一种混凝土配比混料机论文和设计-杜康武

全文摘要

本实用新型提供了一种混凝土配比混料机，包括：机架、称重仓、配料仓；所述机架的顶端设置有称重传感器，且机架与称重传感器通过螺栓固定方式相连接；所述称重仓设置在称重传感器的顶端，且称重仓与称重传感器通过卡合方式相连接；所述围挡设置在称重仓的上部，且围挡与称重仓通过焊接方式相连接；所述放料器设置在称重仓的底部，且放料器与称重仓通过轴承相连接；所述配料仓通过料仓支架放置在机架的下部中间位置。通过在结构上的改进，具有称重精度高，提高混凝土料的配比精确度，同时具备下料防堵塞功能，充分提高装置的实用性等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

主设计要求

1.一种混凝土配比混料机，包括：机架(1)、称重传感器(2)、称重仓(3)、围挡(4)、放料器(5)、伺服电机(6)、托板(7)、第一传送带(8)、配料仓(9)、料仓支架(10)、第二传送带(11)；其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有称重传感器(2)，且机架(1)与称重传感器(2)通过螺栓固定方式相连接；所述称重仓(3)设置在称重传感器(2)的顶端，且称重仓(3)与称重传感器(2)通过卡合方式相连接；所述围挡(4)设置在称重仓(3)的上部，且围挡(4)与称重仓(3)通过焊接方式相连接；所述放料器(5)设置在称重仓(3)的底部，且放料器(5)与称重仓(3)通过轴承相连接；所述伺服电机(6)设置在放料器(5)的一端，且伺服电机(6)与放料器(5)通过联轴器相连接；所述托板(7)设置在机架(1)内部的中间位置，且托板(7)与机架(1)通过焊接方式相连接；所述第一传送带(8)呈对称方式排列设置在托板(7)的左右两侧，且第一传送带(8)与托板(7)通过螺栓固定方式相连接；所述配料仓(9)通过料仓支架(10)放置在机架(1)的下部中间位置；所述料仓支架(10)呈矩形排列方式设置在配料仓(9)的外壁上，且料仓支架(10)与配料仓(9)通过焊接方式相连接；所述第二传送带(11)放置在配料仓(9)的下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配比混料机，其特征在于：所述称重传感器(2)采用DYLF-102型号的称重传感器，且称重传感器(2)呈矩形排列方式在机架(1)顶端的两侧及中间位置各设置有四处。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配比混料机，其特征在于：所述称重仓(3)为方形漏斗状，且称重仓(3)通过称重传感器(2)在机架(1)上呈横向排列方式安装有三处。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配比混料机，其特征在于：所述放料器(5)由四块矩形状的铁板呈十字形排列焊接在一处转轴上组成，且放料器(5)的回转直径与称重仓(3)底部的型腔呈过渡配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配比混料机，其特征在于：所述托板(7)为长方形状，且托板(7)的内部中间位置开设有用于漏料矩形状开口。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配比混料机，其特征在于：所述配料仓(9)为方形漏斗状，且配料仓(9)通过料仓支架(10)支撑在第二传送带(11)的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体的说，尤其涉及一种混凝土配比混料机。

背景技术

混凝土在生产时需要将水泥、砂子、石子原料按一定比例进行配比混料，以便达到施工标准要求，由于混凝土的生产量较大，依靠人工混料是无法满足市场需求量的，因此混凝土配比混料机便应运而生。

但是目前常用的混凝土配比混料机还存在对缓凝土原料的称重方式不合理，导致称重精度较差，影响混料配比精确度，同时料仓下料口在下料时容易堵塞，影响使用等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种配比精确度高，不易堵塞的混凝土配比混料机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配比混料机，以解决上述背景技术中提出的目前常用的混凝土配比混料机还存在对缓凝土原料的称重方式不合理，导致称重精度较差，影响混料配比精确度，同时料仓下料口在下料时容易堵塞，影响使用等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土配比混料机，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土配比混料机，包括：机架、称重传感器、称重仓、围挡、放料器、伺服电机、托板、第一传送带、配料仓、料仓支架、第二传送带；所述机架的顶端设置有称重传感器，且机架与称重传感器通过螺栓固定方式相连接；所述称重仓设置在称重传感器的顶端，且称重仓与称重传感器通过卡合方式相连接；所述围挡设置在称重仓的上部，且围挡与称重仓通过焊接方式相连接；所述放料器设置在称重仓的底部，且放料器与称重仓通过轴承相连接；所述伺服电机设置在放料器的一端，且伺服电机与放料器通过联轴器相连接；所述托板设置在机架内部的中间位置，且托板与机架通过焊接方式相连接；所述第一传送带呈对称方式排列设置在托板的左右两侧，且第一传送带与托板通过螺栓固定方式相连接；所述配料仓通过料仓支架放置在机架的下部中间位置；所述料仓支架呈矩形排列方式设置在配料仓的外壁上，且料仓支架与配料仓通过焊接方式相连接；所述第二传送带放置在配料仓的下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土配比混料机所述称重传感器采用DYLF-102型号的称重传感器，且称重传感器呈矩形排列方式在机架顶端的两侧及中间位置各设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土配比混料机所述称重仓为方形漏斗状，且称重仓通过称重传感器在机架上呈横向排列方式安装有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土配比混料机所述放料器由四块矩形状的铁板呈十字形排列焊接在一处转轴上组成，且放料器的回转直径与称重仓底部的型腔呈过渡配合设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土配比混料机所述托板为长方形状，且托板的内部中间位置开设有用于漏料矩形状开口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土配比混料机所述配料仓为方形漏斗状，且配料仓通过料仓支架支撑在第二传送带的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种混凝土配比混料机，通过在机架顶端利用称重传感器安装的三处独立的称重仓，使混凝土原料之间首先经过单独的精确称重后，再统一混合在配料仓中，可有效提高混料配比的精确度。

