全文摘要
本实用新型提供一种自动单刀切胶机，其特征在于，包括辊床、推胶装置和控制系统，辊床中部设置有刀架，刀架上设置有能上下移动的切刀，靠近辊床前进一侧的刀架上设置有红外线传感器，红外线传感器位于辊床中线上方；推胶装置包括机架和推胶电机，机架固定在刀架背离红外线传感器的一侧，机架下方靠近刀架处铰接有推胶杆，推胶杆下端设置有与待切胶料高度相配合的推块，机架下方远离刀架处铰接有液压缸，液压缸活塞端部铰接在推胶杆中部；辊床的驱动电机、红外线传感器、切刀驱动电机和推胶电机分别与控制系统电联本实用新型有效的解决了胶块搬运问题，提高了切胶操作人员的人身安全，降低了切胶操作人员的劳动强度。
主设计要求
1.一种自动单刀切胶机，其特征在于，包括辊床、推胶装置和控制系统，所述辊床中部设置有刀架，所述刀架上设置有能上下移动的切刀，靠近辊床前进方向一侧的刀架上设置有红外线传感器，所述红外线传感器位于辊床中线上方；所述推胶装置包括机架和推胶电机，所述机架固定在刀架背离红外线传感器的一侧，所述机架下方靠近刀架处铰接有推胶杆，所述推胶杆下端设置有与待切胶料高度相配合的推块，所述机架下方远离刀架处铰接有液压缸，所述液压缸活塞端部铰接在推胶杆中部；所述辊床的驱动电机、红外线传感器、切刀驱动电机和推胶电机分别与控制系统电联。
设计方案
1.一种自动单刀切胶机，其特征在于，包括辊床、推胶装置和控制系统，所述辊床中部设置有刀架，所述刀架上设置有能上下移动的切刀，靠近辊床前进方向一侧的刀架上设置有红外线传感器，所述红外线传感器位于辊床中线上方；所述推胶装置包括机架和推胶电机，所述机架固定在刀架背离红外线传感器的一侧，所述机架下方靠近刀架处铰接有推胶杆，所述推胶杆下端设置有与待切胶料高度相配合的推块，所述机架下方远离刀架处铰接有液压缸，所述液压缸活塞端部铰接在推胶杆中部；
所述辊床的驱动电机、红外线传感器、切刀驱动电机和推胶电机分别与控制系统电联。
2.根据权利要求1所述自动单刀切胶机，其特征在于，所述辊床的辊与辊之间利用链条连接，使用电动机驱动。
3.根据权利要求1所述自动单刀切胶机，其特征在于，所述切刀刀刃与辊平行，且切刀位于上位时，刀刃位于两辊间隙的下方。
4.根据权利要求1所述自动单刀切胶机，其特征在于，所述辊床两侧设置有安全防护围栏。
5.根据权利要求1所述自动单刀切胶机，其特征在于，所述切刀上升位和下降位分别设置有接近开关。
6.根据权利要求1所述自动单刀切胶机，其特征在于，所述液压缸上设置有磁性开关。
7.根据权利要求1所述自动单刀切胶机，其特征在于，所述辊床分为进料段和出料段，所述进料段和出料段之间设置有电磁离合器连接。
8.根据权利要求7所述自动单刀切胶机，其特征在于，辊床驱动电动机直接驱动出料段。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮胎制备技术，尤其涉及一种自动单刀切胶机。
背景技术
传统的轮胎企业在单刀切胶机生产过程中，通常是人工把天然胶胶块搬到切胶机里进行切胶，这种传统搬运胶块，大大的增加了员工的劳动强度，同时对员工的安全也带来极大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前单刀切胶机天然胶胶块搬运采用人工的问题，提出一种自动单刀切胶机，该机器有效的解决了胶块搬运问题，提高了切胶操作人员的人身安全，降低了切胶操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动单刀切胶机，包括辊床、推胶装置和控制系统，所述辊床中部设置有刀架，刀架上设置有能上下移动的切刀，靠近辊床前进方向一侧的刀架上设置有红外线传感器，所述红外线传感器位于辊床中线上方；所述推胶装置包括机架和推胶电机，所述机架固定在刀架背离红外线传感器的一侧，所述机架下方靠近刀架处铰接有推胶杆，所述推胶杆下端设置有与待切胶料高度相配合的推块(以增加和待切胶料接触面积)，所述机架下方远离刀架处铰接有液压缸，所述液压缸活塞端部铰接在推胶杆中部。所述液压缸活塞的伸出，使推块推动待切胶料向前移动。
所述辊床的驱动电机、红外线传感器、切刀驱动电机和推胶电机分别与控制系统电联
进一步地，所述辊床的辊与辊之间利用链条连接，使用电动机驱动。
进一步地，所述切刀刀刃与辊平行，且切刀位于下降位(下行程底部)时，刀刃位于两辊间隙的下方。
