全文摘要
本实用新型公开了一种带吸液导正的下料装置，其包括下机架和设置于所述下机架上的吸液导正装置，所述吸液导正装置包括均设置于所述下机架上的吸液装置和导正装置，所述吸液装置包括吸液板，所述导正装置包括导正板，所述导正板设置于所述吸液板的两侧。本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现吸液、导正和下料的过程，解决了素子含浸后电解液液滴残留和素子倾斜的问题，实现同时导正、吸液和下料的操作，可调节吸液导正装置的高度以适用于处理不同高度的素子，排除了人工操作的安全隐患，装置的空间利用率高，生产效率高，产品品质高。
主设计要求
1.一种带吸液导正的下料装置，其包括下机架，其特征在于，其还包括设置于所述下机架上的吸液导正装置，所述吸液导正装置包括均设置于所述下机架上的吸液装置和导正装置，所述吸液装置包括吸液板，所述导正装置包括导正板，所述导正板设置于所述吸液板的两侧。
设计方案
1.一种带吸液导正的下料装置，其包括下机架，其特征在于，其还包括设置于所述下机架上的吸液导正装置，所述吸液导正装置包括均设置于所述下机架上的吸液装置和导正装置，所述吸液装置包括吸液板，所述导正装置包括导正板，所述导正板设置于所述吸液板的两侧。
2.根据权利要求1所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述导正装置还包括升降调节块、第一气缸和气爪，所述升降调节块水平设置于所述下机架上，所述第一气缸纵向朝上地设置于所述升降调节块上，所述气爪与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述导正板水平设置于所述气爪上。
3.根据权利要求2所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述吸液装置还包括吸液罐和漩涡气泵，所述吸液罐与所述漩涡气泵均设置于所述下机架上，所述吸液板按间隔距离设有若干气管接头，所述气管接头与所述吸液罐通过气管连接，所述吸液罐与所述漩涡气泵连接。
4.根据权利要求3所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述导正装置还包括气爪固定板，所述气爪固定板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述气爪纵向设置于所述气爪固定板上，所述气爪固定板上纵向设有若干顶杆，所述吸液板对应所述导正板水平设置于所述顶杆上。
5.根据权利要求1所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，其还包括下料装置，所述下料装置包括升降装置、平移装置和夹取装置，所述升降装置设置于所述下机架上，所述平移装置活动地设置于所述升降装置上，所述夹取装置活动地设置于所述平移装置上。
6.根据权利要求5所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述升降装置包括底座、第二气缸和第一导轨，所述底座水平设置于所述下机架上，所述第二气缸纵向设置于所述底座上，所述第一导轨纵向设置于所述底座上，所述第二气缸的活塞杆与所述平移装置固定连接，且所述平移装置活动设置于所述第一导轨上。
7.根据权利要求6所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述平移装置包括第一安装件、第二导轨和第三气缸，所述第一安装件与所述第二气缸的活塞杆固定连接，且所述第一安装件水平活动地设置于所述第一导轨上，所述第二导轨水平设置于所述第一安装件上，所述第三气缸水平设置于所述第一安装件上，所述第三气缸的活塞杆与所述夹取装置固定连接，且所述夹取装置活动设置于所述第二导轨上。
8.根据权利要求7所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述夹取装置包括第二安装件和第四气缸，所述第二安装件与所述第三气缸的活塞杆固定连接，且所述第二安装件水平活动地设置于所述第二导轨上，所述第四气缸设置于所述第二安装件上，所述第四气缸上设有下料夹，所述下料夹对应所述导正板设置。
9.根据权利要求8所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括导料装置，所述导料装置包括导料安装座和由电机驱动的下料导轨，所述导料安装座水平设置于所述下机架上，所述下料导轨对应所述下料夹水平循环设置于所述导料安装座上。
