全文摘要
本实用新型提供了一种自动推料的注塑模具，包括动模组件、定模组件、以及位于所述动模组件内的推料组件，所述动模组件包括动模后板、与所述动模后板固定连接的动模前板、以及固定在所述动模前板右端的动模仁，所述定模组件包括定模板、固定在所述定模板左端的定模仁，所述推料组件包括固定在所述动模后板右端的弹簧、连接在所述弹簧右端的挡板、连接在所述挡板右端的推杆、连接在所述推杆右端的推料块，所述推料块、动模仁、定模仁共同配合形成一个型腔。本实用新型的注塑模具，增加了一个不需要电机驱动的推料组件，在开模时，推料组件自动推料，降低了能耗，节约生产成本。
主设计要求
1.一种自动推料的注塑模具，包括动模组件(10)、定模组件(20)、以及位于所述动模组件(10)内的推料组件(30)，所述动模组件(10)包括动模后板(11)、与所述动模后板(11)固定连接的动模前板(12)、以及固定在所述动模前板(12)右端的动模仁(13)，所述定模组件(20)包括定模板(21)、固定在所述定模板(21)左端的定模仁(22)，其特征在于，所述推料组件(30)包括固定在所述动模后板(11)右端的弹簧(31)、连接在所述弹簧(31)右端的挡板(32)、连接在所述挡板(32)右端的推杆(33)、连接在所述推杆(33)右端的推料块(34)，所述推料块(34)、动模仁(13)、定模仁(22)共同配合形成一个型腔(40)。
设计方案
1.一种自动推料的注塑模具，包括动模组件(10)、定模组件(20)、以及位于所述动模组件(10)内的推料组件(30)，所述动模组件(10)包括动模后板(11)、与所述动模后板(11)固定连接的动模前板(12)、以及固定在所述动模前板(12)右端的动模仁(13)，所述定模组件(20)包括定模板(21)、固定在所述定模板(21)左端的定模仁(22)，其特征在于，所述推料组件(30)包括固定在所述动模后板(11)右端的弹簧(31)、连接在所述弹簧(31)右端的挡板(32)、连接在所述挡板(32)右端的推杆(33)、连接在所述推杆(33)右端的推料块(34)，所述推料块(34)、动模仁(13)、定模仁(22)共同配合形成一个型腔(40)。
2.根据权利要求1所述的一种自动推料的注塑模具，其特征在于，所述挡板(32)右端还设有一个弹性垫圈(301)，所述弹性垫圈(301)套设在所述推杆(33)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动推料的注塑模具，其特征在于，所述动模后板(11)与所述动模前板(12)之间通过定位柱(50)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动推料的注塑模具，其特征在于，所述动模前板(12)右端还连接有导向杆(61)，所述定模板(21)上设有对应于所述导向杆(61)的轴套(62)。
5.根据权利要求1所述的一种自动推料的注塑模具，其特征在于，所述定模板(21)上设有浇注口(211)，所述定模仁(22)上设有连接所述浇注口(211)的料道(221)，所述料道(221)与所述型腔(40)贯通连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种自动推料的注塑模具。
背景技术
注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。
现有技术的注塑模具，为了能够顺利脱模，一般都需要增加一个推料组件，由电机驱动顶针将型腔中成型的注塑产品推出，电机驱动需要消耗大量的电量，且需要严格控制电机驱动的时间，才能顺利脱模。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种自动推料的注塑模具，增加了一个不需要电机驱动的推料组件，在开模时，推料组件自动推料，降低了能耗，节约生产成本。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种自动推料的注塑模具，包括动模组件、定模组件、以及位于所述动模组件内的推料组件，所述动模组件包括动模后板、与所述动模后板固定连接的动模前板、以及固定在所述动模前板右端的动模仁，所述定模组件包括定模板、固定在所述定模板左端的定模仁，所述推料组件包括固定在所述动模后板右端的弹簧、连接在所述弹簧右端的挡板、连接在所述挡板右端的推杆、连接在所述推杆右端的推料块，所述推料块、动模仁、定模仁共同配合形成一个型腔。
具体的，所述挡板右端还设有一个弹性垫圈，所述弹性垫圈套设在所述推杆外侧。
具体的，所述动模后板与所述动模前板之间通过定位柱连接。
具体的，所述动模前板右端还连接有导向杆，所述定模板上设有对应于所述导向杆的轴套。
具体的，所述定模板上设有浇注口，所述定模仁上设有连接所述浇注口的料道，所述料道与所述型腔贯通连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的注塑模具，增加了一个推料组件，推料组件包括弹簧、挡板、推杆、推料块，在开模时，由于弹簧的推力，推料块向右推出，从而能够将型腔内的注塑产品推落，不使用电机推动，降低了能耗，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动推料的注塑模具的结构示意图一。
图2为本实用新型的一种自动推料的注塑模具的结构示意图二。
附图标记为：动模组件10、动模后板11、动模前板12、动模仁13、定模组件20、定模板21、浇注口211、定模仁22、料道221、推料组件30、弹性垫圈301、弹簧31、挡板32、推杆33、推料块34、型腔40、定位柱50、导向杆61、轴套62。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-2所示：
一种自动推料的注塑模具，包括动模组件10、定模组件20、以及位于动模组件10内的推料组件30，动模组件10包括动模后板11、与动模后板11固定连接的动模前板12、以及固定在动模前板12右端的动模仁13，定模组件20包括定模板21、固定在定模板21左端的定模仁22，推料组件30包括固定在动模后板11右端的弹簧31、连接在弹簧31右端的挡板32、连接在挡板32右端的推杆33、连接在推杆33右端的推料块34，推料块34、动模仁13、定模仁22共同配合形成一个型腔40，在开模时，由于弹簧31的推力，推料块34向右推出，从而能够将型腔40内经过注塑成型的注塑产品推落，不使用电机推动，降低了能耗，节约生产成本。
优选地，为了降低噪音，在挡板32右端还设有一个弹性垫圈301，弹性垫圈301套设在推杆33外侧。
优选地，动模后板11与动模前板12之间通过定位柱50连接。
优选地，动模前板12右端还连接有导向杆61，定模板21上设有对应于导向杆61的轴套62。
优选地，定模板21上设有浇注口211，定模仁22上设有连接浇注口211的料道221，料道221与型腔40贯通连接，浇注口211用于对接挤出机的挤出口，挤出机将熔融的塑料材料挤出到通过浇注口211中，塑料材料经过料道221进入型腔40中，在型腔40中成型。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109150.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209682835U
授权时间:20191126
主分类号:B29C45/40
专利分类号:B29C45/40;B29C45/26
范畴分类:17J;
申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
第一申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
申请人地址:523710 广东省东莞市塘厦镇龙背岭村龙埔路2号厂房C座1楼1单元
发明人:南基学
第一发明人:南基学
当前权利人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
代理人:何新华
代理机构:44400
代理机构编号:东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙) 44400
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计