电机转子绝缘片压装装置论文和设计-张俊男

全文摘要

本实用新型涉及一种电机转子绝缘片压装装置，其包括底板；所述底板上设置直线导轨、挡块和前挡板；所述直线导轨上设置沿导轨移动的横板，横板上设置底座和快速夹，底座顶部设放置转子的弧形凹槽；所述挡块作为转子的左限位，设置供左转子轴穿过的通孔；所述前挡板上设置气缸，气缸的活塞杆端部连接有绝缘片定位套；绝缘片定位套包括套筒，套筒中部具有阶梯孔，该阶梯孔的大径孔与绝缘片右侧端轴适配、小径孔与右转子轴适配，且阶梯孔、转子和气缸活塞杆三者同心设置。本实用新型通过与转子同心的套筒，将绝缘片快速、准确地与转子对正，在取得较高的压装质量的同时，还具有较高的生产效率。

主设计要求

1.一种电机转子绝缘片压装装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设置直线导轨（2）、挡块（1）和前挡板（6）；所述直线导轨（2）上设置沿导轨移动的横板（3），横板（3）上设置底座（13）和快速夹（11），底座（13）顶部设放置转子（14）的弧形凹槽；所述挡块（1）作为转子（14）的左限位，设置供左转子轴穿过的通孔；所述前挡板（6）上设置气缸（7），气缸（7）的活塞杆端部连接有绝缘片定位套；绝缘片定位套包括套筒（5），套筒（5）中部具有阶梯孔，该阶梯孔的大径孔与绝缘片（4）右侧端轴适配、小径孔与右转子轴适配，且阶梯孔、转子（14）和气缸（7）活塞杆三者同心设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电机转子绝缘片压装装置，其特征在于：所述套筒（5）朝向转子（14）一侧的端面设置可插入绝缘片（4）齿间的定位销（15）；所述套筒（5）的孔侧壁径向设置弹簧柱塞（16），弹簧柱塞（16）具有伸缩头部，该伸缩头部与绝缘片（4）右侧端轴外周面上的凹槽适配。

3.根据权利要求1或2所述的电机转子绝缘片压装装置，其特征在于：所述套筒（5）的尾部设置导向板（9），所述前挡板（6）上设置导条（10），导条（10）穿过导向板（9）并与转子（14）的中心平行设置。

4.根据权利要求3所述的电机转子绝缘片压装装置，其特征在于：所述底板上设置垫块（12），垫块（12）上设置所述快速夹（11）；所述导条（10）的自由端端部正对所述垫块（12）右侧壁，并构成所述横板（3）的右限位。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种电机转子绝缘片压装装置。

背景技术

电机转子与绝缘片装配，通常采用压装的方式，传统上采用转子竖向固定，放置绝缘片，压机下压进行绝缘片压装；这种方式，不易对正，尤其是如果速度过快，压装质量不易控制，大批量生产时易导致部分产品压装质量不高；如果以较慢的速度以换取较高的生产质量，则生产效率较低，不符合批量生产的需要。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种电机转子绝缘片压装装置，其压装速度快，具有较高的压装质量和较高的生产效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：电机转子绝缘片压装装置，其包括底板；所述底板上设置直线导轨、挡块和前挡板；所述直线导轨上设置沿导轨移动的横板，横板上设置底座和快速夹，底座顶部设放置转子的弧形凹槽；所述挡块作为转子的左限位，设置供左转子轴穿过的通孔；所述前挡板上设置气缸，气缸的活塞杆端部连接有绝缘片定位套；绝缘片定位套包括套筒，套筒中部具有阶梯孔，该阶梯孔的大径孔与绝缘片右侧端轴适配、小径孔与右转子轴适配，且阶梯孔、转子和气缸活塞杆三者同心设置。左转子轴插入挡块通孔，使转子中心固定；将绝缘片固定在套筒上，由于套筒与转子同心，从而快速、准确地将绝缘片与转子对正，操作简单、方便。

作为优选，所述套筒朝向转子一侧的端面设置可插入绝缘片齿间的定位销；所述套筒的孔侧壁径向设置弹簧柱塞，弹簧柱塞具有伸缩头部，该伸缩头部与绝缘片右侧端轴外周面上的凹槽适配。这种结构，绝缘片不易从套筒上脱落；尤其是，在压装完成后可拖动转子及横板随气缸回移。

