一种聚酯用均相催化剂调配供料装置论文和设计-胡舒龙

全文摘要

本实用新型公开了一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，包括供料罐，供料罐的输出端连接排料管，排料管的上下游侧分别设有离心泵和排料截止阀，排料管的中部与回流管的起点连通，回流管的终点为供料罐；回流管的中部设有回流截止阀；排料管的回流管起点连接处上游侧设有热交换器。本实用新型的有益效果是：具备催化剂温度调节功能，可以按照工艺需要调节催化剂的温度，以提高反应效率。

主设计要求

1.一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，包括供料罐（2），供料罐的输出端连接排料管（8），排料管的上下游侧分别设有离心泵（5）和排料截止阀（32），其特征是，排料管的中部与回流管（9）的起点连通，回流管的终点为供料罐；回流管的中部设有回流截止阀（34）；排料管的回流管起点连接处上游侧设有热交换器（6）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，其特征是，供料罐内安装有供料罐搅拌器（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，其特征是，排料管的热交换器的上游设有Y型过滤器（4）。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，其特征是，排料管的排料截止阀下游侧设有质量流量计（7），质量流量计的上游侧安装有电磁截止阀（33）。

5.根据权利要求1或2所述的一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，其特征是，还包括调配罐（1），调配罐内安装有调配罐搅拌器（11），调配罐的输出端通过调配罐排料管（10）连接至供料罐的进料端，调配罐排料管的中部设有调配罐截止阀（31）。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，其特征是，调配罐的输出端位于供料罐的进料端的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种聚酯用均相催化剂调配供料装置。

背景技术

中国专利文献CN106732195A于2017年5月31日公开了“催化剂加料器及催化剂加料系统”，包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路，平衡管；料仓顶部设有加料口；出料器安装在所述料仓底部，出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器；中心供料管与所述料仓底部连通；环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴；气动调节阀用于提供输送吹扫用风，气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接；连接管路一端与所述出料器连通，另一端与目的容器相连通；平衡管一端与所述料仓连通，另一端与所述连接管路连通。本发明可以实现催化剂连续均匀输送，极大地降低了催化剂输送过程中的脉动，使输送过程更加平稳。在此基础上，该发明还提供了一种催化剂加料系统。在很多实际应用中，为了提高反应效率，液态的催化剂在添加前需要控制在一个合适的温度范围内。而该技术方案未能提供该功能，因此在很多时候无法满足工艺要求。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，具备催化剂温度调节功能，可以按照工艺需要调节催化剂的温度，以提高反应效率。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，包括供料罐，供料罐的输出端连接排料管，排料管的上下游侧分别设有离心泵和排料截止阀，排料管的中部与回流管的起点连通，回流管的终点为供料罐；回流管的中部设有回流截止阀；排料管的回流管起点连接处上游侧设有热交换器。

本方案设计的聚酯用均相催化剂调配供料装置，包括供料罐，供料罐是催化剂的临时贮存空间。在供料罐的输出端连接有排料管，排料管最终导向聚酯反应釜。排料管的上游侧设有离心泵，用来泵送催化剂，排料管的下游侧设有排料截止阀，可以控制排料管的启闭。在排料管的中部连接有回流管，回流管的终点为供料罐，在关闭排料截止阀的情况下，供料罐、排料管上游段、回流管三者形成了一个循环。排料管的回流管起点连接处上游侧设有热交换器，热交换器负责对流经的催化剂进行热交换，可以是加热，也可以是制冷，由本领域技术人员根基工艺需求自行决定。当需要对催化剂进行温度调节时，即关闭排料截止阀，使催化剂不断的在循环中流经热交换器。当催化剂的温度符合工艺要求了，即可关闭回流截止阀，打开排料截止阀，将符合温度要求的催化剂排出使用。

作为优选，供料罐内安装有供料罐搅拌器。在循环状态下，由回流管回流至供料罐的催化剂，与供料罐内既有的催化剂的温度差异较大，使用供料罐搅拌器可以加速两者的混合，提高催化剂整体的温度变化效率。

作为优选，排料管的热交换器的上游设有Y型过滤器。Y型过滤器对流经的催化剂起到了过滤作用，可以帮助提高催化剂温度调节的效率。

作为优选，排料管的排料截止阀下游侧设有质量流量计，质量流量计的上游侧安装有电磁截止阀。质量流量计可以随时监控流经的催化剂的量，质量流量计可以与电磁截止阀形成一个自动的流量控制结构，由质量流量计反馈催化剂的流量信息，由电磁截止阀接收流量信息并同步调节开度，以精确的调节催化剂的流量。

作为优选，还包括调配罐，调配罐内安装有调配罐搅拌器，调配罐的输出端通过调配罐排料管连接至供料罐的进料端，调配罐排料管的中部设有调配罐截止阀。如果催化剂不止一种，或者需要添加水、乙醇等溶剂需要预先混合溶解，可以在调配罐预先搅拌均匀，然后导通至供料罐。

作为优选，调配罐的输出端位于供料罐的进料端的上方。该设计方案很好的利用了重力，无需另行使用动力设备，节约了能源，简化了设备结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：具备催化剂温度调节功能，可以按照工艺需要调节催化剂的温度，以提高反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1调配罐，2供料罐，4Y型过滤器，5离心泵，6热交换器，7质量流量计，8排料管，9回流管，10调配罐排料管，11调配罐搅拌器，21供料罐搅拌器，31调配罐截止阀，32排料截止阀，33电磁截止阀，34回流截止阀；箭头所示为物料流动方向。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例为一种聚酯用均相催化剂调配供料装置，应用在某聚酯生产线上。

如图1所示，本结构的聚酯用均相催化剂调配供料装置，包括供料罐2，供料罐内安装有供料罐搅拌器21，供料罐搅拌器由电机带动。供料罐的输出端连接排料管8，排料管上从上游至下游依次安装有Y型过滤器4、离心泵5、热交换器6、排料截止阀32、电磁截止阀33和质量流量计7，排料管的下游端连通至聚酯反应釜中。在热交换器和排料截止阀之间，排料管与回流管9的起始端连接，回流管的终点开口在供料罐内的右上侧。回流管的中部安装有回流截止阀34。

在供料罐正上方约8米的位置，还设置有一个调配罐1，调配罐内安装有调配罐搅拌器11，同样由电机带动。调配罐的输出端通过调配罐排料管10连接至供料罐的进料端，调配罐排料管的中部设有调配罐截止阀31。催化剂在调配罐内进行预溶解后即可通过重力自流至下方的供料罐内。

本例的聚酯用均相催化剂调配供料装置，供料罐内的催化剂如果不符合工艺的温度要求，可以关闭排料截止阀，打开回流截止阀，使催化剂不断在供料罐、排料管上游段、回流管三者之间循环，循环过程中不断流经热交换器进行热交换，完成热交换的催化剂返回供料罐内，再由供料罐搅拌器进行充分搅拌混合。在一段封闭循环后，供料罐内的催化剂被热交换至符合工艺的温度要求后，即可关闭回流截止阀，打开排料截止阀，将催化剂排至聚酯反应釜中。在经过电磁截止阀和质量流量计时，由质量流量计反馈催化剂的流量信息，由电磁截止阀接收流量信息并同步调节开度，以精确的调节催化剂的流量。

设计图

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