全文摘要
本实用新型涉及桥式龙门上下料的技术领域，公开了桥式龙门自动上下料装置，包括具有加工区和放置区的底座以及活动连接底座的移动座，底座设有驱动移动座沿横向往复移动的移动油缸；移动座设有放置板、定位结构以及夹紧结构，当移动座处于放置区时，产品放置在放置板，沿横向方向，定位结构抵触产品两端，实现产品初定位，沿纵向方向，夹紧结构夹持固定产品。这样，桥式龙门进行加工时，取代了传统的人工进行产品的上下料，大大的节省了操作人员的劳动强度，避免人工出现失误，增强加工安全，同时，提高了生产效率，大大的降低了生产成本。
主设计要求
1.桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，包括具有加工区和放置区的底座以及活动连接所述底座的移动座，所述底座设有驱动所述移动座沿横向往复移动的移动油缸；所述移动座设有放置板、定位结构以及夹紧结构，当所述移动座处于放置区时，产品放置在所述放置板，沿横向方向，所述定位结构抵触所述产品两端，实现产品初定位，沿纵向方向，所述夹紧结构夹持固定产品。
设计方案
1.桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，包括具有加工区和放置区的底座以及活动连接所述底座的移动座，所述底座设有驱动所述移动座沿横向往复移动的移动油缸；所述移动座设有放置板、定位结构以及夹紧结构，当所述移动座处于放置区时，产品放置在所述放置板，沿横向方向，所述定位结构抵触所述产品两端，实现产品初定位，沿纵向方向，所述夹紧结构夹持固定产品。
2.如权利要求1所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述定位结构包括定位油缸以及定位块，所述产品置于所述定位油缸与所述定位块之间，所述定位油缸驱动产品朝向所述定位块移动，直至所述定位油缸与所述定位块夹持产品。
3.如权利要求2所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述放置板具有放置面，沿背离所述放置面，所述定位油缸作用力呈朝下布置。
4.如权利要求1-3任意一项所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述夹紧结构包括夹紧条、夹紧块以及夹紧油缸，沿纵向方向，所述产品置于所述夹紧条与所述夹紧块之间，所述夹紧油缸驱动所述夹紧块朝向所述夹紧条移动，直至所述夹紧条与所述夹紧块夹持产品。
5.如权利要求4所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述夹紧油缸驱动所述夹紧块时，所述夹紧油缸呈高压状态。
6.如权利要求1-3任意一项所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述移动座设有多个所述放置板、多个所述定位结构和多个所述夹紧结构，所述放置板、所述定位结构与所述夹紧结构呈一一对应布置。
7.如权利要求1-3任意一项所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述底座设有多个所述移动座以及多个所述移动油缸，所述移动油缸与所述移动座呈一一对应布置；各个所述移动座分别处于加工区和放置区，呈错位布置。
8.如权利要求1-3任意一项所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述底座包括延伸板，所述延伸板沿横向方向延伸布置；所述延伸板设有并排布置的两个线轨，所述线轨沿横向方向延伸布置，所述移动座活动连接两个所述线轨。
9.如权利要求8所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，当所述移动座处于所述延伸板的一端时，进行产品的放置，当所述移动座移动至所述延伸板的另一端时，对产品进行加工；所述延伸板的另一端设有用于锁紧所述移动座的锁定结构。
10.如权利要求9所述的桥式龙门自动上下料装置，其特征在于，所述锁定结构包括上下移动的锁定柱以及上下摆动的锁定块，所述移动座具有朝向所述延伸板的下端面，所述移动座的下端面形成有第一锁定槽以及第二锁定槽，当所述移动座移动至所述延伸板的另一端时，所述锁定柱朝上移动嵌入所述第一锁定槽，所述锁定块朝上移动嵌入所述第二锁定槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型专利涉及夹具上下料的技术领域，具体而言，涉及桥式龙门自动上下料装置。
背景技术
桥式龙门是集电气、液压控制和现代机械设计等多学科、多门类精密制造技术于一体的机电一体化机床产品；对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。
通过人工装夹，对一个零件内外五个不同表面进行钻孔、镗孔、切沟槽、以及平面的銑削等加工。
现有技术中，桥式龙门通过人工进行上下料，增加了工人的劳动强度，且人工上下料，易出现零件定位偏差，不便于对零件定位，并且，人工上下料操作不当易造成工人受伤，同时工作效率偏低，导致生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供桥式龙门自动上下料装置，旨在解决现有技术中，桥式龙门产品上下料效率低的问题。
