全文摘要
本实用新型公开了一种H型钢二次加工用钻孔夹具，包括固定板、下压板和支撑盘，所述下压板设置于所述固定板上方，所述支撑盘设置于所述下压板上方，且所述固定板、所述下压板和所述支撑盘均相互平行。有益效果在于：本实用新型通过支撑板转动，带动压轮旋转，并通过压轮与下压板之间的配合，将下压板下压，从而将水平力转化为竖直压力，实现夹具的夹持固定，提高夹具夹持、拆卸速度，适合推广使用；改善现有夹具需频繁拧动固定螺栓，易造成螺帽外沿损坏的弊端，操作简单省力，减轻工作人员劳动量，实用性强。
主设计要求
1.一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：包括固定板(1)、下压板(3)和支撑盘(6)，所述下压板(3)设置于所述固定板(1)上方，所述支撑盘(6)设置于所述下压板(3)上方，且所述固定板(1)、所述下压板(3)和所述支撑盘(6)均相互平行，所述固定板(1)顶部中心焊接有螺杆(2)，所述螺杆(2)长度方向垂直所述固定板(1)顶面，所述螺杆(2)均贯穿所述下压板(3)和所述支撑盘(6)中心，且所述螺杆(2)与所述下压板(3)间隙配合，与所述支撑盘(6)螺纹配合；所述支撑盘(6)底部设置有多个压轮(7)，该压轮(7)环绕所述螺杆(2)分布，且多个压轮(7)的滚动轨迹均为以所述螺杆(2)轴线上一点为圆心的同一圆形，所述支撑盘(6)两侧均固定有锁紧连杆(5)，且所述锁紧连杆(5)另一端铰接有摇杆(4)，所述下压板(3)顶部固定有一环形限位盘(8)，所述限位盘(8)上设置有多个匹配固定所述摇杆(4)的限位槽(11)，且所述限位槽(11)均布于所述限位盘(8)圆周方向。
设计方案
1.一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：包括固定板(1)、下压板(3)和支撑盘(6)，所述下压板(3)设置于所述固定板(1)上方，所述支撑盘(6)设置于所述下压板(3)上方，且所述固定板(1)、所述下压板(3)和所述支撑盘(6)均相互平行，所述固定板(1)顶部中心焊接有螺杆(2)，所述螺杆(2)长度方向垂直所述固定板(1)顶面，所述螺杆(2)均贯穿所述下压板(3)和所述支撑盘(6)中心，且所述螺杆(2)与所述下压板(3)间隙配合，与所述支撑盘(6)螺纹配合；
所述支撑盘(6)底部设置有多个压轮(7)，该压轮(7)环绕所述螺杆(2)分布，且多个压轮(7)的滚动轨迹均为以所述螺杆(2)轴线上一点为圆心的同一圆形，所述支撑盘(6)两侧均固定有锁紧连杆(5)，且所述锁紧连杆(5)另一端铰接有摇杆(4)，所述下压板(3)顶部固定有一环形限位盘(8)，所述限位盘(8)上设置有多个匹配固定所述摇杆(4)的限位槽(11)，且所述限位槽(11)均布于所述限位盘(8)圆周方向。
2.根据权利要求1所述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：所述下压板(3)顶部设置有对所述压轮(7)导向的环形导轨(9)。
3.根据权利要求1所述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：所述螺杆(2)远离所述固定板(1)的一端设置有防脱块(10)，该防脱块(10)与所述螺杆(2)端部通过螺纹配合固定。
4.根据权利要求1所述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：所述摇杆(4)包括连接杆和摇把，所述摇把套接在所述连接杆外侧且与该连接杆转动配合。
5.根据权利要求1所述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：所述固定板(1)顶部和所述下压板(3)底部对应设置有多个橡胶防滑块。
6.根据权利要求1所述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：所述限位槽(11)底部为可贴合所述摇杆(4)外壁的弧形。
