一滑槽相配合；

所述切割支撑架两边侧上端设有线形排列螺孔，并且固定板两边侧设有相对应圆孔；

所述限距调节螺杆与切割支撑架两边侧螺孔相配合；

所述切割支撑架下端内平面两边侧设有第二滑槽，并且前后对应；

所述第二滑块设于推板两边侧，并且与第二滑槽相配合；

所述气缸设于固定板下平面，并且前端气杆与推板相紧固；

所述伸缩推杆连接固定板与推板之间，并且设于左右两侧；

所述限位环设于伸缩推杆外边侧上端，并且将弹簧设于伸缩推杆外边侧下端；

所述推板下端中间设有第三滑槽，并且移动滑板与第三滑槽相配合；

所述冲切刀设于移动滑板下端，并且通过焊接紧固；

所述移动滑板两边侧设有沉头螺孔，并且紧固螺杆与沉头螺孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种一体化塑料包装装置，其特征在于，所述推板从左至右排列移动本体空腔内，并且推板边侧滑块依次与移动本体空腔内平面滑槽从下至上配合。

3.根据权利要求1所述的一种一体化塑料包装装置，其特征在于，所述控制装置包括单片机、显示屏、控制按钮、继电器；

所述显示屏与按钮设于电控箱前平面，并且与单片机相连接；

所述单片机与继电器相连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化塑料包装装置，其特征在于，所述气缸通过气控阀与供气外部供气装置相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种一体化塑料包装装置。

背景技术

目前，袋装从入料、吸料、输出、开口切割，通常需要多道人工操作，这样增加劳动量，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化塑料包装装置，解决了自动化操作，减少劳动量，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化塑料包装装置，包括装置本体、分料移动装置、推料装置、输料装置、冲切本体；所述分料移动装置设于装置本体上端前侧，并且通过焊接紧固；所述分料移动装置包括输料框、推杆、控制装置、无杆气缸、电控箱、固定板、圆环滑套、风管、吸风机、侧板、吸嘴、放料框、固定弧板、螺套、弧滑块、伺服电机、轴杆、主齿轮、从齿轮、螺杆；所述输料框设于放料框右平面，并且上端平齐；所述电控箱设于输料框上平面右边侧，并且通过肋杆支撑；所述侧板设于放料框左侧上平面，并且通过焊接紧固；所述无杆气缸连接侧板与电控箱，并且圆环滑套设于无杆气缸上端气杆外侧；所述固定板设于圆环滑套下端，并且通过焊接紧固；所述伺服电机设于固定板下平面左侧，并且通过联轴器与轴杆相连接；所述主齿轮设于轴杆下端；所述固定弧板设于固定板下平面右侧，并且弧滑块设于固定弧板下端；所述从齿轮上平面外侧设有滑环，并且弧滑块与滑环相配合；所述从齿轮中间设有螺套，并且相对应固定板设有圆孔；所述螺杆穿过固定板圆孔与螺套相配合，并且吸嘴设于螺杆下端；所述螺杆中间设有穿孔，并且上端设有滑环；所述吸风机设于固定板上平面，并且与控制装置相连接；所述风管与吸风机相连接，并且圆环滑套与风管相连接；所述圆环滑套与螺杆上端滑环相配合；所述推料装置设于分料移动装置左侧开槽，并且推入放料框内；所述推料装置包括移动本体、推手、推板、滑块、底板、滑轨、围板、滑板；所述移动本体左侧下端设有滑动凹槽，并且滑动凹槽开口处设有挡块；所述滑板水平面设于围板下端，并且与移动本体滑动凹槽相配合；所述移动本体与围板前后两内平面设有滑槽，并且滑槽上下线形排列；所述下端滑槽等距依次短于上端滑槽；所述滑轨连接围板滑槽与移动本体滑槽，并且与滑块相配合；所述底板设于推板下端，并且与移动本体上端空腔宽度一致；所述滑块设于推板左右两边侧，并且与滑槽相配合；所述推手设于移动本体右侧上端，并且通过焊接紧固；所述输料装置设于分料移动装置中间下端，并且设于输料框下端；所述输料装置包括输送本体、输送带、限位块、护罩、压料弧板、胶板；所述输送本体包括输送架、轴杆、滚筒、卡位环、销钉、轴座、承轴；所述轴座分别输送架左侧前后两内平面，并且通过轴杆相连接；所述轴座设于输送架右侧前内平面，并且相对应面设有承轴；所述轴杆连接右侧轴座与承轴；所述滚筒分别设于左侧轴杆、右侧轴杆外边侧，并且卡位环设于滚筒两边侧，通过销钉限位；所述输送带设于输送本体外边侧，并且限位块等距排列输送带外平面两边侧；所述胶板设于两限位块之间，并且等距排列两限位块之间；所述护罩设于输送本体两边侧，并且向内设有延伸面；所述护罩右侧上端前后两侧设有对应开槽，并且开槽与限位块上端空腔相通；所述护罩左侧前后两平面设有梯形穿槽，并且与胶板对应；所述压料弧板连接前后两侧护罩，并且设于上端；所述冲切本体设于输料装置右侧上端，并且通过焊接紧固；所述冲切本体包括切割支撑架、限距调节螺杆、固定板、气缸、第一滑块、第二滑块、推板、冲切刀、弹簧、伸缩推杆、紧固螺杆、限位环、移动滑板；所述切割支撑架上端为穿槽，并且上端两边侧设有第一滑槽；所述第一滑块设于固定板两边侧，并且与第一滑槽相配合；所述切割支撑架两边侧上端设有线形排列螺孔，并且固定板两边侧设有相对应圆孔；所述限距调节螺杆与切割支撑架两边侧螺孔相配合；所述切割支撑架下端内平面两边侧设有第二滑槽，并且前后对应；所述第二滑块设于推板两边侧，并且与第二滑槽相配合；所述气缸设于固定板下平面，并且前端气杆与推板相紧固；所述伸缩推杆连接固定板与推板之间，并且设于左右两侧；所述限位环设于伸缩推杆外边侧上端，并且将弹簧设于伸缩推杆外边侧下端；所述推板下端中间设有第三滑槽，并且移动滑板与第三滑槽相配合；所述冲切刀设于移动滑板下端，并且通过焊接紧固；所述移动滑板两边侧设有沉头螺孔，并且紧固螺杆与沉头螺孔相配合。