10.根据权利要求8所述的带吸液导正的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括开夹装置，所述开夹装置包括第五气缸和开夹推块，所述第五气缸水平设置于所述下机架上，所述开夹推块与所述第五气缸的活塞杆固定连接，所述开夹推块对应所述下料夹设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种带吸液导正的下料装置。
背景技术
含浸加工处理是采用一定的手段将含浸介质渗入需要加工的零件中，使零件具有特殊的作用。以往的含浸设备，特别是电解电容器导针素子的含浸设备，虽然采用了新型的注压含浸工艺，但下料一直是采用人工下料，存在含浸时间长、效率低下、耗能高、存在有安全隐患的缺点，不能解决含浸后电解液液滴残留滴落的问题，对含浸介质液体存在二次污染，且不能对含浸后倾斜的素子进行导正，品质不好保证，降低了产品质量。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种带吸液导正的下料装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种带吸液导正的下料装置，其包括下机架和设置于所述下机架上的吸液导正装置，所述吸液导正装置包括均设置于所述下机架上的吸液装置和导正装置，所述吸液装置包括吸液板，所述导正装置包括导正板，所述导正板设置于所述吸液板的两侧。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述导正装置还包括升降调节块、第一气缸和气爪，所述升降调节块水平设置于所述下机架上，所述第一气缸纵向朝上地设置于所述升降调节块上，所述气爪与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述导正板水平设置于所述气爪上，所述升降调节块和所述第一气缸可调节所述导正板的高度对不同高度的素子进行导正处理，所述第一气缸的活塞杆伸出，所述导正板上升，所述第一气缸的活塞杆缩回，所述导正板下降，所述气爪工作，驱动所述导正板开合对含浸后的素子进行导正动作。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述吸液装置还包括吸液罐和漩涡气泵，所述吸液罐与所述漩涡气泵均设置于所述下机架上，所述吸液板按间隔距离设有若干气管接头，所述气管接头与所述吸液罐通过气管连接，所述吸液罐与所述漩涡气泵连接，所述漩涡气泵工作，通过所述吸液罐对位于所述吸液板上导正中的素子进行吸液动作。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述导正装置还包括气爪固定板，所述气爪固定板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述气爪纵向设置于所述气爪固定板上，所述导正板水平设置于所述气爪上，所述气爪固定板上纵向设有若干顶杆，所述吸液板对应所述导正板水平设置于所述顶杆上，所述第一气缸的活塞杆伸出，驱动所述气爪固定板向上移动，带动所述气爪向上移动，所述气爪工作，驱动所述导正板开合对含浸后的素子进行导正动作，通过所述顶杆的作用，所述吸液板同步上升，所述第一气缸的活塞杆缩回，驱动所述气爪固定板向下移动，带动所述气爪向下移动，通过所述顶杆的作用，所述吸液板同步下降。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述带吸液导正的下料装置还包括下料装置，所述下料装置包括升降装置、平移装置和夹取装置，所述升降装置设置于所述下机架上，所述平移装置活动地设置于所述升降装置上，所述夹取装置活动地设置于所述平移装置上。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述升降装置包括底座、第二气缸和第一导轨，所述底座水平设置于所述下机架上，所述第二气缸纵向设置于所述底座上，所述第一导轨纵向设置于所述底座上，所述第二气缸的活塞杆与所述平移装置固定连接，且所述平移装置活动设置于所述第一导轨上，所述第二气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述平移装置于所述第一导轨上向上或向下移动。