一种滤网自动剪切装置论文和设计-宋颖

全文摘要

本实用新型提供一种滤网自动剪切装置，包括工作台，支撑脚，电气控制柜，校平机构，剪切机构，导料板，堆垛机构，废料箱，清理口和导板，本实用新型的校平机构，圈数计数器和废料箱的设置，电气控制柜控制伺服电机通电运行，上压辊和下压辊配合作业将滤网校平，便于后续的剪切作业，保证滤网加工质量，圈数计数器检测下压辊转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动切刀向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器准确控制滤网剪切长度规格，剪切产生的废料从工作台的通孔落入废料箱，将废料收集在一起，避免废料对现场环境造成污染，便于操作人员清理打扫现场。

主设计要求

1.一种滤网自动剪切装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，电气控制柜(3)，校平机构(4)，剪切机构(5)，导料板(6)，堆垛机构(7)，废料箱(8)，清理口(9)和导板(10)，所述工作台(1)的中间位置设置有输送辊，右侧开设有通孔；所述支撑脚(2)采用四个，焊接在工作台(1)的下方四角；所述电气控制柜(3)通过螺栓固定在工作台(1)的左侧；所述导板(10)采用两个，焊接在工作台(1)上方的前后两侧；所述导料板(6)焊接在工作台(1)的右侧，采用倾斜状；所述堆垛机构(7)设置在导料板(6)右侧的下方；所述校平机构(4)通过螺栓固定在工作台(1)的下方，贯穿至工作台(1)的上方；所述剪切机构(5)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，位于校平机构(4)的右侧；所述废料箱(8)通过螺栓固定在工作台(1)的下方，与剪切机构(5)对齐；所述清理口(9)开设在废料箱(8)前侧下方的中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述校平机构(4)包括固定槽(41)，固定板(42)，下压辊(43)，上压辊(44)，伺服电机(45)和圈数计数器(46)，所述固定槽(41)通过螺栓固定在工作台(1)的下方；所述固定板(42)采用六个，焊接在固定槽(41)的上方；所述下压辊(43)采用三个，通过轴套固定在固定板(42)之间；所述上压辊(44)采用三个，通过轴套固定在固定板(42)之间，位于下压辊(43)的上方；所述伺服电机(45)通过螺栓固定在固定槽(41)下方的中间位置，输出轴通过齿轮组与下压辊(43)相连；所述圈数计数器(46)通过螺栓固定在固定板(42)前侧的中间位置，与下压辊(43)的转动轴相连。

3.如权利要求2所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述伺服电机(45)通过导线与电气控制柜(3)相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述圈数计数器(46)通过导线与电气控制柜(3)相连，选用JDM11-6H型。

4.如权利要求1所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(5)包括立柱(51)，横梁(52)，电动推杆(53)和剪切刀(54)，所述立柱(51)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的前后两侧，位于校平机构(4)的右侧；所述横梁(52)焊接在立柱(51)的上方；所述电动推杆(53)通过螺栓固定在横梁(52)下方的中间位置，通过导线与电气控制柜(3)相连，选用XTL100型；所述剪切刀(54)通过螺栓固定在电动推杆(53)的下方，与工作台(1)的通孔对齐。

5.如权利要求1所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述堆垛机构(7)包括堆垛箱(71)，万向轮(72)和把手(73)，所述堆垛箱(71)设置在导料板(6)右侧的下方；所述万向轮(72)采用四个，通过螺栓固定在堆垛箱(71)的下方四角，设置有锁紧片；所述把手(73)焊接在堆垛箱(71)上方的右侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于滤网加工设备技术领域，尤其涉及一种滤网自动剪切装置。

背景技术

现有滤网生产过程中一般为人工剪切滤网，随着社会的发展，人工成本越来越高，加工质量、加工效率的要求也越来越高，对于劳动密集型企业带来了新的挑战，现有人工加工滤网存在加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。