优选的，所述推板从左至右排列移动本体空腔内，并且推板边侧滑块依次与移动本体空腔内平面滑槽从下至上配合。

优选的，所述控制装置包括单片机、显示屏、控制按钮、继电器；

所述显示屏与按钮设于电控箱前平面，并且与单片机相连接；

所述单片机与继电器相连接。

优选的，所述气缸通过气控阀与供气外部供气装置相连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供了一种一体化塑料包装装置，该装置输料方便，方便输送包装袋加工，压料弧板将其包装袋向下压平整，便于冲压加工；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的推料装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分料移动装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分料移动装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的输料装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例的冲料装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例的冲料装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种一体化塑料包装装置，包括装置本体301、分料移动装置302、推料装置303、输料装置304、冲切本体305；

分料移动装置302设于装置本体301上端前侧，并且通过焊接紧固；

分料移动装置302包括输料框601、推杆602、控制装置603、无杆气缸604、电控箱605、固定板606、圆环滑套607、风管608、吸风机609、侧板610、吸嘴611、放料框612、固定弧板613、螺套614、弧滑块615、伺服电机616、轴杆617、主齿轮618、从齿轮619、螺杆620；

输料框601设于放料框612右平面，并且上端平齐；

电控箱605设于输料框601上平面右边侧，并且通过肋杆支撑；

侧板610设于放料框612左侧上平面，并且通过焊接紧固；

无杆气缸604连接侧板610与电控箱605，并且圆环滑套607设于无杆气缸 604上端气杆外侧；

固定板606设于圆环滑套607下端，并且通过焊接紧固；

伺服电机616设于固定板606下平面左侧，并且通过联轴器与轴杆617相连接；

主齿轮618设于轴杆617下端；

固定弧板613设于固定板606下平面右侧，并且弧滑块615设于固定弧板 613下端；

从齿轮619上平面外侧设有滑环，并且弧滑块615与滑环相配合；

实现从齿轮圆周运行及固定从齿轮；

从齿轮619中间设有螺套，并且相对应固定板606设有圆孔；

螺杆620穿过固定板606圆孔与螺套相配合，并且吸嘴611设于螺杆620 下端；

方便吸取包装袋；

螺杆620中间设有穿孔，并且上端设有滑环；

吸风机609设于固定板606上平面，并且与控制装置603相连接；

风管608与吸风机609相连接，并且圆环滑套607与风管608相连接；

圆环滑套607与螺杆620上端滑环相配合，旋转螺杆圆周过程中，保持不旋转，实现吸风取包装袋；

推料装置303设于分料移动装置302左侧开槽，并且推入放料框612内；

推料装置包括移动本体501、推手502、推板503、滑块504、底板505、滑轨506、围板507、滑板508；

移动本体501左侧下端设有滑动凹槽，并且滑动凹槽开口处设有挡块；

滑板528水平面设于围板507下端，并且与移动本体501滑动凹槽相配合；

用于实现围板伸缩滑行移动；

移动本体501与围板507前后两内平面设有滑槽，并且滑槽上下线形排列；下端滑槽等距依次短于上端滑槽；

下端滑槽等距短于上端滑槽，用于限位不同推板之间间距，方便间距之间放置包装袋；

滑轨506连接围板507滑槽与移动本体501滑槽，并且与滑块504相配合；

滑轨为伸缩滑轨，推板可通过滑槽、滑轨自由围板与移动本体空腔内线形移动；

底板505设于推板503下端，并且与移动本体501上端空腔宽度一致；

底板方便总体推动叠加袋装；

滑块504设于推板503左右两边侧，并且与滑槽相配合；

推手502设于移动本体501右侧上端，并且通过焊接紧固，方便推动；

移动本体下端设有脚轮，方便移动；

输料装置304设于分料移动装置302中间下端，并且设于输料框601下端；

输料装置304包括输送本体701、输送带702、限位块703、护罩704、压料弧板705、胶板706；

