一种油烟回收燃烧装置论文和设计-张展

全文摘要

本实用新型公开了一种油烟回收燃烧装置，包括抽油烟管、抽油烟烟管阀、抽油烟风机、油烟吸入管、回油管、回油支管、天然气烧嘴以及回收烟管，抽油烟烟管阀设置在抽油烟管上，抽油烟管与油烟吸入管道连通，抽油烟风机连接在油烟吸入管道的一端，抽油烟风机与回收烟管通过回油管连通，回油支管设置在回收烟管上，回油支管与回收烟管连通，天然气烧嘴设置在回油支管远离回收烟管的一端。采用上述技术方案制成的油烟回收燃烧装置具备收集油烟功能，再通过管道推送到天然气烧嘴前将废油烟燃烧掉，起到节能环保、清洁环境的目的。

主设计要求

1.一种油烟回收燃烧装置，其特征在于，包括抽油烟管、抽油烟烟管阀、抽油烟风机、油烟吸入管、回油管、回油支管、天然气烧嘴以及回收烟管，所述抽油烟烟管阀设置在抽油烟管上，所述抽油烟管与油烟吸入管连通，所述抽油烟风机连接在油烟吸入管的一端，所述抽油烟风机与回收烟管通过回油管连通，所述回油支管设置在回收烟管上，所述回油支管与回收烟管连通，所述天然气烧嘴设置在回油支管远离回收烟管的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油烟回收燃烧装置，其特征在于，所述抽油烟管包括前抽油烟管和后抽油烟管，所述前抽油烟管与后抽油烟管间隔设置在油烟吸入管上，所述前抽油烟管与油烟吸入管连通，所述后抽油烟管与油烟吸入管连通。

3.根据权利要求2所述的一种油烟回收燃烧装置，其特征在于，所述抽油烟烟管阀包括前抽油烟烟管阀和后抽油烟烟管阀，所述前抽油烟烟管阀设置在前抽油烟管上，所述后抽油烟烟管阀设置在后抽油烟管上。

4.根据权利要求1所述的一种油烟回收燃烧装置，其特征在于，所述回油支管包括第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、第二支管和第三支管间隔设置在回收烟管上，所述第一支管与回收烟管连通，所述第二支管与回收烟管连通，所述第三支管与回收烟管连通。

5.根据权利要求1所述的一种油烟回收燃烧装置，其特征在于，所述抽油烟风机包括抽吸口、电动机、风叶和送烟口，所述抽吸口与油烟吸入管连接，所述送烟口与回油管连接，所述电动机与风叶连接并带动风叶旋转。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油烟回收领域，特别涉及一种油烟回收燃烧装置。

背景技术

工业炉进行材料热处理过程中，由于材料前道工序冲压或压铸，经常用油润滑，在热处理过程中，材料升温，在工业炉内产生许多油烟及气味，而这些高温油烟大多是直接排出，不仅浪费资源，而且排出的油烟对环境造成严重的影响，与当今在社会所提倡的节能环保理念的严重不符。

这种现状一直困扰着使用工业炉的厂家，为了解决这些问题，有增加清洗等功能的设备，但这增加了生产工序及成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种油烟回收燃烧装置，与以前的工业炉或热处理生产线比较，具备收集油烟功能，再通过管道推送到天然气烧嘴前将废油烟燃烧掉，起到节能环保、清洁环境的目的。

本实用新型中的一种油烟回收燃烧装置，包括抽油烟管、抽油烟烟管阀、抽油烟风机、油烟吸入管、回油管、回油支管、天然气烧嘴以及回收烟管，所述抽油烟烟管阀设置在抽油烟管上，所述抽油烟管与油烟吸入管连通，所述抽油烟风机连接在油烟吸入管的一端，所述抽油烟风机与回收烟管通过回油管连通，所述回油支管设置在回收烟管上，所述回油支管与回收烟管连通，所述天然气烧嘴设置在回油支管远离回收烟管的一端。