中国专利公开号为CN 106273582 A，发明创造的名称为一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，包括原料架、热熔缝合机、张力调节输送机构、剪切装置、定长输送架、工作架、套接装置和控制器，热熔缝合机设置于原料架的左方，所述张力调节输送机构设置于所述热熔缝合机的左方，所述剪切装置固定安装于所述张力调节输送机构的顶面，所述定长输送架设置于张力调节输送机构的左方，所述工作架设置于所述定长输送架的后方，所述套接装置固定安装于所述工作架的台面上，所述控制器解决了现有人工加工滤网加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。但是现有滤网自动剪切装置在剪切之前缺少校平机构，影响滤网生产质量，对于剪切成不同长度规格的滤网不易控制，不便于调节长度规格，剪切产生的废料造成工作现场脏乱，影响现场环境的问题。

因此，发明一种滤网自动剪切装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤网自动剪切装置，以解决现有滤网自动剪切装置在剪切之前缺少校平机构，影响滤网生产质量，对于剪切成不同长度规格的滤网不易控制，不便于调节长度规格，剪切产生的废料造成工作现场脏乱，影响现场环境的问题。一种滤网自动剪切装置，包括工作台，支撑脚，电气控制柜，校平机构，剪切机构，导料板，堆垛机构，废料箱，清理口和导板，所述工作台的中间位置设置有输送辊，右侧开设有通孔；所述支撑脚采用四个，焊接在工作台的下方四角；所述电气控制柜通过螺栓固定在工作台的左侧；所述导板采用两个，焊接在工作台上方的前后两侧；所述导料板焊接在工作台的右侧，采用倾斜状；所述堆垛机构设置在导料板右侧的下方；所述校平机构通过螺栓固定在工作台的下方，贯穿至工作台的上方；所述剪切机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于校平机构的右侧；所述废料箱通过螺栓固定在工作台的下方，与剪切机构对齐；所述清理口开设在废料箱前侧下方的中间位置。

所述校平机构包括固定槽，固定板，下压辊，上压辊，伺服电机和圈数计数器，所述固定槽通过螺栓固定在工作台的下方；所述固定板采用六个，焊接在固定槽的上方；所述下压辊采用三个，通过轴套固定在固定板之间；所述上压辊采用三个，通过轴套固定在固定板之间，位于下压辊的上方；所述伺服电机通过螺栓固定在固定槽下方的中间位置，输出轴通过齿轮组与下压辊相连；所述圈数计数器通过螺栓固定在固定板前侧的中间位置，与下压辊的转动轴相连。

所述伺服电机通过导线与电气控制柜相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述圈数计数器通过导线与电气控制柜相连，选用JDM11-6H型，圈数计数器检测下压辊转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动剪切刀向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节。

所述剪切机构包括立柱，横梁，电动推杆和剪切刀，所述立柱采用四个，通过螺栓固定在工作台的前后两侧，位于校平机构的右侧；所述横梁焊接在立柱的上方；所述电动推杆通过螺栓固定在横梁下方的中间位置，通过导线与电气控制柜相连，选用XTL100型；所述剪切刀通过螺栓固定在电动推杆的下方，与工作台的通孔对齐。

所述堆垛机构包括堆垛箱，万向轮和把手，所述堆垛箱设置在导料板右侧的下方；所述万向轮采用四个，通过螺栓固定在堆垛箱的下方四角，设置有锁紧片；所述把手焊接在堆垛箱上方的右侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的圈数计数器的设置，圈数计数器检测下压辊转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动剪切刀向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节。

2.本实用新型的校平机构的设置，电气控制柜控制伺服电机通电运行，带动下压辊转动，上压辊和下压辊配合作业将滤网校平，便于后续的剪切作业，保证滤网加工质量。

3.本实用新型的废料箱的设置，剪切产生的废料从工作台的通孔落入废料箱，将废料收集在一起，避免废料对现场环境造成污染，保证现场环境的清洁度，便于操作人员清理打扫现场。

4.本实用新型的堆垛机构的设置，剪切后的滤网通过导料板进入堆垛箱，使滤网摆放整齐，堆垛箱装满后，通过把手和万向轮移动堆垛机构，更换新的堆垛机构，便于滤网转移到仓库，方便快捷。

