导读:本文包含了工艺信息集成论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,模型,信息,系统集成,定义,管理系统,流程图。
工艺信息集成论文文献综述
曾鹏飞,蒿宇宇,邵伟平,郝永平[1]（2019）在《基于模型定义的装配工艺信息系统集成方法》一文中研究指出提出了基于模型定义的装配工艺信息系统集成方法,围绕弹箭全叁维设计与制造一体化集成的目标,分析和建立了装配工艺设计活动过程及其模型,构建了产品装配工艺信息集和面向装配生产过程的装配工艺MBD模型及其层次关联关系,完成了MBD装配工艺信息管理系统的开发,并实现了其与装配车间生产管理系统的集成。以此构建了一种基于MBD的设计与制造的集成化环境,提高了装配工艺设计效率和质量,也为制造过程全数字量传递奠定了基础。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年07期）
闫婧[2]（2018）在《工艺质量信息集成可视化技术研究》一文中研究指出装配质量问题和装配效率的高低一直是限制航空制造企业提升产品质量和提高批量生产能力的瓶颈。针对现有的飞机工艺质量数据体系化不完善、企业对数据利用率低等情况,本文围绕工业领域的数字化、智能化发展趋势以及航空企业的需求,通过开展面向全叁维制程可视化的工艺质量信息集成与可视化表达技术的研究,完成了工艺信息与质量信息的集成管理,进而实现了在产品装配阶段加强质量控制。本文首先通过构建叁维工艺全信息表达模型,以及数据管理、关联分析、信息发现、统计展示等功能,实现全叁维工艺模型与质量信息的集成。并通过对生产和试验过程中的装配历史数据利用数理统计的方法进行分析,确定影响质量问题的关键特性,实现对装配历史数据关键特性的分析。基于以上研究,本文提出了应用ASP.NET和MATLAB混合编程技术实现可视化的方法,通过介绍MATLAB与C#各自的优缺点,阐述了进行MATLAB与ASP.NET混合编程的原理以及必要性。建立基于B/S架构的网络服务器模式,使用MATLAB编译器创建COM组件,将MATLAB程序封装成可供.NET调用的动态链接库。利用ASP.NET技术建立了工艺质量信息集成分析平台,实现了在网页上以图表等形式将各类质量问题产生的根源可视化。用户在Web终端可以通过设置多条件组合查询定制分析范围,从而完成不同层次下的工艺质量信息的分析计算与指标统计并反馈丰富的结果信息,同时将实时的工艺质量信息以图表等直观的形式在网页上显示,实现集成化的模型可以在分布式的环境下管理。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2018-01-14）
郭明春,郝永平,曾鹏飞,许世璞[3]（2017）在《基于MBD的叶片泵建模与工艺信息集成一体化研究》一文中研究指出为了实现MBD技术在叶片泵装配工艺设计中全面应用,摆脱以二维图纸为主、叁维模型为辅助的传统设计制造模式,利用UG二次开发技术对UG进行相应模块功能开发.产品工艺信息与叁维实体建模相结合,建立了面向工艺信息的MBD模型.通过叶片泵装配工艺设计过程分析,用开发的UG连接车间装配管理系统,实现叁维建模工艺信息集成一体化,使产品生产真正达到无纸化、数字化、网络化、协同化制造.并以泵轴工艺信息为实例做了应用说明.(本文来源于《成组技术与生产现代化》期刊2017年02期）
胡权威,胡光龙,李潇,贾益娟[4]（2017）在《基于全叁维的数字化工艺信息集成与智能工艺设计》一文中研究指出面向基于模型定义技术在工艺设计中的应用,从提高工艺设计质量和效率出发,构建叁维关联的数字化工艺集成信息模型,支撑叁维数字化智能工艺设计。研究基于MBD的产品信息定义方法,表达与构造叁维模型的制造特征信息。通过描述面向MBD的制造特征,形成特征信息模型。分析制造特征与叁维工艺设计之间的关系,构建集成的叁维工艺信息模型,支撑智能工艺设计。(本文来源于《航天制造技术》期刊2017年02期）
