用于裁切布料毛边的切割结构论文和设计-刘宁

全文摘要

本实用新型涉及纺织机械，旨在提供一种用于裁切布料毛边的切割结构，其技术方案要点是包括架设在地面上的机架，机架之间转动连接有导布辊，导布辊的上方设有连接梁，连接梁和导布辊同向设置，连接梁上设有安装块，安装块可拆卸连接有斜板，斜板倾斜向下延伸，斜板远离安装块的一端可拆卸连接有裁切板，裁切板包括导布板和固定连接于导布板的侧板，侧板可拆卸连接于斜板，导布辊的轴心平行于导布板，侧板垂直于导布辊的轴心，侧板靠近导布板的一面可拆卸连接有电动剪刀，导布板朝向侧板的一侧延伸有导布片，电动剪刀的刀片正对于导布片。本实用新型具有自动裁切布料毛边，减轻工作人员劳动负荷的优点。

主设计要求

1.一种用于裁切布料毛边的切割结构，包括架设在地面上的机架(1)，所述机架(1)之间转动连接有导布辊(2)，其特征在于：所述导布辊(2)的上方设有连接梁(3)，所述连接梁(3)和导布辊(2)同向设置，所述连接梁(3)的两端连接于机架(1)，所述连接梁(3)上设有安装块(4)，所述安装块(4)可拆卸连接有斜板(41)，所述斜板(41)倾斜向下延伸，所述斜板(41)远离安装块(4)的一端可拆卸连接有裁切板(42)，所述裁切板(42)包括导布板(421)和固定连接于导布板(421)的侧板(422)，所述侧板(422)可拆卸连接于斜板(41)，所述导布辊(2)的轴心平行于导布板(421)，所述侧板(422)垂直于导布辊(2)的轴心，所述侧板(422)靠近导布板(421)的一面可拆卸连接有电动剪刀(5)，所述导布板(421)朝向侧板(422)的一侧延伸有导布片(423)，所述电动剪刀(5)的刀片正对于导布片(423)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述连接梁(3)上且沿着其长度方向设有滑移轨道(31)，所述安装块(4)的下方开有滑移口(43)，所述滑移口(43)滑移连接在滑移轨道(31)上，所述安装块(4)背离斜板(41)的侧壁固定连接有传动凸块(44)，所述连接梁(3)的一端固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)位于连接梁(3)背离斜板(41)的一侧，所述支撑板(32)的侧面连接有调节电机(6)，所述调节电机(6)的输出轴穿过支撑板(32)并同轴连接有调节丝杠(61)，所述调节丝杆穿过并螺纹连接于传动凸块(44)。

3.根据权利要求1所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述斜板(41)上可拆卸连接有抵压板(45)，所述抵压板(45)指向导布片(423)的上方，所述抵压板(45)远离斜板(41)的端部设有固定连接有抵压钢丝(451)，所述抵压钢丝(451)弯折处理，其弯折的部分平行于导布板(421)。

4.根据权利要求1所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述连接梁(3)的侧壁上设有刻度线(33)。

5.根据权利要求1所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述斜板(41)包括第一斜板(411)和第二斜板(412)，所述第一斜板(411)和第二斜板(412)上分别开有若干穿孔，所述第一斜板(411)和第二斜板(412)互相贴合，两者通过螺栓组件锁紧。

6.根据权利要求1所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述导布片(423)的顶侧和底侧朝向远离侧板(422)的方向弯折。

7.根据权利要求1所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述导布辊(2)的表面覆盖有防滑橡胶层。

8.根据权利要求3所述的用于裁切布料毛边的切割结构，其特征在于：所述斜板(41)经过螺栓连接于安装块(4)，所述斜板(41)上开有第一安装孔(413)，所述抵压板(45)上开有若干第二安装孔(452)，所述斜板(41)和抵压板(45)通过螺栓组件连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种用于裁切布料毛边的切割结构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因此，鉴于上述优点无纺布材质广泛的应用在酒店床单等产品上。