进一步地，所述辊床两侧设置有安全防护围栏，辊床驱动电机、推胶杆均设置在安全防护围栏内。
进一步地，所述切刀上升位(上行程顶部)和下降位(下行程底部)分别设置有接近开关，所述接近开关用于检测切刀上升位和下降位。
进一步地，所述液压缸上设置有磁性开关，液压缸伸出返回由磁性开关检测。
进一步地，所述辊床分为进料段(前辊床)和出料段(后辊床)，所述进料段和出料段之间设置有电磁离合器连接。胶块进入时，电磁离合器得电吸和，进料和出料同步运行，使胶块进入到切刀下，胶块裁切后，电磁离合器失电分离，出料段运行，进料段不运行，导出裁切好的胶料。
进一步地，辊床驱动电动机直接驱动出料段。
本实用新型自动单刀切胶机的工作原理如下：
辊床辊与辊之间利用链条连接，使用电动机驱动，红外线传感器检测到胶块时，控制系统控制辊停止转动，切刀下降到刀床再上升，刀床采用软金属铜、锡，硬度远远小于刀刃，但一定大于胶块；切刀上升到上位液压缸杆伸出推胶杆向前推胶块，同时出料段也启动，将胶块向后移出；红外线传感器下方没有胶块时，推胶杆返回，前后辊床同时启动，胶块向切刀下运动，进行下一周期动作。
本实用新型自动单刀切胶机，与现有技术相比较具有以下优点：
1)采用本实用新型自动单刀切胶机切胶时，搬运全自动运行，操作方便，效率高。
2)本实用新型自动单刀切胶机设计安全可靠，对操作人员安全可靠，能大大降低安全事故发生几率。
3)本实用新型自动单刀切胶机自动搬运天然胶块，这样大大降低了操作工的劳动强度，有利于生产操作。
附图说明
图1为本实用新型自动单刀切胶机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种自动单刀切胶机，如图1所示，包括辊床1、推胶装置和控制系统。
所述辊床1的辊与辊之间利用链条连接，使用辊床驱动电机驱动。前后辊床之间有电磁离合器连接。辊床驱动电动机直接驱动后辊床。
所述辊床1中部设置有刀架2，刀架2上设置有能上下移动的切刀，所述切刀刀刃与辊平行，且切刀位于下降位(下行程底部)时，刀刃位于两辊间隙的下方。所述切刀上升位(上行程顶部)和下降位(下行程底部)分别设置有接近开关，所述接近开关用于检测切刀上升位和下降位。
靠近辊床1前进方向一侧的刀架2上设置有红外线传感器3，所述红外线传感器3位于辊床1中线上方；所述推胶装置包括机架4和推胶电机，所述机架4固定在刀架2背离红外线传感器3的一侧，所述机架4下方靠近刀架2处铰接有推胶杆5，所述推胶杆5下端设置有与待切胶料8高度相配合的推块6(以增加和待切胶料接触面积)，所述机架下方远离刀架处铰接有液压缸7，所述液压缸活塞端部铰接在推胶杆5中部。所述液压缸7活塞的伸出，使推块6推动待切胶料向前移动。所述液压缸上设置有磁性开关10，液压缸伸出返回由磁性开关检测。所述辊床分为进料段(前辊床)和出料段(后辊床)，所述进料段和出料段之间设置有电磁离合器11连接。
所述辊床1的驱动电机、红外线传感器、切刀驱动电机和推胶电机分别与控制系统电联。
所述辊床两侧设置有安全防护围栏9，辊床驱动电机、推胶杆均设置在安全防护围栏内。
本实施例自动单刀切胶机的工作原理如下：辊床1辊与辊之间利用链条连接，使用辊床电机驱动，红外线传感器3检测到待切胶料8时，控制系统控制辊停止转动，切刀下降到刀床再上升；切刀上升到上位液压缸杆伸出推胶杆向前推胶块，同时后辊床也启动，将胶块向后移出；红外线传感器3下方没有胶块时，推胶杆5返回，前后辊床同时启动，胶块向切刀下运动，进行下一周期动作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068038.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209335744U
授权时间:20190903
主分类号:B26D 7/06
专利分类号:B26D7/06;B26D7/32;B26D5/20
范畴分类:26G;
申请人:大连轮胎厂有限公司
第一申请人:大连轮胎厂有限公司
申请人地址:116450 辽宁省大连市花园口经济区银杏路一段六号
发明人:陈健;付兴铎
第一发明人:陈健
当前权利人:大连轮胎厂有限公司
代理人:崔雪
代理机构:21244
代理机构编号:大连大工智讯专利代理事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计