刘一帆[5]（2016）在《基于MBD的装配零部件工艺信息系统集成》一文中研究指出随着制造业信息化管理的快速发展及数字化设计制造技术的广泛应用,不仅要保证企业在产品装配生产过程中信息采集的准确性,而且对产品装配相关信息的管理也提出了更高的要求。从这两方面着手,基于MBD技术的发展及车间管理系统,针对兵工企业装配生产管理方面的缺陷,如何把基于MBD信息体系集成到车间管理系统,实现车间无纸化装配生产,成为企业急需解决的问题。本文旨在建立一个基于MBD的装配零部件工艺信息管理系统。首先介绍了论文研究背景和MBD技术在国内外研究现状,阐述了本课题研究的主要内容及研究意义,分析和概括了管理系统集成的相关理论及主要技术手段,在管理系统中引入MBD技术,为指导装配生产提供了新的思路。其次,利用UG二次开发技术,在UG环境下,依据产品装配零部件叁维模型中包含的相关信息,设计及开发MBD信息体系框架及功能模块,建立基于MBD工艺信息体系。针对MBD工艺信息体系,在车间管理系统中设计开发对应模块,建立了装配工艺信息管理子系统。设计建立相关数据库,实现对装配件信息存储。最后,利用相关知识,将MBD工艺信息体系与车间管理系统集成,实现基于MBD装配零部件工艺信息系统的集成。在集成后的管理系统中查看装配过程中零部件工艺信息及相关装配视频,指导生产装配。实现装配生产无纸化、装配可视化,提高生产效率。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2016-12-15）
高彩连,张继雄,石江川[6]（2016）在《基于工作流的产品装配工艺生成及信息集成技术研究》一文中研究指出基于工作流的产品装配工艺生成技术,能够有效组织管理装配过程中的数据流,有利于流程驱动的装配工艺设计及装配工艺数据集成的实现,本文主要就这种工艺技术进行简单分析研究。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2016年06期）
时应超,乔立红[7]（2014）在《基于叁维轻模型的装配工艺与产品设计信息集成》一文中研究指出为解决装配工艺设计系统与其他系统间叁维模型信息交换和共享的问题,提出一种基于叁维轻模型的产品制造信息集成方法。通过分析数字化装配工艺设计对装配模型的信息需求,在此基础上构建基于轻模型的装配工艺信息模型,利用统一的形式描述产品设计叁维模型信息、装配工艺信息及其之间的关系,建立实体几何模型与轻模型所表达的产品及装配信息之间的映射,实现各系统间的信息共享与集成,为装配工艺设计提供完善的信息支撑。通过一产品设计系统与装配工艺设计系统的集成实例验证所提出方法的可行性和有效性。(本文来源于《制造业自动化》期刊2014年14期）
甘超[8]（2014）在《集成环境下工艺资源信息组织及应用技术研究》一文中研究指出随着科学的进步和信息技术的发展，制造业信息化建设趋于智能化和敏捷化，信息技术为制造企业带来了前所未有的机遇和挑战，只有加快企业信息化建设进程，才能在激烈的竞争环境下生存与发展。工艺资源是制造资源的子类，是制造企业生产活动过程中的重要组成部分。现代化企业拥有的内部业务系统越来越多，这就产生了大量的数据资源，资源管理和数据共享是制造企业必然要考虑的问题。工艺资源是ERP、CAPP、MES等相关应用系统的底层数据支撑，集成环境下如何实现工艺资源共享和数据的统一，是提高工艺资源使用效率的关键问题。同时，工艺资源信息组织是工艺资源应用的基础，是工艺资源实现有效管理的必要条件。基于工艺资源集成性、分布性、复杂性、动态性的特点，本文采用面向对象(Object-Oriented，O-O)的特征描述方法，构建了基于特征的工艺资源模型及其关系模型。采用了基于数据库视图和中间文件的工艺资源集成共享技术，实现工艺资源共享和数据统一，并提出了工艺资源共享平台构建的必要性。设备是重要的工艺资源，是制造企业生产活动正常运行的保障。随着科技的进步，多功能化、大型化、智能化的设备越来越多，而设备故障机理呈现复杂性、突发性和多样性的特点。设备故障预测是保证设备安全平稳运行的重要手段。本文提出了基于时序关联规则的设备故障预测方法，预测设备故障趋势，为设备管理提供有力支持。最后，设计与实现了集成环境下工艺资源管理系统。分析了系统的开发环境，提出了系统的总体设计方案，介绍了系统的具体实现过程。解决了工艺资源管理乱、效率低等问题。实现了制造企业工艺资源的有效管理。对提高企业的经济效率，加快企业的信息化建设具有重要的意义。(本文来源于《南昌大学》期刊2014-05-25）