作为优选，所述套筒的尾部设置导向板，所述前挡板上设置导条，导条穿过导向板并与转子的中心平行设置。为套筒5提供了导向，使套筒5及其上绝缘片运行的轨迹更精确，不会摆动偏离转子的中心线。

作为优选，所述底板上设置垫块，垫块上设置所述快速夹；所述导条的自由端端部正对所述垫块右侧壁，并构成所述横板的右限位。利用安装快速夹的垫块，作为转子及横板的右限位，限位可靠，简化了整体整体结构，既降低了成本，又节省了空间占用。

通过上述技术方案，本实用新型通过与转子同心的套筒，将绝缘片快速、准确地与转子对正，在取得较高的压装质量的同时，还具有较高的生产效率；操作中只需放置转子、安装绝缘片即可自行对正，无需其它的对正操作，使得整个操作过程简单方便，速度快，精度高。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的A处放大图；

附图3是绝缘片定位套的一种结构示意图；

附图4是附图3的左视图。

其中：1、挡块；2、直线导轨；3、横板；4、绝缘片；5、套筒；6、前挡板；7、气缸；8、后挡板；9、导向板；10、导条；11、快速夹；12、垫块；13、底座；14、转子；15、定位销；16、弹簧柱塞。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型电机转子绝缘片压装装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括底板；所述底板上设置直线导轨2、挡块1和前挡板6；所述直线导轨2上设置沿导轨移动的横板3，横板3上设置底座13和快速夹11，底座13顶部设放置转子14的弧形凹槽；所述挡块1作为转子14的左限位，设置供左转子轴穿过的通孔；所述前挡板6上设置气缸7，气缸7的活塞杆端部连接有绝缘片定位套；绝缘片定位套包括套筒5，套筒5中部具有阶梯孔，该阶梯孔的大径孔与绝缘片4右侧端轴适配、小径孔与右转子轴适配，且阶梯孔、转子14和气缸7活塞杆三者同心设置。

将绝缘片4安装在套筒5上时，绝缘片4侧壁抵靠在套筒5端面形成轴向限位，绝缘片4右侧端轴插入套筒5阶梯孔的大径孔形成径向定位，从而将绝缘片4稳定地固定在套筒5，不会径向摆动。

套筒5朝向转子14一侧的端面设置可插入绝缘片4齿间的定位销15；套筒5的孔侧壁径向设置弹簧柱塞16，弹簧柱塞16具有伸缩头部，该伸缩头部与绝缘片4右侧端轴外周面上的凹槽适配。定位销15插入绝缘片4齿间形成周向限位，以使绝缘片4右侧端轴插入后，弹簧柱塞16的伸缩头部正对绝缘片4右侧端轴外周面上的凹槽；弹簧柱塞16的伸缩头部插入绝缘片4的凹槽后，形成作用力，将绝缘片4轴向定位在套筒5上，在压装完成前套筒5前后移动时，绝缘片4不易从套筒5上脱落；尤其是，在压装完成后可拖动转子及横板随气缸回移，使转子的左转子轴从挡块的通孔中脱出。

套筒5的尾部设置导向板9，所述前挡板6上设置导条10，导条10穿过导向板9并与转子14的中心平行设置。导向板9沿导条10滑动，为套筒5提供了导向，使套筒5及其上绝缘片运行的轨迹更精确，不会摆动偏离转子的中心线。

底板上设置垫块12，垫块12上设置所述快速夹11；所述导条10的自由端端部正对所述垫块12右侧壁，并构成所述横板3的右限位。在压装完成后，转子及横板随气缸回移，回移至一定距离后（该距离较佳的选择是，左转子轴已从挡块的通孔中脱出），垫块12右侧壁抵靠在导条10的自由端端部，气缸活塞杆继续回移，横板停止移动，使绝缘片从套筒5中脱出。

快速夹11具有松开与压合转子的摆臂，摆臂前端旋合有压块，压块底部呈倒锥台结构。摆臂的两端分别为操作端和工作端，工作端即前端。翻转快速夹的摆臂形成压合动作，压紧转子；压装完毕，翻转快速夹的摆臂形成松开动作，取出转子。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或省略或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的发明精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

电机转子绝缘片压装装置论文和设计

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