上述方案中，所述抽油烟管包括前抽油烟管和后抽油烟管，所述前抽油烟管与后抽油烟管间隔设置在油烟吸入管上，所述前抽油烟管与油烟吸入管连通，所述后抽油烟管与油烟吸入管连通。

上述方案中，所述抽油烟烟管阀包括前抽油烟烟管阀和后抽油烟烟管阀，所述前抽油烟烟管阀设置在前抽油烟管上，所述后抽油烟烟管阀设置在后抽油烟管上。

上述方案中，所述回油支管包括第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、第二支管和第三支管间隔设置在回收烟管上，所述第一支管与回收烟管连通，所述第二支管与回收烟管连通，所述第三支管与回收烟管连通。

上述方案中，所述抽油烟风机包括抽吸口、电动机、风叶和送烟口，所述抽吸口与油烟吸入管连接，所述送烟口与回油管连接，所述电动机与风叶连接并带动风叶旋转。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种油烟回收燃烧装置，与以前的工业炉或热处理生产线比较，具备收集油烟功能，再通过管道推送到天然气烧嘴前将废油烟燃烧掉，起到节能环保、清洁环境的目的。在目前铝产品退火、固熔、时效热处理过程中具有其环保要求，使许多厂家升级换代，替代老设备的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种安装方式结构的主视图。

图2为本实用新型第二种安装方式结构的主视图。

图3为本实用新型第二种安装方式结构的左视图。

图中：1、前抽油烟管 2、前抽油烟烟管阀 3、后抽油烟管

4、后抽油烟烟管阀 5、抽油烟风机6、抽吸口 7、送烟口

8、油烟吸入管 9、回油管 10、第一支管 11、第二支管

12、第三支管 13、天然气烧嘴 14、回收烟管

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种油烟回收燃烧装置，包括抽油烟管、抽油烟烟管阀、抽油烟风机5、油烟吸入管8、回油管9、回油支管、天然气烧嘴13以及回收烟管14，抽油烟烟管阀设置在抽油烟管上，抽油烟管与油烟吸入管8连通，抽油烟风机5连接在油烟吸入管道8的一端，抽油烟风机5与回收烟管14通过回油管9连通，回油支管设置在回收烟管14上，回油支管与回收烟管14连通，天然气烧嘴13设置在回油支管远离回收烟管14的一端。

进一步的，抽油烟管包括前抽油烟管1和后抽油烟管2，前抽油烟管1与后抽油烟管2间隔设置在油烟吸入管8上，前抽油烟管1与油烟吸入管8连通，后抽油烟管2与油烟吸入管8连通。

进一步的，抽油烟烟管阀包括前抽油烟烟管阀2和后抽油烟烟管阀4，前抽油烟烟管阀2设置在前抽油烟管1上，后抽油烟烟管阀4设置在后抽油烟管3上。

进一步的，回油支管包括第一支管10、第二支管11和第三支管12，第一支管10、第二支管11和第三支管12间隔设置在回收烟管14上，第一支管10与回收烟管14连通，第二支管11与回收烟管14连通，第三支管12与回收烟管14连通。

具体的，所述抽油烟风机5包括抽吸口6、电动机、风叶和送烟口7，抽吸口6与油烟吸入管道8连接，送烟口7与回油管9连接，电动机与风叶连接并带动风叶旋转。

上述方案中，前抽油烟管1用于通入料进入炉膛的前区域；前抽油烟烟管阀2用于调节前抽油烟管路面积的大小；后抽油烟管3用于通入料进入炉膛的后区域；后抽油烟烟管阀4用于调节后抽油烟管路面积的大小；抽油烟风机5具有保温的抽吸口6，其内部的电动机带动风叶旋转使抽吸口产生负压将炉内的油烟吸入风叶再压出送烟口7；回油支管的第一支管10、第二支管11、第三支管12的面积总和小于回油管9；天然气烧嘴13是加热元件，用于燃烧回收的气体。