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述平移装置包括第一安装件、第二导轨和第三气缸，所述第一安装件与所述第二气缸的活塞杆固定连接，且所述第一安装件水平活动地设置于所述第一导轨上，所述第二导轨水平设置于所述第一安装件上，所述第三气缸水平设置于所述第一安装件上，所述第三气缸的活塞杆与所述夹取装置固定连接，且所述夹取装置活动设置于所述第二导轨上，所述第二气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第一安装件于所述第一导轨上向上或向下移动，所述第三气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述夹取装置于所述第二导轨上向左或向右移动。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述夹取装置包括第二安装件和第四气缸，所述第二安装件与所述第三气缸的活塞杆固定连接，且所述第二安装件水平活动地设置于所述第二导轨上，所述第四气缸设置于所述第二安装件上，所述第四气缸上设有下料夹，所述下料夹对应所述导正板设置，所述第三气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第二安装件于所述第二导轨上向左或向右移动，所述第四气缸工作，驱动所述下料夹开合对所述素子进行夹取。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述下料装置还包括导料装置，所述导料装置包括导料安装座和由电机驱动的下料导轨，所述导料安装座水平设置于所述下机架上，所述下料导轨对应所述下料夹水平循环设置于所述导料安装座上，所述电机工作，驱动所述下料导轨循环传动，通过所述下料夹夹取已完成吸液导正处理的素子进入到所述下料轨道进行传动下料。
上述的带吸液导正的下料装置，其中所述下料装置还包括开夹装置，所述开夹装置包括第五气缸和开夹推块，所述第五气缸水平设置于所述下机架上，所述开夹推块与所述第五气缸的活塞杆固定连接，所述开夹推块对应所述下料夹设置，所述第五气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述开夹推块伸出或缩回。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现吸液、导正和下料的过程，解决了素子含浸后电解液液滴残留和素子倾斜的问题，实现同时导正、吸液和下料的操作，可调节吸液导正装置的高度以适用于处理不同高度的素子，排除了人工操作的安全隐患，装置的空间利用率高，生产效率高，产品品质高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构立体示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供的一种带吸液导正的下料装置，其包括一种带吸液导正的下料装置，其包括下机架和设置于所述下机架上的吸液导正装置，所述吸液导正装置包括均设置于所述下机架上的吸液装置和导正装置，所述吸液装置包括吸液板11，所述导正装置包括导正板21，所述导正板21设置于所述吸液板11的两侧。
较佳的实施例中，所述导正装置还包括升降调节块、第一气缸22和气爪23，所述升降调节块水平设置于所述下机架上，所述第一气缸22纵向朝上地设置于所述升降调节块上，所述气爪23与所述第一气缸22的活塞杆固定连接，所述导正板21水平设置于所述气爪23上，所述升降调节块和所述第一气缸22可调节所述导正板21的高度对不同高度的素子进行导正处理，所述第一气缸22的活塞杆伸出，所述导正板21上升，所述第一气缸22的活塞杆缩回，所述导正板21下降，所述气爪23工作，驱动所述导正板21开合对含浸后的素子进行导正动作。
较佳的实施例中，所述吸液装置还包括吸液罐和漩涡气泵，所述吸液罐与所述漩涡气泵均设置于所述下机架上，所述吸液板11按间隔距离设有若干气管接头，所述气管接头与所述吸液罐通过气管连接，所述吸液罐与所述漩涡气泵连接，所述漩涡气泵工作，通过所述吸液罐对位于所述吸液板11上导正中的素子进行吸液动作。
较佳的实施例中，所述导正装置还包括气爪固定板，所述气爪固定板与所述第一气缸22的活塞杆固定连接，所述气爪23纵向设置于所述气爪固定板上，所述导正板21水平设置于所述气爪23上，所述气爪固定板上纵向设有若干顶杆12，所述吸液板11对应所述导正板21水平设置于所述顶杆12上，所述第一气缸22的活塞杆伸出，驱动所述气爪固定板向上移动，带动所述气爪23向上移动，所述气爪23工作，驱动所述导正板21开合对含浸后的素子进行导正动作，通过所述顶杆12的作用，所述吸液板11同步上升，所述第一气缸22的活塞杆缩回，驱动所述气爪固定板向下移动，带动所述气爪23向下移动，通过所述顶杆12的作用，所述吸液板11同步下降。
较佳的实施例中，所述带吸液导正的下料装置还包括下料装置，所述下料装置包括升降装置、平移装置和夹取装置，所述升降装置设置于所述下机架上，所述平移装置活动地设置于所述升降装置上，所述夹取装置活动地设置于所述平移装置上。
