全文摘要
本实用新型公开了一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，该装置包括基座、卡扣和输气管，基座上固定有竖直杆，卡扣固定于竖直杆上，输气管安装于卡扣上，输气管中的天然气经前端喷嘴点燃后对溜槽嘴和浇嘴加热，通过基座和卡扣可调整喷嘴火焰的位置和角度。本冷铜熔化装置通过安装于基座上的卡扣连接输气管，其中输气管与竖直杆倾斜安装，整个装置结构简单，可快捷的移动至铜杆连铸连轧生产线的溜槽嘴和浇嘴处，通过基座和卡扣进一步调整输气管前端喷嘴的位置和角度；输气管中天然气经前端喷嘴点燃后充分高效的加热冷铜，防止冷铜直接掉入铜液中影响后续铜杆的质量，造成不必要的经济损失，同时避免人工操作，提高生产过程的安全性。
主设计要求
1.一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：该装置包括基座、卡扣和输气管，基座上固定有竖直杆，卡扣固定于竖直杆上，输气管安装于卡扣上，输气管中的天然气经前端喷嘴点燃后对溜槽嘴和浇嘴加热，通过基座和卡扣可调整喷嘴火焰的位置和角度。
设计方案
1.一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：该装置包括基座、卡扣和输气管，基座上固定有竖直杆，卡扣固定于竖直杆上，输气管安装于卡扣上，输气管中的天然气经前端喷嘴点燃后对溜槽嘴和浇嘴加热，通过基座和卡扣可调整喷嘴火焰的位置和角度。
2.根据权利要求1所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述基座包括底座、垂直底座的竖直杆和安装于底座前端的调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述卡扣包括卡套和安装于卡套上的限位螺钉。
4.根据权利要求3所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述卡套为方形，其内侧有匹配竖直杆的竖直卡槽，竖直卡槽两侧壁有螺孔，竖直卡槽穿过竖直杆后通过限位螺钉固定于竖直杆上；卡套的外侧有水平卡槽，水平卡槽的顶部有螺孔，输气管安装于水平卡槽内并通过限位螺钉紧固。
5.根据权利要求1所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述输气管包括气体管道、调节阀和接头，调节阀和接头安装于气体管道上。
6.根据权利要求5所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述气体管道包括主管路和连接于其末端的天然气支路和氧气支路，主管路前端的喷嘴为喇叭状，天然气支路和氧气支路的末端有螺纹接口。
7.根据权利要求6所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述主管路、天然气支路和氧气支路上均安装有调节阀用于控制相应管路的气体流量。
8.根据权利要求5所述的用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，其特征在于：所述接头的一端有连接天然气和氧气支路的螺纹，另一端连接进气软管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铜杆制造装备领域，具体涉及一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置。
背景技术
低氧光亮铜杆一般采用连铸连轧生产线生产，包括熔炼、铸造、轧制等阶段。在铸造阶段的浇铸过程中，铜液会从反射炉中流出，经过溜槽流入到浇包，再通过浇包末端的浇嘴流入六轮式浇铸机的浇铸腔内，在浇铸腔内铜液完成从液态到固态的凝固。
由于溜槽溜嘴和浇嘴外沿的温度相对较低，铜液会在下方出现部分凝固，俗称“冷铜”。冷铜悬挂在溜槽嘴和浇嘴下沿，随着铜液不断流动，冷铜会不断凝固生长，积累到一定程度后，由于重力作用会脱落，掉入浇包和浇铸腔内。冷铜进入浇铸腔内会直接进入锭坯，冷铜由于没有充分熔化，基体的晶粒结构和组织会存在差异，在铜杆后续的拉丝过程中会造成断线。
在之前生产中为防止冷铜掉入铜液中，往往通过人工操作，用木材去敲掉冷铜。但人工操作存在一定的问题：首先，需安排专人一直盯着溜槽嘴和浇嘴，增加了劳动强度。其次，存在一定安全隐患，在敲击冷铜时会造成铜液飞溅。最后，敲击冷铜时如果方向和力度控制不当，仍会造成冷铜掉入铜液中，流入浇铸腔。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种能高效熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜，防止冷铜掉入铜液影响其铜杆质量的装置。