本实用新型是这样实现的，桥式龙门自动上下料装置，包括具有加工区和放置区的底座以及活动连接所述底座的移动座，所述底座设有驱动所述移动座沿横向往复移动的移动油缸；所述移动座设有放置板、定位结构以及夹紧结构，当所述移动座处于放置区时，产品放置在所述放置板，沿横向方向，所述定位结构抵触所述产品两端，实现产品初定位，沿纵向方向，所述夹紧结构夹持固定产品。
进一步的，所述定位结构包括定位油缸以及定位块，所述产品置于所述定位油缸与所述定位块之间，所述定位油缸驱动产品朝向所述定位块移动，直至所述定位油缸与所述定位块夹持产品。
进一步的，所述放置板具有放置面，沿背离所述放置面，所述定位油缸作用力呈朝下布置。
进一步的，所述夹紧结构包括夹紧条、夹紧块以及夹紧油缸，沿纵向方向，所述产品置于所述夹紧条与所述夹紧块之间，所述夹紧油缸驱动所述夹紧块朝向所述夹紧条移动，直至所述夹紧条与所述夹紧块夹持产品。
进一步的，所述定位油缸驱动所述夹紧块时，所述定位油缸呈高压状态。
进一步的，所述移动座设有多个所述放置板、多个所述定位结构和多个所述夹紧结构，所述放置板、所述定位结构与所述夹紧结构呈一一对应布置。
进一步的，所述底座设有多个所述移动座以及多个所述移动油缸，所述移动油缸与所述移动座呈一一对应布置；各个所述移动座分别处于加工区和放置区，呈错位布置。
进一步的，所述底座包括延伸板，所述延伸板沿横向方向延伸布置；所述延伸板设有并排布置的两个线轨，所述线轨沿横向方向延伸布置，所述移动座活动连接两个所述线轨。
进一步的，当所述移动座处于所述延伸板的一端时，进行产品的放置，当所述移动座移动至所述延伸板的另一端时，对产品进行加工；所述延伸板的另一端设有用于锁紧所述移动座的锁定结构。
进一步的，所述锁定结构包括上下移动的锁定柱以及上下摆动的锁定块，所述移动座具有朝向所述延伸块的下端面，所述移动座的下端面形成有第一锁定槽以及第二锁定槽，当所述移动块移动至所述延伸板的另一端时，所述锁定柱朝上移动嵌入所述第一锁定槽，所述锁定块朝上移动嵌入所述第二锁定槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置，桥式龙门进行零件加工时，当移动座处于放置区时，将产品放置在放置板上，接着，定位结构工作，在横向方向对产品进行定位固定，实现产品的初定位，然后，夹紧结构工作，在纵向方向夹持固定产品，实现产品的固定，最后移动油缸驱动移动座相对底座移动，直至将移动座移动至加工区，实现产品的加工，加工后，驱动移动座返回放置区，实现加工后产品的回收，以及对下个待加工产品进行放置；如此循环，这样，桥式龙门进行加工时，取代了传统的人工进行产品的上下料，大大的节省了操作人员的劳动强度，避免人工出现失误，增强加工安全，同时，提高了生产效率，大大的降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置的立体示意图；
图2是本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置的A部放大示意图；
图3是本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置的B部放大示意图；
图4是本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置的夹紧条与产品配合的立体示意图；
图5是本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置的俯视示意图；
图6是本实用新型提供的桥式龙门自动上下料装置的右视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
桥式龙门自动上下料装置，用于解决桥式龙门产品60上下料效率低的问题。
桥式龙门自动上下料装置，包括底座10以及移动座20，底座10具有加工区和放置区，移动座20活动连接底座10，底座10设有移动油缸30，移动油缸30驱动移动座20沿横向往复移动；移动座20设有放置板、定位结构40以及夹紧结构50，当移动座20处于放置区时，产品60放置在放置板，沿横向方向，定位结构40抵触产品60两端，实现产品60初定位，沿纵向方向，夹紧结构50夹持固定产品60。
上述的桥式龙门自动上下料装置，桥式龙门进行零件加工时，当移动座20处于放置区时，将产品60放置在放置板上，接着，定位结构40工作，在横向方向对产品60进行定位固定，实现产品60的初定位，然后，夹紧结构50工作，在纵向方向夹持固定产品60，实现产品60的固定，最后移动油缸30驱动移动座20相对底座10移动，直至将移动座20移动至加工区，实现产品60的加工，加工后，驱动移动座20返回放置区，实现加工后产品60的回收，以及对下个待加工产品60进行放置；如此循环，这样，桥式龙门进行加工时，取代了传统的人工进行产品60的上下料，大大的节省了操作人员的劳动强度，避免人工出现失误，增强加工安全，同时，提高了生产效率，大大的降低了生产成本。
本实施例中，定位结构40包括定位油缸41以及定位块42，产品60置于定位油缸41与定位块42之间，定位油缸41驱动产品60朝向定位块42移动，直至定位油缸41与定位块42夹持产品60；实现对产品60的初定位，避免产品60放置误差，影响后续对产品60加工的精度。