窦光继,莫蓉,万能[9]（2012）在《叁维CAPP工艺信息表达与集成技术研究》一文中研究指出针对叁维CAPP工艺信息的表达与集成技术现状,提出了一种面向工艺过程、基于产品叁维模型的机加工艺信息表达与集成方案,采用工艺结构树表述机加工艺对象,在叁维环境下表达和集成工艺信息,并通过原型系统验证了方法的有效性和实用性。(本文来源于《航空制造技术》期刊2012年07期）
刘红梅,魏军英,史铭儡,钟佩思,刘春生[10]（2012）在《基于工艺知识共享的葡萄酒新产品信息集成系统开发》一文中研究指出本文针对葡萄酿酒企业建立了新产品开发信息集成支持系统体系结构及基于网络的企业新产品开发信息集成支持系统功能结构,分析了工艺知识在葡萄酿制过程中的重要性,给出了工艺知识共享子系统功能模块结构并分析了其功能,开发了工艺知识共享子系统并进行了实例验证。(本文来源于《中外葡萄与葡萄酒》期刊2012年01期）
工艺信息集成论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
装配质量问题和装配效率的高低一直是限制航空制造企业提升产品质量和提高批量生产能力的瓶颈。针对现有的飞机工艺质量数据体系化不完善、企业对数据利用率低等情况,本文围绕工业领域的数字化、智能化发展趋势以及航空企业的需求,通过开展面向全叁维制程可视化的工艺质量信息集成与可视化表达技术的研究,完成了工艺信息与质量信息的集成管理,进而实现了在产品装配阶段加强质量控制。本文首先通过构建叁维工艺全信息表达模型,以及数据管理、关联分析、信息发现、统计展示等功能,实现全叁维工艺模型与质量信息的集成。并通过对生产和试验过程中的装配历史数据利用数理统计的方法进行分析,确定影响质量问题的关键特性,实现对装配历史数据关键特性的分析。基于以上研究,本文提出了应用ASP.NET和MATLAB混合编程技术实现可视化的方法,通过介绍MATLAB与C#各自的优缺点,阐述了进行MATLAB与ASP.NET混合编程的原理以及必要性。建立基于B/S架构的网络服务器模式,使用MATLAB编译器创建COM组件,将MATLAB程序封装成可供.NET调用的动态链接库。利用ASP.NET技术建立了工艺质量信息集成分析平台,实现了在网页上以图表等形式将各类质量问题产生的根源可视化。用户在Web终端可以通过设置多条件组合查询定制分析范围,从而完成不同层次下的工艺质量信息的分析计算与指标统计并反馈丰富的结果信息,同时将实时的工艺质量信息以图表等直观的形式在网页上显示,实现集成化的模型可以在分布式的环境下管理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工艺信息集成论文参考文献
[1].曾鹏飞,蒿宇宇,邵伟平,郝永平.基于模型定义的装配工艺信息系统集成方法[J].兵器装备工程学报.2019
[2].闫婧.工艺质量信息集成可视化技术研究[D].沈阳航空航天大学.2018
[3].郭明春,郝永平,曾鹏飞,许世璞.基于MBD的叶片泵建模与工艺信息集成一体化研究[J].成组技术与生产现代化.2017
[4].胡权威,胡光龙,李潇,贾益娟.基于全叁维的数字化工艺信息集成与智能工艺设计[J].航天制造技术.2017
[5].刘一帆.基于MBD的装配零部件工艺信息系统集成[D].沈阳理工大学.2016
[6].高彩连,张继雄,石江川.基于工作流的产品装配工艺生成及信息集成技术研究[J].现代制造技术与装备.2016
[7].时应超,乔立红.基于叁维轻模型的装配工艺与产品设计信息集成[J].制造业自动化.2014
[8].甘超.集成环境下工艺资源信息组织及应用技术研究[D].南昌大学.2014
[9].窦光继,莫蓉,万能.叁维CAPP工艺信息表达与集成技术研究[J].航空制造技术.2012
[10].刘红梅,魏军英,史铭儡,钟佩思,刘春生.基于工艺知识共享的葡萄酒新产品信息集成系统开发[J].中外葡萄与葡萄酒.2012
论文知识图