在进行床单的缝制时，首先需要对布料的毛边进行裁剪处理，而现有技术中，毛边裁切通常是工作人员利用剪刀进行裁切，裁切过程需要利用到大量的人力，增大了工作人员的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于裁切布料毛边的切割结构，具有自动裁切布料毛边，减轻工作人员劳动负荷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于裁切布料毛边的切割结构，包括架设在地面上的机架，所述机架之间转动连接有导布辊，所述导布辊的上方设有连接梁，所述连接梁和导布辊同向设置，所述连接梁的两端连接于机架，所述连接梁上设有安装块，所述安装块可拆卸连接有斜板，所述斜板倾斜向下延伸，所述斜板远离安装块的一端可拆卸连接有裁切板，所述裁切板包括导布板和固定连接于导布板的侧板，所述侧板可拆卸连接于斜板，所述导布辊的轴心平行于导布板，所述侧板垂直于导布辊的轴心，所述侧板靠近导布板的一面可拆卸连接有电动剪刀，所述导布板朝向侧板的一侧延伸有导布片，所述电动剪刀的刀片正对于导布片。

通过采用上述技术方案，布料经过导布辊的引导，其运送方向由向上转变为向下，在向下移动的过程中，布料的侧边贴合在导布板，布料的毛边经过导布片的引导，进入电动剪刀的刀口内，电动剪刀与布料的毛边之间的相互运动促使毛边被切除。本实用新型利用机械结构的配合，实现了自动裁切布料毛边的效果，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

进一步的，所述连接梁上且沿着其长度方向设有滑移轨道，所述安装块的下方开有滑移口，所述滑移口滑移连接在滑移轨道上，所述安装块背离斜板的侧壁固定连接有传动凸块，所述连接梁的一端固定连接有支撑板，所述支撑板位于连接梁背离斜板的一侧，所述支撑板的侧面连接有调节电机，所述调节电机的输出轴穿过支撑板并同轴连接有调节丝杠，所述调节丝杆穿过并螺纹连接于传动凸块。

通过采用上述技术方案，调节电机驱动调节丝杠转动，调节丝杠与传动凸块之间螺纹配合，从而使得调节丝杠的转动运动转变为安装块沿着连接梁的长度方向滑移。工作人员能够根据布料的实际宽度以及布料毛边的实际裁切位置，调整电动剪刀的位置，以此能够对电动剪刀的位置进行灵活的改变。

进一步的，所述斜板上可拆卸连接有抵压板，所述抵压板指向导布片的上方，所述抵压板远离斜板的端部设有固定连接有抵压钢丝，所述抵压钢丝弯折处理，其弯折的部分平行于导布板。

通过采用上述技术方案，抵压钢丝与导布条共同夹稳布料的毛边，从而使得布料能够更加稳定地进入电动剪刀的刀口内，以此达到了稳定裁切布料毛边的效果。

进一步的，所述连接梁的侧壁上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置使得安装块的滑移量数据化，以此提高了安装块滑移过程中的准确性。

进一步的，所述斜板包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板上分别开有若干穿孔，所述第一斜板和第二斜板互相贴合，两者通过螺栓组件锁紧。

通过采用上述技术方案，第一斜板和第二斜板设置若干穿孔，穿孔之间可以互相配合，使得裁切板在竖直方向上的位置可调。

进一步的，所述导布片的顶侧和底侧朝向远离侧板的方向弯折。

通过采用上述技术方案，导布片弯折处理，布料沿着导布片移动时更加顺畅，从而降低了布料被导布片的边沿刮花的可能性。

进一步的，所述导布辊的表面覆盖有防滑橡胶层。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶层提高了导布辊表面的摩擦力，降低了布料在导布辊表面产生打滑的现象，提高了导布辊输送布料的效率。

进一步的，所述斜板经过螺栓连接于安装块，所述斜板上开有第一安装孔，所述抵压板上开有若干第二安装孔，所述斜板和抵压板通过螺栓组件连接。

通过采用上述技术方案，若干第二安装孔与第一安装孔配合，实现了对抵压板伸长量的调整，工作人员能够根据布料毛边的位置调整抵压板的伸长量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用机械结构的配合，实现了自动裁切布料毛边的效果，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现图1中A部的放大图；

图3是用于体现图1中B部的放大图。

图中，1、机架；2、导布辊；3、连接梁；31、滑移轨道；32、支撑板；33、刻度线；4、安装块；41、斜板；411、第一斜板；412、第二斜板；413、第一安装孔；42、裁切板；421、导布板；422、侧板；423、导布片；43、滑移口；44、传动凸块；45、抵压板；451、抵压钢丝；452、第二安装孔；5、电动剪刀；6、调节电机；61、调节丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于裁切布料毛边的切割结构，参照图1，包括架设在地面上的机架1，机架1之间转动连接有导布辊2，导布辊2的上方设有连接梁3，连接梁3和导布辊2同向设置，连接梁3的两端固定连接于机架1。布料经过导布辊2的导向，实现了移动方向的转变，使得其运动方向由向上转变为向下。导布辊2的表面覆盖有防滑橡胶层，以此降低了布料在导布辊2表面产生打滑的现象。

