全文摘要
本实用新型涉及多工位射芯机技术领域，特别涉及一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括并联的两组射芯机，每组射芯机设有四个串联的射芯工位，所述的两组射芯机共用一个加砂砂库，所述的加砂砂库的下方承接两组加砂斗，每组加砂斗由四个加砂斗组成，两组射芯工位之间设有进出箱滚道，所述的每组射芯机均安装在机架上，所述的机架的下方安装举升工作台，所述的机架的上方设有射芯机气包。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积少；双机组交替作业，减少射芯机加热等待时间，生产效率提高一倍，综合效率提高3‑‑4倍，资金占用费用大大减少。
主设计要求
1.一种铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于，包括并联的两组射芯机，每组射芯机设有四个串联的射芯工位，所述的两组射芯机共用一个加砂砂库，所述的加砂砂库的下方承接两组加砂斗，每组加砂斗由四个加砂斗组成，两组射芯工位之间设有进出箱滚道，所述的每组射芯机均安装在机架上，所述的机架的下方安装举升工作台，所述的机架的上方设有射芯机气包。
设计方案
1.一种铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于，包括并联的两组射芯机，每组射芯机设有四个串联的射芯工位，所述的两组射芯机共用一个加砂砂库，所述的加砂砂库的下方承接两组加砂斗，每组加砂斗由四个加砂斗组成，两组射芯工位之间设有进出箱滚道，所述的每组射芯机均安装在机架上，所述的机架的下方安装举升工作台，所述的机架的上方设有射芯机气包。
2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于，所述的每组射芯机包括四个射芯机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及多工位射芯机技术领域，特别涉及一种铁模覆砂专用多工位射芯机。
背景技术
铁模覆砂造型线是铁型覆砂(Iron based coated sand)铸造生产技术。上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型--铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6～10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件--此即铁模覆砂铸造。
铁型覆砂生产工艺流程：射芯机造型--检查合箱--锁箱放浇口杯--浇注--开箱出铸件--清砂--再次造型。
现有铁模覆砂造型线一般由两台射芯机布线，分别上下箱造型，3分钟造一套上下箱，加上输送等机动时间，每小时生产率是10--15箱。
现有造型线技术有以下几点不足之处：
1.双机布线，占地面积大；
2.造型加热时间长，效率低；
3.工位少，只能同时做一种产品，铁模数量多，成本较大。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、高效率的铁模覆砂专用多工位射芯机。
本实用新型所述技术方案如下：
一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括并联的两组射芯机，每组射芯机设有四个串联的射芯工位，所述的两组射芯机共用一个加砂砂库，所述的加砂砂库的下方承接两组加砂斗，每组加砂斗由四个加砂斗组成，两组射芯工位之间设有进出箱滚道，所述的每组射芯机均安装在机架上，所述的机架的下方安装举升工作台，所述的机架的上方设有射芯机气包。
所述的每组射芯机包括四个射芯机。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
每组射芯机的四个串联的射芯工位同时工作，两组射芯机交替动作。
1.双机组并联布线，共用一个加砂砂库，结构紧凑，占地面积少；
2.双机组交替作业，减少射芯机加热等待时间，生产效率提高一倍，综合效率提高3--4倍，达到每小时50；
3.8个射芯工位，可以同时制作4种产品，每种产品所需铁模数量减少，资金占用费用大大减少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型主视图的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-2所示，一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括并联的两组射芯机，每组射芯机设有四个串联的射芯工位3、6，所述的两组射芯机共用一个加砂砂库1，所述的加砂砂库1的下方承接两组加砂斗，每组加砂斗由四个加砂斗9组成，两组射芯工3、6位之间设有进出箱滚道5，所述的每组射芯机均安装在机架8上，所述的机架8的下方安装举升工作台7，所述的机架8的上方设有射芯机气包2。
所述的每组射芯机包括四个射芯机。
加热后的铁模从进出箱滚道5进入四个串联的射芯工位3，四个串联的射芯工位3同时射砂造型，加热，起模；造好型的铁模从另一组四个串联的射芯工位6进入进出箱滚道5，造好型的铁模进入造型线，进行下一工序，加热后的铁模同时进入进出箱滚道5；加热后的铁模从进出箱滚道5进入四个串联的射芯工位6后，四个串联的射芯工位6同时射砂造型，加热，起模；造好型的铁模从四个串联的射芯工位3进入进出箱滚道5，造好型的铁模进入造型线，进行下一工序，加热后的铁模同时进入进出箱滚道5；两组射芯机交替工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822268509.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209424502U
授权时间:20190924
主分类号:B22C 15/24
专利分类号:B22C15/24;B22C13/12
范畴分类:25D;
申请人:济南安索机械工程有限公司
第一申请人:济南安索机械工程有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市槐荫区南辛庄西路138号喷涂车间101室
发明人:贾文栋;毕玲霞
第一发明人:贾文栋
当前权利人:济南安索机械工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：射芯机论文;