输送本体701包括输送架、轴杆、滚筒、卡位环、销钉、轴座、承轴；

轴座分别输送架左侧前后两内平面，并且通过轴杆相连接；轴座设于输送架右侧前内平面，并且相对应面设有承轴；轴杆连接右侧轴座与承轴；

滚筒分别设于左侧轴杆、右侧轴杆外边侧，并且卡位环设于滚筒两边侧，通过销钉限位；

输送带702设于输送本体701外边侧，并且限位块703等距排列输送带702 外平面两边侧，两限位块之间用于卡位包装袋，实现单个加工；

胶板706设于两限位块703之间，并且等距排列两限位块之间；

胶板方便冲压包装袋开口，实现冲压整齐；

护罩704设于输送本体701两边侧，并且向内设有延伸面；

护罩704右侧上端前后两侧设有对应开槽，并且开槽与限位块703上端空腔相通；

用于包装袋配合输入；

护罩704左侧前后两平面设有梯形穿槽，并且与胶板706对应，梯形穿槽实现冲压；

压料弧板705连接前后两侧护罩704，并且设于上端，实现输送时，将其压平，确认加工平整度；

冲切本体305设于输料装置304右侧上端，并且通过焊接紧固；

冲切本体305包括切割支撑架801、限距调节螺杆802、固定板803、气缸 804、第一滑块805、第二滑块806、推板807、冲切刀808、弹簧809、伸缩推杆810、紧固螺杆811、限位环812、移动滑板813；

切割支撑架801上端为穿槽，并且上端两边侧设有第一滑槽；

第一滑块805设于固定板803两边侧，并且与第一滑槽相配合，方便调节固定板上下间距；

切割支撑架801两边侧上端设有线形排列螺孔，并且固定板803两边侧设有相对应圆孔；

限距调节螺杆802与切割支撑架801两边侧螺孔相配合，实现调节紧固；

切割支撑架801下端内平面两边侧设有第二滑槽，并且前后对应；

第二滑块806设于推板807两边侧，并且与第二滑槽相配合；

气缸804设于固定板803下平面，并且前端气杆与推板807相紧固；

通过气缸实现上下移动冲压；

伸缩推杆810连接固定板803与推板807之间，并且设于左右两侧，便于支撑上下恢复；

限位环812设于伸缩推杆810外边侧上端，并且将弹簧809设于伸缩推杆 810外边侧下端；

推板807下端中间设有第三滑槽，并且移动滑板813与第三滑槽相配合；

冲切刀808设于移动滑板813下端，并且通过焊接紧固，实现调节两移动滑板之间间距；

移动滑板813两边侧设有沉头螺孔，并且紧固螺杆811与沉头螺孔相配合，用于紧固固定。

优选的，推板503从左至右排列移动本体空腔内，并且推板503边侧滑块依次与移动本体空腔内平面滑槽从下至上配合；实现推板独立推行。

优选的，控制装置603包括单片机、显示屏、控制按钮、继电器；

所述显示屏与按钮设于电控箱前平面，并且与单片机相连接；

所述单片机与继电器相连接。

优选的，气缸804通过气控阀与供气外部供气装置相连接。

使用时：将其推料装置推至分料移动装置左侧放料框下端；围板通过下端滑板可自由前后移动，推板通过滑块与滑轨配合，方便将其推板输送至前端围板平面；推板之间多叠袋线形排放，通过将其移动本体推送至机械手下端，机械手通过单个吸取前端叠放包装袋，将其一叠吸取完成；右侧推板可向前推进，将其前端推板向前与围板相配合，下端底板与围板下端开槽配合，右侧推板上端包装袋继续提供，供后续加工；无杆气缸带动固定板左右移动，实现输料方便；伺服电机前端轴杆带动主齿轮运行，主齿轮带动从齿轮旋转；从齿轮旋转带动螺杆与螺套配合，实现上下运行；吸风机通过螺杆下端吸嘴可单个吸取包装袋，实现输送包装袋至输料框；放料框左侧为开槽，方便叠加放置包装袋，右侧输料框上端斜平面方便包装袋放置输出；通过护罩右侧对应开槽，方便将其包装袋卡位限位块内，同时输送过程中，通过压力弧板将其袋体压平，方便冲压开口时，起到整体平整；调节限距调节螺杆，实现冲切刀下端冲切距离；气缸前端气杆与推板配合，推板两边侧设有第二滑块，方便冲切滑动；推板两侧伸缩推杆，通过弹簧上下两侧固定平衡作用，冲切刀通过移动滑板与第三滑槽配合，实现冲切间距调节，便于不同大小袋冲切。

本实用新型提供了一种一体化塑料包装装置，该装置输料方便，方便输送包装袋加工，压料弧板将其包装袋向下压平整，便于冲压加工；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

一种一体化塑料包装装置论文和设计

一种一体化塑料包装装置论文和设计-邓小琼

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主设计要求

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