参照图1和图2，连接梁3上滑移连接有安装块4，安装块4上经过螺栓连接有斜板41，斜板41倾斜向下延伸。斜板41远离安装块4的一端经过螺栓连接有裁切板42，裁切板42包括导布板421和固定连接于导布板421的侧板422，侧板422经过螺栓连接于斜板41。

参照图1和图2，导布辊2的轴心平行于导布板421，侧板422垂直于导布辊2的轴心。侧板422靠近导布板421的一面经过螺栓连接有电动剪刀5，导布板421朝向侧板422的一侧延伸有导布片423，电动剪刀5的刀片正对于导布片423。布料经过导布辊2后，其带有毛边的一侧沿着导布板421移动，在移动的过程中，布料的毛边经过电动剪刀5的刀片被切割，从而达到裁切布料毛边的效果。

参照图1和图2，斜板41包括第一斜板411和第二斜板412，第一斜板411和第二斜板412上分别开有若干穿孔，第一斜板411和第二斜板412互相贴合，两者通过螺栓组件锁紧。第一斜板411和第二斜板412通过多个穿孔的配合，达到了两者之间相对位置的调整，从而使得裁切板42在竖直方向上的位置可调节。

参照图1和图2，导布片423用于引导和承托布料，与电动剪刀5共同配合，能够引导布料进入电动剪刀5的刀口内，以此实现了对毛边的切除。为了防止导布片423刮花布料，导布片423的顶侧和底侧朝向远离侧板422的方向弯折。其向外翻折的部位起到了引导布料的作用，降低了布料被导布片423的边沿刮花的可能性。

参照图1和图2，连接梁3上且沿着其长度方向设有滑移轨道31，安装块4的下方开有滑移口43，滑移口43滑移连接在滑移轨道31上。安装块4背离斜板41的侧壁固定连接有传动凸块44（参照图3），连接梁3的一端固定连接有支撑板32，支撑板32位于连接梁3背离斜板41的一侧。支撑板32的侧面连接有调节电机6，调节电机6的输出轴穿过支撑板32并同轴连接有调节丝杠61，调节丝杆穿过传动凸块44，其与传动凸块44之间为螺纹连接。

参照图1和图2，调节电机6带动调节丝杠61转动，调节丝杠61与传动凸块44（参照图3）之间螺纹连接，从而实现了将调节丝杠61的旋转运动转换为安装块4的水平移动。裁切板42连接于安装块4，从而使得裁切板42在水平方向上移动，工作人员能够根据布料毛边的宽度，将裁切板42移动至相应的位置，以此实现对各种规格的布料毛边进行裁切的效果。连接梁3的侧壁上设有刻度线33，刻度线33的设置使得裁切板42的移动距离数据化，以此提高了裁切板42的移动精度。

参照图1和图2，斜板41上经过螺栓连接有抵压板45，抵压板45指向导布片423的上方。抵压板45远离斜板41的端部设有固定连接有抵压钢丝451，抵压钢丝451弯折处理，其弯折的部分平行于导布板421。抵压钢丝451与导布片423共同配合，夹稳布料，从而使得布料能够更加稳定地进入电动剪刀5的刀口内，以此提高了剪切过程中的稳定性。

参照图1和图2，斜板41经过螺栓连接于安装块4，斜板41上开有第一安装孔413，抵压板45上开有若干第二安装孔452，斜板41和抵压板45通过螺栓组件连接。抵压板45上开设的若干第二安装孔452，实现了对其伸长量的调整，工作人员能够根据布料的位置情况，相应地调整抵压钢丝451的位置。

具体实施过程：布料经过导布辊2实现运动方向的改变，在经过导布辊2后，布料向上的运动方向转变为向下，布料依次经过导布片423和导布板421，同时经过抵压钢丝451的压紧得到稳定。稳定后的布料毛边进入电动剪刀5的刀口内，由此实现了对毛边的切除。裁切过程中，依靠布料与电动剪刀5之间的相对运动，实现了对布料毛边的切除，减少了人工参与的量，以此降低了工作人员的劳动负荷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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