减水剂储存罐论文和设计-徐双林

全文摘要

本实用新型涉及一种减水剂储存罐，可以应用于减水剂生产设备领域，包括圆柱形罐体，上端设有进料口、用于封装进料口的封盖，出料口以及连接在出料口处的截止阀，所述罐体进料口处设有容纳腔，所述容纳腔与罐体内连通，所述罐体外壁设有加热线圈，所述加热线圈外围包有保温层。所述罐体内壁与进料管连接处设有一段圆锥形凸台，所述进料管，其右侧的罐体上设置有贯穿凸台的温度传感器架且其左侧的罐体上设置有贯穿凸台的上限液位计；所述出料口上方对向侧壁上设有下限液位计。

主设计要求

1.一种减水剂储存罐，包括圆柱形罐体（1），罐体（1）上端设有进料口（2）、进料口（2）上设有用于封装进料口（2）的封盖（3），罐体（1）下方设有出料口（4）以及连接在出料口（4）处的截止阀（5），其特征在于：所述进料口（2）处设有容纳腔（6），所述容纳腔（6）与罐体（1）内部连通，所述容纳腔（6）内放置有干燥剂（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的减水剂储存罐，其特征在于：所述容纳腔（6）呈环形，且位于所述进料口（2）外周。

3.根据权利要求2所述的减水剂储存罐，其特征在于：容纳腔底部（8）和容纳腔内周壁（9）分布有若干通孔（10）。

4.根据权利要求1所述的减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的外侧壁均匀地布设有若干加热线圈（11）。

5.根据权利要求4所述的减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁和底壁的加热线圈（11）外包裹有一层保温层（12）。

6.根据权利要求1所述的减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体（1）内设有温度传感器架（14），温度传感器架（14）上不同高度位置设有两个温度传感器（15），温度传感器（15）连接至显示器。

7.根据权利要求1所述的减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体（1）内设有高限液位计（16），所述罐体（1）内设有低限液位计（17）。

8.根据权利要求1所述的减水剂储存罐，其特征在于：所述出料口（4）处设置有过滤网（13）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备领域，尤其涉及一种减水剂储存罐。

背景技术

高效减水剂需在常温、干燥、通风的环境中储存。现有的高效减水剂储存设备多采用的是氯乙烯储罐常温储存，操作时，高效减水剂由进料口进入储罐，由于没有指示液位的装置，操作工人只能凭借经验装罐；高效减水剂存放过程中，罐内的温度不易测量；且液体具有挥发性，当高效减水剂储存一定时间后挥发，液位过低，气压过大，罐内无报警装置等等，这些问题给高效减水剂的储存带来诸多不便，而且稍有操作不慎，可能造成生命、财产安全。

针对上述问题，公开号为CN106275918A的中国专利公开了一种高效减水剂储存罐，包括圆柱形罐体，上端设有进料口的进料管、用于封装进料口的封盖，出料口以及连接在出料口处的截止阀，所述罐体内壁与进料管连接处设有一段圆锥形凸台，所述进料管，其右侧的罐体上设置有贯穿凸台的温度传感器架且其左侧的罐体上设置有贯穿凸台的上限液位计；所述出料口上方水平设有下限液位计。因此本发明结构简单、操作方便、实用性强，即使内置的液位计出现故障，操作人员修理起来也会非常便利。

上述方案解决了罐内无液位指示装置，工人只能凭借经验装罐，罐内的温度不易测量的问题，但是减水剂需要在干燥的环境中储存，上述方案并不能保证减水剂储存罐干燥。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减水剂储存罐，通过在进料口处设置与罐体内部相连通的装有干燥剂的容纳槽，对减水剂进行干燥，使减水剂储存时处在干燥的环境中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减水剂储存罐，包括圆柱形罐体，罐体上端设有进料口、进料口上设有用于封装进料口的封盖，罐体下方设有出料口以及连接在出料口处的截止阀，所述进料口处设有容纳腔，所述容纳腔与罐体内部连通，所述容纳腔内放置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，通过在进料口处设置与罐体内部相连通容纳槽，对减水剂进行干燥，使减水剂储存时处在干燥的环境中。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔呈环形，且位于所述进料口外周。

通过采用上述技术方案，将容纳腔设置于进料口外周，既不影响储存罐的储存空间，更换干燥剂时也方便。

本实用新型进一步设置为：容纳腔底部和容纳腔内周壁分布有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在容纳腔底部和侧壁设置若干通孔，使罐体内的水分通过通孔被干燥剂吸收，制作过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外侧壁均匀地布设有若干加热线圈。