本实用新型提供的这种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，该装置包括基座、卡扣和输气管，基座上固定有竖直杆，卡扣固定于竖直杆上，输气管安装于卡扣上，输气管中的天然气经前端喷嘴点燃后对溜槽嘴和浇嘴加热，通过基座和卡扣可调整喷嘴火焰的位置和角度。
所述基座包括底座、垂直底座的竖直杆和安装于底座前端的调节螺栓。
所述卡扣包括卡套和安装于卡套上的限位螺钉。
所述卡套为方形，其内侧有匹配竖直杆的竖直卡槽，竖直卡槽两侧壁有螺孔，竖直卡槽穿过竖直杆后通过限位螺钉固定于竖直杆上；卡套的外侧有水平卡槽，水平卡槽的顶部有螺孔，输气管安装于水平卡槽内并通过限位螺钉紧固。
所述输气管包括气体管道、调节阀和接头，调节阀和接头安装于气体管道上。
所述气体管道包括主管路和连接于其末端的天然气支路和氧气支路，主管路前端的喷嘴为喇叭状，天然气支路和氧气支路的末端有螺纹接口。
所述主管路、天然气支路和氧气支路上均安装有调节阀用于控制相应管路的气体流量。
所述接头的一端有连接天然气和氧气支路的螺纹，另一端连接进气软管。
本实用新型的冷铜熔化装置通过安装于基座上的卡扣连接输气管，其中输气管与竖直杆倾斜安装，整个装置结构简单，可快捷的移动至铜杆连铸连轧生产线的溜槽嘴和浇嘴处，通过基座和卡扣进一步调整输气管前端喷嘴的位置和角度；输气管中天然气经前端喷嘴点燃后充分高效的加热冷铜，防止冷铜直接掉入铜液中影响后续铜杆的质量，造成不必要的经济损失，同时避免人工操作，提高生产过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1中基座的放大结构示意图。
图3为图1中卡扣的放大结构示意图。
图4为图1中输气管的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，包括基座1、卡扣2和输气管3，卡扣2安装于基座的顶部，输气管3安装于卡扣上。
如图2所示，基座1包括底座11和垂直安装于底座中心的竖直杆12，竖直杆为方杆，底座前端左右对称布置有两个调节螺栓TJLS，用于调节底座的倾斜角度。
如图3所示，卡扣2包括方形卡套21和限位螺钉XWLD。
方形卡套21的内侧开设有贯穿其厚度的竖直卡槽，竖直卡槽的两侧壁有贯穿壁厚的螺孔；方形卡套的外侧有贯穿其厚度的水平卡槽，对应水平卡槽顶部的凸台开设有限位螺钉安装孔。
如图4所示，输气管3包括气体管道31，安装于气体管道上的接头32、调节阀33和总阀门34。
气体管道31包括主管路和连接于其末端的支管路，支管路包括天然气支路和氧气支路，主管路的前端喷嘴为喇叭状，能扩大火焰面积，能够保证火焰覆盖整个浇嘴末端；天然气支路和氧气支路的末端开设有螺纹孔。
气体管道的后方段有两通路分别连接天然气和氧气，气体管道的前端段为天然气和氧气混合的单一通道，采用氧气助燃可以使天然气燃烧更充分，提高加热效率，减少排烟热损失。采用天然气在氧气助燃的情况下其火焰温度可以达到1400度以上，铜的熔点为1083℃，该温度范围比较适合于熔化冷铜。
接头32为六方螺纹接头，一端连接天然气支路和氧气支路的螺纹孔，另一端采用喉箍紧固连接天然气和氧气的进气软管。
调节阀33安装于天然气支路和氧气支路的外侧，用于控制天然气和氧气的气体流量。
总阀门34安装于气体管道的前端顶部用于控制总管路的气体流量。
操作上需注意安全：开启时，先开氧气，再开天然气；关闭时，先关天然气，再关氧气。
如图1所示，输气管3安装于卡扣2的水平卡槽中，通过限位螺钉XWLD 顶住输气管的外壁完成输气管的固定。卡扣2穿套于基座的竖直杆上，通过调节输气管至合适高度后，利用限位螺钉XWLD顶住竖直杆两侧壁固定卡扣2。
由于浇嘴下方结晶轮周边空间有限，同时熔化装置固定安装后不便于更换钢带和结晶轮操作，因此基座1采用整体可移动式基座。
基座1放置于合适位置后，通过调整其前端两个调节螺栓TJLS的高度可以调整输气管的倾斜角度，进而调整其前端喷嘴的火焰位置和角度。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294759.3
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209697997U
授权时间:20191129
主分类号:B22D1/00
专利分类号:B22D1/00;B22D41/60
范畴分类:25D;
申请人:湖南金龙国际铜业有限公司
第一申请人:湖南金龙国际铜业有限公司
申请人地址:410219 湖南省长沙市望城区望城经济开发区金星路888号
发明人:刘应超
第一发明人:刘应超
当前权利人:湖南金龙国际铜业有限公司
代理人:邓淑红
代理机构:43001
代理机构编号:长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计