7.根据权利要求1所述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于：所述压轮(7)数量为四个，且通过硬橡胶材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材加工器械领域，具体涉及一种H型钢二次加工用钻孔夹具。
背景技术
H型钢结构的应用面很广，在场馆建设、立体车库、住宅钢构、桥梁钢构和电站锅炉钢构中均有应用，对成型的H型钢进行二次加工是扩大产品适用面的必要过程，钻孔是常见的H型钢二次加工方式，随着H型钢钻孔机效率的不断提升，钻孔夹具的操作便捷性是决定H型钢钻孔加工效率的重要因素。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、通过螺栓收紧夹具，从而夹持H型钢材，操作繁琐，钢材拆装不便，影响打孔效率；
二、需要借助工具调整夹具松紧程度，工人劳动量大，螺帽外沿经多次拧动后易造成损坏，夹具需频繁维修，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种H型钢二次加工用钻孔夹具，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：夹具夹持、拆卸速度更快，降低夹具损坏率，操作简单省力，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种H型钢二次加工用钻孔夹具，包括固定板、下压板和支撑盘，所述下压板设置于所述固定板上方，所述支撑盘设置于所述下压板上方，且所述固定板、所述下压板和所述支撑盘均相互平行，所述固定板顶部中心焊接有螺杆，所述螺杆长度方向垂直所述固定板顶面，所述螺杆均贯穿所述下压板和所述支撑盘中心，且所述螺杆与所述下压板间隙配合，与所述支撑盘螺纹配合；
所述支撑盘底部设置有多个压轮，该压轮环绕所述螺杆分布，且多个压轮的滚动轨迹均为以所述螺杆轴线上一点为圆心的同一圆形，所述支撑盘两侧均固定有锁紧连杆，且所述锁紧连杆另一端铰接有摇杆，所述下压板顶部固定有一环形限位盘，所述限位盘上设置有多个匹配固定所述摇杆的限位槽，且所述限位槽均布于所述限位盘圆周方向。
采用上述一种H型钢二次加工用钻孔夹具，在使用过程中，将所述固定板固定于H型钢打孔机工作台上，而后将H型钢一端放置在所述固定板和所述下压板之间，操作所述摇杆，使其沿所述螺杆做圆周运动，从而通过所述锁紧连杆带动所述支撑盘转动，此时所述压轮与所述下压板顶面相接并相对运动，所述支撑盘沿所述螺杆向下运动过程中，所述压轮将所述下压板下压，使所述下压板底面与H型钢上表面接触并压紧，H型钢在所述下压板和所述固定板之间压紧固定后，将所述摇杆沿所述锁紧连杆端部向下翻，并将摇杆端部与所述限位盘上的限位槽卡接配合，从而对所述支撑盘进行转动限位，实现H型钢的固定。
作为优选，所述下压板顶部设置有对所述压轮导向的环形导轨。
作为优选，所述螺杆远离所述固定板的一端设置有防脱块，该防脱块与所述螺杆端部通过螺纹配合固定。
作为优选，所述摇杆包括连接杆和摇把，所述摇把套接在所述连接杆外侧且与该连接杆转动配合。
作为优选，所述固定板顶部和所述下压板底部对应设置有多个橡胶防滑块。
作为优选，所述限位槽底部为可贴合所述摇杆外壁的弧形。
作为优选，所述压轮数量为四个，且通过硬橡胶材料制成。
有益效果在于：1、本实用新型通过支撑板转动，带动压轮旋转，并通过压轮与下压板之间的配合，将下压板下压，从而将水平力转化为竖直压力，实现夹具的夹持固定，提高夹具夹持、拆卸速度，适合推广使用；
2、改善现有夹具需频繁拧动固定螺栓，易造成螺帽外沿损坏的弊端，操作简单省力，减轻工作人员劳动量，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构剖视图；