5.本实用新型的堆垛机构的设置，在工作台的前后两侧设置导板，保证工作台上的输送辊输送滤网时一直在导板内行进，避免滤网出现偏斜的现象，保证滤网的校平和剪切质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的校平机构的结构示意图。

图3是本实用新型的剪切机构的结构示意图。

图4是本实用新型的堆垛机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-电气控制柜，4-校平机构，41-固定槽，42-固定板，43-下压辊，44-上压辊，45-伺服电机，46-圈数计数器，5-剪切机构，51-立柱，52-横梁，53-电动推杆，54-剪切刀，6-导料板，7-堆垛机构，71-堆垛箱，72-万向轮，73-把手，8-废料箱，9-清理口，10-导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种滤网自动剪切装置，包括工作台1，支撑脚2，电气控制柜3，校平机构4，剪切机构5，导料板6，堆垛机构7，废料箱8，清理口9和导板10，所述工作台1的中间位置设置有输送辊，右侧开设有通孔；所述支撑脚2采用四个，焊接在工作台1的下方四角；所述电气控制柜3通过螺栓固定在工作台1的左侧；所述导板10采用两个，焊接在工作台1上方的前后两侧；所述导料板6焊接在工作台1的右侧，采用倾斜状；所述堆垛机构7设置在导料板6右侧的下方；所述校平机构4通过螺栓固定在工作台1的下方，贯穿至工作台1的上方；所述剪切机构5通过螺栓固定在工作台1的上方，位于校平机构4的右侧；所述废料箱8通过螺栓固定在工作台1的下方，与剪切机构5对齐；所述清理口9开设在废料箱8前侧下方的中间位置。

所述校平机构4包括固定槽41，固定板42，下压辊43，上压辊44，伺服电机45和圈数计数器46，所述固定槽41通过螺栓固定在工作台1的下方；所述固定板42采用六个，焊接在固定槽41的上方；所述下压辊43采用三个，通过轴套固定在固定板42之间；所述上压辊44采用三个，通过轴套固定在固定板42之间，位于下压辊43的上方；所述伺服电机45通过螺栓固定在固定槽41下方的中间位置，输出轴通过齿轮组与下压辊43相连；所述圈数计数器46通过螺栓固定在固定板42前侧的中间位置，与下压辊43的转动轴相连。

所述伺服电机45通过导线与电气控制柜3相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述圈数计数器46通过导线与电气控制柜3相连，选用JDM11-6H型，圈数计数器46检测下压辊43转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器46上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜3控制电动推杆53通电运行，推动剪切刀54向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器46准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节。

所述剪切机构5包括立柱51，横梁52，电动推杆53和剪切刀54，所述立柱51采用四个，通过螺栓固定在工作台1的前后两侧，位于校平机构4的右侧；所述横梁52焊接在立柱51的上方；所述电动推杆53通过螺栓固定在横梁52下方的中间位置，通过导线与电气控制柜3相连，选用XTL100型；所述剪切刀54通过螺栓固定在电动推杆53的下方，与工作台1的通孔对齐。

所述堆垛机构7包括堆垛箱71，万向轮72和把手73，所述堆垛箱71设置在导料板6右侧的下方；所述万向轮72采用四个，通过螺栓固定在堆垛箱71的下方四角，设置有锁紧片；所述把手73焊接在堆垛箱71上方的右侧。

工作原理

本实用新型中，电气控制柜3接通市电进行供电和系统控制，在工作台1的前后两侧设置导板10，保证工作台1上的输送辊输送滤网时一直在导板10内行进，避免滤网出现偏斜的现象，保证滤网的校平和剪切质量，圈数计数器46检测下压辊43转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器46上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜3控制电动推杆53通电运行，推动剪切刀54向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器46准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节，剪切产生的废料从工作台1的通孔落入废料箱8，将废料收集在一起，避免废料对现场环境造成污染，保证现场环境的清洁度，便于操作人员清理打扫现场，剪切后的滤网通过导料板6进入堆垛箱71，使滤网摆放整齐，堆垛箱71装满后，通过把手73和万向轮72移动堆垛机构7，更换新的堆垛机构7，便于滤网转移到仓库，方便快捷。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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