实施例二：

如图2-图3所示，本实用新型是一种油烟回收燃烧装置，包括抽油烟管、抽油烟烟管阀、抽油烟风机5、油烟吸入管8、回油管9、回油支管、天然气烧嘴13以及回收烟管14，抽油烟烟管阀设置在抽油烟管上，抽油烟管与油烟吸入管8连通，抽油烟风机5连接在油烟吸入管8的一端，抽油烟风机5与回收烟管14通过回油管9连通，回油支管设置在回收烟管14上，回油支管与回收烟管14连通，天然气烧嘴13设置在回油支管远离回收烟管14的一端。

进一步的，抽油烟管包括前抽油烟管1和后抽油烟管3，前抽油烟管1与后抽油烟管3间隔设置在油烟吸入管8上，前抽油烟管1与油烟吸入管8连通，后抽油烟管3与油烟吸入管8连通。

进一步的，抽油烟烟管阀包括前抽油烟烟管阀2和后抽油烟烟管阀4，前抽油烟烟管阀2设置在前抽油烟管1上，后抽油烟烟管阀4设置在后抽油烟管3上。

进一步的，回油支管包括第一支管10、第二支管11和第三支管12，第一支管10、第二支管11和第三支管12间隔设置在回收烟管14上，第一支管10与回收烟管14连通，第二支管11与回收烟管14连通，所述第三支管12与回收烟管14连通。

具体的，抽油烟风机5包括抽吸口6、电动机、风叶和送烟口7，抽吸口6与油烟吸入管8连接，送烟口7与回油管9连接，电动机与风叶连接并带动风叶旋转。

上述方案中，前抽油烟管1用于通入料进入炉膛的前区域；前抽油烟烟管阀2用于调节前抽油烟管路面积的大小；后抽油烟管3用于通入料进入炉膛的后区域；后抽油烟烟管阀4用于调节后抽油烟管路面积的大小；抽油烟风机5具有保温的抽吸口6，其内部的电动机带动风叶旋转使抽吸口产生负压将炉内的油烟吸入风叶再压出送烟口7；回油支管的第一支管10、第二支管11、第三支管12的面积总和小于回油管；天然气烧嘴13是加热元件，用于燃烧回收的气体。

本实用新型的工作原理：

在材料加热进行热处理过程中，260--450℃油会裂解，产生大量的油烟，随着温度的上升，油烟在微正压的作用下，往炉膛外渗出。抽油烟管安装在油烟产生的最多的位置上方，其目的是收存大量的上升油烟，通过前抽油烟管1和后抽油烟管3吸入炉膛内的大量油烟。通过前抽油烟烟管阀2和后抽油烟烟管阀4调节阀门开大吸入大量的油烟，关闭量小的油烟阀门使管道吸入功能最佳，同时储存在油烟吸入管8中。油烟吸入管8和抽油烟风机5的抽吸口6连接，通过马达旋转风叶变化体积，对抽油烟管产生负压，油烟不断进入抽吸口6，通过风叶旋转体积变化把裂解后油烟气通通吸入压送到出烟口7，回收烟管14与出烟口7通过回油管9连接，回收烟管14起到了通烟变化体积增压、送烟的作用。回油管9和回油支管在风机的风叶体积变化下起到了送油烟的作用，回油支管与回收烟管14之间也有着面积变化，当风机的出烟口7在马达风叶的作用下不断送入烟气，通入回油管9的大面积下，再压进小面积流管，会使烟气流量压力增大，随第一支管10、第二支管11和第三支管12的方向压送到天然气烧嘴13前。天然气烧嘴13燃烧时，具有中速或高速喷火的作用，支管通过分流对准火焰喷射烟气，使烟气流入火焰，进行二次焚烧，将材料加热后的裂解油烟烧掉，保护好炉膛内不结碳，炉膛内不冒烟污染环境。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型的油烟回收装置与以前的工业炉或热处理生产线比较，具备收集油烟功能，再通过管道推送到天然气烧嘴前将废油烟燃烧掉，起到节能环保、清洁环境的目的。在目前铝产品退火、固熔、时效热处理过程中具有其环保要求，使许多厂家升级换代，替代老设备的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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