较佳的实施例中，所述升降装置包括底座、第二气缸31和第一导轨，所述底座水平设置于所述下机架上，所述第二气缸31纵向设置于所述底座上，所述第一导轨纵向设置于所述底座上，所述第二气缸31的活塞杆与所述平移装置固定连接，且所述平移装置活动设置于所述第一导轨上，所述第二气缸31的活塞杆伸出或缩回，驱动所述平移装置于所述第一导轨上向上或向下移动。
较佳的实施例中，所述平移装置包括第一安装件41、第二导轨和第三气缸42，所述第一安装件41与所述第二气缸31的活塞杆固定连接，且所述第一安装件41水平活动地设置于所述第一导轨上，所述第二导轨水平设置于所述第一安装件41上，所述第三气缸42水平设置于所述第一安装件41上，所述第三气缸42的活塞杆与所述夹取装置固定连接，且所述夹取装置活动设置于所述第二导轨上，所述第二气缸31的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第一安装件41于所述第一导轨上向上或向下移动，所述第三气缸42的活塞杆伸出或缩回，驱动所述夹取装置于所述第二导轨上向左或向右移动。
较佳的实施例中，所述夹取装置包括第二安装件和第四气缸52，所述第二安装件与所述第三气缸42的活塞杆固定连接，且所述第二安装件水平活动地设置于所述第二导轨上，所述第四气缸52设置于所述第二安装件上，所述第四气缸52上设有下料夹51，所述下料夹51对应所述导正板21设置，所述第三气缸42的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第二安装件于所述第二导轨上向左或向右移动，所述第四气缸52工作，驱动所述下料夹51开合对所述素子进行夹取。
较佳的实施例中，所述下料装置还包括导料装置，所述导料装置包括导料安装座和由电机61驱动的下料导轨62，所述导料安装座水平设置于所述下机架上，所述下料导轨62对应所述下料夹51水平循环设置于所述导料安装座上，所述电机61工作，驱动所述下料导轨62循环传动，通过所述下料夹51夹取已完成吸液导正处理的素子进入到所述下料轨道进行传动下料。
较佳的实施例中，所述下料装置还包括开夹装置，所述开夹装置包括第五气缸71和开夹推块72，所述第五气缸71水平设置于所述下机架上，所述开夹推块72与所述第五气缸71的活塞杆固定连接，所述开夹推块72对应所述下料夹51设置，所述第五气缸71的活塞杆伸出或缩回，驱动所述开夹推块72伸出或缩回。
本实用新型在工作时，通过四工位旋转装置将含浸后的素子移送至所述吸液导正装置处，所述第一气缸22工作，驱动所述导正板21上升至所述素子处，所述气爪23工作，驱动所述导正板21对所述素子进行导正处理，同时所述漩涡气泵工作，通过所述吸液罐对位于所述吸液板11上导正中的素子进行吸液处理，已完成吸液导正处理后的素子经由四工位旋转装置移送至所述下料装置处，所述第二气缸31工作，驱动所述第一安装件41向上移动，所述第三气缸42工作，驱动所述第二安装件接近素子，所述第五气缸71工作，驱动所述开夹推块72推动四工位旋转装置的夹子，使素子进入所述下料夹51，所述第四气缸52工作，驱动所述下料夹51夹取素子进入所述下料导轨62，所述电机61工作，驱动所述下料导轨62循环传动带动素子下料。
本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现吸液、导正和下料的过程，解决了素子含浸后电解液液滴残留和素子倾斜的问题，实现同时导正、吸液和下料的操作，可调节吸液导正装置的高度以适用于处理不同高度的素子，排除了人工操作的安全隐患，装置的空间利用率高，生产效率高，产品品质高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043926.7
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209367309U
授权时间:20190910
主分类号:B65G 47/90
专利分类号:B65G47/90
范畴分类:32F;
申请人:东莞市东金机械设备有限公司
第一申请人:东莞市东金机械设备有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市黄江镇明珠一路5号一楼
发明人:李玉祥;高连彪;李中
第一发明人:李玉祥
当前权利人:东莞市东金机械设备有限公司
代理人:梁首强;冯思婷
代理机构:44389
代理机构编号:东莞市兴邦知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计