通过采用上述技术方案，在内侧壁和外侧壁形成的夹层内均匀地布设若干电磁加热线圈，可以使减水剂保持在合适的温度范围内，不会因温度过低而结晶导致减水剂性能下降。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁和底壁的加热线圈外包裹有一层保温层。

通过采用上述技术方案，在加热线圈外包裹保温层，有助于缓解罐体热量的流失，减小能耗。

本实用新型进一步设置为：温度传感器架上不同高度位置设有两个温度传感器，温度传感器连接至显示器。

通过采用上述技术方案，在罐体上部设有温度传感器架，温度传感器架上设置两个温度传感器，这样操作员可以对罐体内温度进行掌握，进而做出操作。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内上部设有高限液位计，所述罐体内下部设有低限液位计。

通过采用上述技术方案，在罐体上部设置高限液位计，罐体下部设置低限液位计，操作员可以对罐内液位预知，装罐时不会装多或减水剂液位低时不知情。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，减水剂储存时间长可能会产生杂质或沉淀物，在出料口处设置过滤网，在使用时可以防止杂质混入减水剂中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在进料口处设置放有干燥剂的容纳腔，容纳腔与罐体内部连通，解决了减水剂要干燥保存的问题；

2.通过在罐体外侧设置加热线圈和保温层解决了减水剂需要常温保存的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的减水剂储存罐的剖视图。

图2为本实用新型提供的减水剂储存罐的立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、封盖；4、出料口；5、截止阀；6、容纳腔；7、干燥剂；8、容纳腔底部；9、容纳腔内周壁；10、通孔；11、加热线圈；12、保温层；13、过滤网；14、温度传感器架；15、温度传感器；16、高限液位计；17、低限液位计。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种减水剂储存罐，如图1所示，包括圆柱形罐体1，罐体1上端设有圆柱形进料口2、进料口2上设有用于封装进料口2的封盖3，罐体1下方设有出料口4以及连接在出料口4处的截止阀5，出料口4设置在罐体1下方，这样在使用时打开截止阀5即可，出料时更加方便。

如图2所示，进料口2处设有容纳腔6，容纳腔底部8和容纳腔内周壁9分布有若干通孔10。容纳腔6呈环形，且位于进料口2外周。容纳腔6内放置有干燥剂7，通过在进料口2处设置与罐体1内部相连通的容纳腔6，容纳腔6内放置干燥剂7，干燥剂7对减水剂进行干燥，使减水剂储存时处在干燥的环境中。如图2所示，在本实用新型此实施方式中，通孔10为圆形，圆形通孔10加工过程简单，不会产生应力集中，使用寿命长。出料口4处设置有过滤网13，减水剂储存时间长可能会产生杂质或沉淀物，在出料口4处设置过滤网13，可以防止使用时杂质随减水剂排出。

如图2所示，罐体1的外侧壁均匀地布设有若干加热线圈11，在罐体1外侧壁均匀地布设若干电磁加热线圈11，可以使减水剂保持在合适的温度范围内，不会因温度过低而结晶导致减水剂性能下降。罐体1的侧壁和底壁的外表面包裹有一层防止加热线圈11产生的热量向外扩散的保温层12，有助于缓解罐体1热量的流失，减小能耗。罐体1内上部设有温度传感器架14，温度传感器架14上不同高度位置设有两个温度传感器15，温度传感器15连接至一控制器（图中未示出），控制器连接有显示器（图中未示出），通过温度传感器15对罐体1内不同高度的温度进行检测，同时通过显示器显示温度，这样操作员可以对罐体1内温度进行掌握，进而做出操作。

罐体1内上部设有高限液位计16，罐体1内下部设有低限液位计17，液位计可以使操作员对罐内液位预知，另外设置有控制器，然后设有与控制器连接的显示器，温度传感器15及液位计检测的数据通过控制器显示于显示器。操作员装罐时不会装多或减水剂液位低时不知情。

使用时，操作员从进料口2加入减水剂，加入减水剂时观察高限液位计16的变化，对减水剂液位进行掌控，减水剂加完后在容纳腔6内放置适量干燥剂7，然后关闭封盖3即可，温度传感器15对减水剂温度进行检测，当温度过低时可以打开加热线圈11对罐体1内的减水剂进行加热，需要使用减水剂时打开截止阀5即可，当低限液位计17显示液位较低时，就需要再次增加罐体1内的减水剂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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