2、本实用新型一种混凝土配比混料机，通过在称重仓的底部设置放料器，并利用伺服电机带动放料器进行360度旋转可进行放料，同时利用放料器的旋转功能可避免称重仓的底部在下料时出现堵塞问题。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有称重精度高，提高混凝土料的配比精确度，同时具备下料防堵塞功能，充分提高装置的实用性等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的机架结构示意图；

图3为本实用新型的放料器安装结构示意图。

图中：机架1、称重传感器2、称重仓3、围挡4、放料器5、伺服电机6、托板7、第一传送带8、配料仓9、料仓支架10、第二传送带11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种混凝土配比混料机的具体技术实施方案：

一种混凝土配比混料机，包括：机架1、称重传感器2、称重仓3、围挡4、放料器5、伺服电机6、托板7、第一传送带8、配料仓9、料仓支架10、第二传送带11；机架1的顶端设置有称重传感器2，且机架1与称重传感器2通过螺栓固定方式相连接；称重仓3设置在称重传感器2的顶端，且称重仓3与称重传感器2通过卡合方式相连接；围挡4设置在称重仓3的上部，且围挡4与称重仓3通过焊接方式相连接；放料器5设置在称重仓3的底部，且放料器5 与称重仓3通过轴承相连接；伺服电机6设置在放料器5的一端，且伺服电机6 与放料器5通过联轴器相连接；托板7设置在机架1内部的中间位置，且托板7 与机架1通过焊接方式相连接；第一传送带8呈对称方式排列设置在托板7的左右两侧，且第一传送带8与托板7通过螺栓固定方式相连接；配料仓9通过料仓支架10放置在机架1的下部中间位置；料仓支架10呈矩形排列方式设置在配料仓9的外壁上，且料仓支架10与配料仓9通过焊接方式相连接；第二传送带11放置在配料仓9的下方。

具体的，称重传感器2采用DYLF-102型号的称重传感器，且称重传感器2 呈矩形排列方式在机架1顶端的两侧及中间位置各设置有四处，并且称重传感器2通过搭配DY-220型号的称重显示器与现有的PLC控制柜外接。

具体的，称重仓3为方形漏斗状，且称重仓3通过称重传感器2在机架1上呈横向排列方式安装有三处，并且结合图1所示，位于机架1两侧的称重仓3 与托板7两侧的第一传送带8垂直对应，位于机架1中间的中间称重仓3与托板7中间的矩形状开口垂直对应。

具体的，放料器5由四块矩形状的铁板呈十字形排列焊接在一处转轴上组成，且放料器5的回转直径与称重仓3底部的型腔呈过渡配合设置，并且放料器5通过伺服电机6带动做360度旋转进行放料，静止则停止放料。

具体的，托板7为长方形状，且托板7的内部中间位置开设有用于漏料矩形状开口。

具体的，配料仓9为方形漏斗状，且配料仓9通过料仓支架10支撑在第二传送带11的上方。

具体实施步骤：

使用该装置前，首先将称重传感器2搭配称重显示器与现有的PLC控制柜进行连接，同时将伺服电机6、第一传送带8级第二传送带10页一并通过电线连接现有PLC控制柜，然后向机架1顶端的三个称重仓3中添加混凝土原料，并通过称重传感器2进行比例称重，待添加指定重量的原料后，停止放料，由伺服电机6带动放料器5旋转使中间的称重仓3向配料仓9中下料，两侧的称重仓3向两侧的第一传送带8上下料，由第一传送带8再输送进配料仓9中混料后统一由第二传送带10输送至指定位置即可。

综上所述：该一种混凝土配比混料机，通过在机架顶端利用称重传感器安装的三处独立的称重仓，使混凝土原料之间首先经过单独的精确称重后，再统一混合在配料仓中，可有效提高混料配比的精确度；通过在称重仓的底部设置放料器，并利用伺服电机带动放料器进行360度旋转可进行放料，同时利用放料器的旋转功能可避免称重仓的底部在下料时出现堵塞问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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