再者，放置板具有放置面，沿背离放置面，定位油缸41作用力呈朝下布置；这样便于定位油缸41对产品60的推动，同时，避免定位油缸41作用力导致产品60变形。
夹紧结构50包括夹紧条51、夹紧块52以及夹紧油缸，沿纵向方向，产品60置于夹紧条51与夹紧块52之间，夹紧油缸驱动夹紧块52朝向夹紧条51移动，直至夹紧条51与夹紧块52夹持产品60；从而实现对产品60的夹持固定，避免移动座20移动时，产品60造成偏移，影响后续对产品60加工的精度。
夹紧油缸包括推杆，推杆往复移动，推杆与夹紧块52固定布置，实现夹紧块52的一端。
夹紧条51呈固定布置，可以与放置板固定布置；夹紧条51与夹紧块52呈平行间隔布置，便于夹紧块52与夹紧条51的配合，保证产品60的夹持固定。
夹紧条51具有朝下凹陷的凹陷槽511，产品60置于凹陷槽511，从而增强产品60的放置稳固性。
再者，凹陷槽511包括纵向槽壁以及横向槽壁，纵向槽壁与横向槽壁呈垂直布置，横向槽壁与底座10呈水平布置，纵向槽壁与底座10呈垂直布置，产品60处于横向槽壁的上方且抵触横向槽壁，纵向槽壁抵触产品60的侧面，便于夹紧块52移动与夹紧条51配合，从而增强产品60的放置稳固性。
定位油缸41驱动定位块42时，定位油缸41呈低压状态，定位油缸41驱动夹紧块52时，定位油缸41呈高压状态；这样，初定位时，避免压力过大对产品60造成损坏，夹紧产品60时，高压保证产品60的放置稳固性，保证对产品60起到固定效果，便于后续对产品60的加工。
初定位时，根据产品60型号、重量的不同，可调节相应的压力，满足不同产品60的需求。
移动座20设有多个放置板、多个定位结构40和多个夹紧结构50，放置板、定位结构40与夹紧结构50呈一一对应布置；实现对多产品60进行放置，实现多产品60同步加工，极大提高加工效率。
底座10设有多个移动座20以及多个移动油缸30，移动油缸30与移动座20呈一一对应布置；各个移动座20分别处于加工区和放置区，呈错位布置；这样其一移动座20处于放置区，进行放置产品60，另一移动座20处于加工区，进行产品60加工；步骤更为紧凑，有助于提高加工效率。
底座10包括延伸板11，延伸板11沿横向方向延伸布置；延伸板11设有并排布置的两个线轨12，线轨12沿横向方向延伸布置，移动座20活动连接两个线轨12；在两个线轨12的作用下，对移动座20移动起到导向作用，且有限避免移动座20移动时偏移过大，影响后续产品60的加工精度。
移动座20与两个线轨12呈一一对应布置；这样，各个移动座20呈交错工作，保证加工精度，同时提高加工效率。
当移动座20处于延伸板11的一端时，进行产品60的放置，当移动座20移动至延伸板11的另一端时，对产品60进行加工；延伸板11的另一端设有用于锁紧移动座20的锁定结构；在锁定结构的作用下，避免加工过程中，移动座20晃动，影响加工精度。
锁定结构包括上下移动的锁定柱80以及上下摆动的锁定块70，移动座20具有朝向延伸块的下端面，移动座20的下端面形成有第一锁定槽以及第二锁定槽，当移动块移动至延伸板11的另一端时，锁定柱80朝上移动嵌入第一锁定槽，锁定块70朝上移动嵌入第二锁定槽；实现对移动座20的锁定。
通过控制锁定块70摆动，实现移动座20的固定，锁定块70呈水平布置时，锁定块70与移动座20分离，锁定块70呈纵向布置时，锁定块70嵌入第二锁定槽。
延伸板11的两端的端部分别设有基准块，避免移动座20脱离延伸板11，保证设备使用安全性。
基准块设有阻尼件，在阻尼件的作用下，对移动座20移动起到减速作用，避免移动座20对基本块造成较大冲击，影响基准块的使用寿命；同时，提高移动座20的移动安全性。
定位块42、夹紧条51和夹紧块52的硬度HRC范围为38-42度，防止对产品60进行初定位、夹紧时，再次产品60压伤、损伤。
定位块42、夹紧条51和夹紧块52的硬度HRC范围在40度时最适宜，对产品60的伤害程度最小，同时有效保证产品60的初定位以及夹紧固定。
锁定柱80和锁定块70的HRC范围为55-58度，能有效提高锁定柱80和锁定块70的耐摩性及使用寿命。
移动油缸30安设在延伸板11上，移动油缸30包括丝杆，丝杆一端连接移动座20，通过丝杆往复移动，从而带动移动座20往复移动。
移动油缸30的推力控制50KG左右，避免推力过大，造成移动座20的移动速度过快。
锁定柱80和锁定块70通过锁定油缸，实现对锁定柱80和锁定块70的上下往复移动进行驱动，实现对移动座20的锁定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110299.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209477832U
授权时间:20191011
主分类号:B23Q 7/00
专利分类号:B23Q7/00
范畴分类:26H;
申请人:惠州市德丰精密机床有限公司
第一申请人:惠州市德丰精密机床有限公司
申请人地址:516006 广东省惠州市惠城区高新科技产业园三栋中心园19-03号（一期厂房）
发明人:张春林;梁东屹
第一发明人:张春林
当前权利人:惠州市德丰精密机床有限公司
代理人:江文鑫;周婷
代理机构:44356
代理机构编号:深圳市壹品专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计