图4是本实用新型下压板的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、固定板；2、螺杆；3、下压板；4、摇杆；5、锁紧连杆；6、支撑盘；7、压轮；8、限位盘；9、导轨；10、防脱块；11、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种H型钢二次加工用钻孔夹具，包括固定板1、下压板3和支撑盘6，下压板3设置于固定板1上方，支撑盘6设置于下压板3上方，在H型钢夹紧过程中，支撑盘6用以带动压轮7旋转下降，从而对下压板3进行下压，且固定板1、下压板3和支撑盘6均相互平行，固定板1顶部中心焊接有螺杆2，螺杆2用以对支撑盘6的升降过程进行支撑，螺杆2长度方向垂直固定板1顶面，螺杆2均贯穿下压板3和支撑盘6中心，且螺杆2与下压板3间隙配合，与支撑盘6螺纹配合；
支撑盘6底部设置有多个压轮7，压轮7包括滚轮、转轴和两条支架，支架顶部均固定于支撑盘6底部，转轴转动连接于两条支架内部，转轴贯穿滚轮中心，且与该滚轮转动配合，该压轮7环绕螺杆2分布，且多个压轮7的滚动轨迹均为以螺杆2轴线上一点为圆心的同一圆形，支撑盘6两侧均固定有锁紧连杆5，且锁紧连杆5另一端铰接有摇杆4，在对支撑盘6进行转动限位过程中，摇杆4用以沿锁紧连杆5端部向下翻转，通过摇杆4端部与限位盘8上的限位槽11卡接配合，从而实现支撑盘6的转动限位，下压板3顶部固定有一环形限位盘8，限位盘8上设置有多个匹配固定摇杆4的限位槽11，限位槽11用以对摇杆4进行卡接配合，从而对支撑盘6进行转动限位，且限位槽11均布于限位盘8圆周方向。
作为可选的实施方式，下压板3顶部设置有对压轮7导向的环形导轨9，如此设置，通过设置对压轮7导向的环形导轨9，可提高压轮7的移动稳定性，防止压轮7滚动方向出现偏移；
螺杆2远离固定板1的一端设置有防脱块10，该防脱块10与螺杆2端部通过螺纹配合固定，如此设置，通过在螺杆2远离下压板3一端设置防脱块10，防止支撑盘6在旋转升高过程中因施力过大造成滑脱；
摇杆4包括连接杆和摇把，摇把套接在连接杆外侧且与该连接杆转动配合，如此设置，通过转动配合于连接杆外侧的摇把，可提高工人转动摇杆4的便捷性，且防止工人手掌长时间与非转动式摇把接触而出现皮肤起泡损伤；
固定板1顶部和下压板3底部对应设置有多个橡胶防滑块，如此设置，通过在固定板1顶部和下压板3底部设置橡胶防滑块，便于增加H型钢夹持过程的固定稳定性；
限位槽11底部为可贴合摇杆4外壁的弧形，如此设置，通过将限位槽11底部设置为弧形，可提高摇杆4与限位槽11卡接后的稳定性；
压轮7数量为四个，且通过硬橡胶材料制成，如此设置，通过硬橡胶材质制作压轮7，便于保证压轮7向下压板3施加压力过程中的硬度以及韧性。
采用上述结构，在使用过程中，将固定板1固定于H型钢打孔机工作台上，而后将H型钢一端放置在固定板1和下压板3之间，操作摇杆4，使其沿螺杆2做圆周运动，从而通过锁紧连杆5带动支撑盘6转动，此时压轮7与下压板3顶面相接并相对运动，支撑盘6沿螺杆2向下运动过程中，压轮7将下压板3下压，使下压板3底面与H型钢上表面接触并压紧，H型钢在下压板3和固定板1之间压紧固定后，将摇杆4沿锁紧连杆5端部向下翻，并将摇杆4端部与限位盘8上的限位槽11卡接配合，从而对支撑盘6进行转动限位，实现H型钢的固定；
通过支撑板转动，带动压轮7旋转，并通过压轮7与下压板3之间的配合，将下压板3下压，从而将水平力转化为竖直压力，实现夹具的夹持固定，提高夹具夹持、拆卸速度，适合推广使用；改善现有夹具需频繁拧动固定螺栓，易造成螺帽外沿损坏的弊端，操作简单省力，减轻工作人员劳动量，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069876.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209364170U
授权时间:20190910
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
第一申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
申请人地址:553001 贵州省六盘水市钟山经济开发区红桥新区红山办事处白泥村
发明人:陶玉海;陶洪军;陶玉东
第一发明人:陶玉海
当前权利人:贵州东海钢结构工程有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计