全文摘要
本实用新型公开了一种工业生产用石墨化炉，包括保护罩，所述保护罩的顶部设置有保护盖，所述保护罩一侧的顶端设置有进气管，所述进气管远离保护罩的一侧设置有导气管，所述导气管的内侧靠近进气管一侧的两端皆设置有第一凹槽，所述导气管靠近进气管的一侧设置有第一活塞，所述第一活塞远离进气管一侧的两端皆设置有贯穿至第一凹槽内部一侧的第一支撑杆。本实用新型通过第一活塞避免了石墨化炉内部的气压通过热导气管向外导出，提高了使石墨化炉内部的热气压，使石墨化炉的使用效果更好，且提高了工作效率，且通过第二活塞更好的防止了外界气流与石墨化炉内部的石墨产生反应，使石墨化炉内部的石墨纯度更高，从而降低了成本。
主设计要求
1.一种工业生产用石墨化炉，包括保护罩（1），其特征在于：所述保护罩（1）的顶部设置有保护盖（19），所述保护罩（1）一侧的顶端设置有进气管（2），所述进气管（2）远离保护罩（1）的一侧设置有导气管（3），所述导气管（3）的内侧靠近进气管（2）一侧的两端皆设置有第一凹槽（5），所述导气管（3）靠近进气管（2）的一侧设置有第一活塞（4），所述第一活塞（4）远离进气管（2）一侧的两端皆设置有贯穿至第一凹槽（5）内部一侧的第一支撑杆（6），所述第一支撑杆（6）远离第一活塞（4）的一侧皆设置有第一限位板（7），所述第一限位板（7）的顶部和底部皆设置有第一滑块（8），所述保护盖（19）的顶部远离进气管（2）的一侧设置有第一出气管（9），所述第一出气管（9）的顶部设置有排气管（10），所述排气管（10）的顶部设置有第二出气管（11），所述排气管（10）内部底端的两侧皆设置有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）的上方设置有第二活塞（12），所述第二活塞（12）底部的两侧皆设置有贯穿至第二凹槽（13）内部底端的第二支撑杆（14），所述第二支撑杆（14）的底部皆设置有第二限位板（15），所述第二限位板（15）的两侧皆设置有第二滑块（16）。
设计方案
1.一种工业生产用石墨化炉，包括保护罩（1），其特征在于：所述保护罩（1）的顶部设置有保护盖（19），所述保护罩（1）一侧的顶端设置有进气管（2），所述进气管（2）远离保护罩（1）的一侧设置有导气管（3），所述导气管（3）的内侧靠近进气管（2）一侧的两端皆设置有第一凹槽（5），所述导气管（3）靠近进气管（2）的一侧设置有第一活塞（4），所述第一活塞（4）远离进气管（2）一侧的两端皆设置有贯穿至第一凹槽（5）内部一侧的第一支撑杆（6），所述第一支撑杆（6）远离第一活塞（4）的一侧皆设置有第一限位板（7），所述第一限位板（7）的顶部和底部皆设置有第一滑块（8），所述保护盖（19）的顶部远离进气管（2）的一侧设置有第一出气管（9），所述第一出气管（9）的顶部设置有排气管（10），所述排气管（10）的顶部设置有第二出气管（11），所述排气管（10）内部底端的两侧皆设置有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）的上方设置有第二活塞（12），所述第二活塞（12）底部的两侧皆设置有贯穿至第二凹槽（13）内部底端的第二支撑杆（14），所述第二支撑杆（14）的底部皆设置有第二限位板（15），所述第二限位板（15）的两侧皆设置有第二滑块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述第一活塞（4）靠近第一限位板（7）的一侧设置有第一密封垫（17），所述第二活塞（12）靠近第二支撑杆（14）的一侧设置有第二密封垫（18），所述第一密封垫（17）和第二密封垫（18）皆为耐高温材质。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用石墨化炉，其特征在于：两组所述第二凹槽（13）内部的两侧皆设置有与第二滑块（16）相匹配的滑槽，两组所述第二限位板（15）皆通过第二滑块（16）和滑槽的相互配合与第二凹槽（13）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用石墨化炉，其特征在于：两组所述第一凹槽（5）内部的顶端和底端皆设置有与第一滑块（8）相匹配的滑槽，两组所述第一限位板（7）通过第一滑块（8）和滑槽的相互配合与第一凹槽（5）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用石墨化炉，其特征在于：两组所述第一凹槽（5）和第二凹槽（13）的内部皆设置有弹簧，且弹簧皆位于第一限位板（7）和第二限位板（15）远离第一支撑杆（6）和第二支撑杆（14）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述保护罩（1）外侧的顶端和保护盖（19）外侧的底端皆设置有凸起环，且保护罩（1）通过凸起环和螺栓的相互配合与保护盖（19）可拆卸连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种工业生产用石墨化炉。
背景技术
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
然而现有的石墨化炉在向石墨化炉注入高温气体时，由于石墨化炉内部的热气压比热导气管内部的气压较高，容易使石墨化炉内部的气压通过热导气管向外导出，从而使石墨化炉内部的热气压降低，使石墨化炉的使用效果不好，且降低了工作效率，且石墨化炉上的排气口容易使外界的气流经过排气口导入石墨化炉的内部，使外界气流与石墨化炉内部的石墨产生反应，从而使石墨化炉内部的石墨纯度较低，从而提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业生产用石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用石墨化炉，包括保护罩，所述保护罩的顶部设置有保护盖，所述保护罩一侧的顶端设置有进气管，所述进气管远离保护罩的一侧设置有导气管，所述导气管的内侧靠近进气管一侧的两端皆设置有第一凹槽，所述导气管靠近进气管的一侧设置有第一活塞，所述第一活塞远离进气管一侧的两端皆设置有贯穿至第一凹槽内部一侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一活塞的一侧皆设置有第一限位板，所述第一限位板的顶部和底部皆设置有第一滑块，所述保护盖的顶部远离进气管的一侧设置有第一出气管，所述第一出气管的顶部设置有排气管，所述排气管的顶部设置有第二出气管，所述排气管内部底端的两侧皆设置有第二凹槽，所述第二凹槽的上方设置有第二活塞，所述第二活塞底部的两侧皆设置有贯穿至第二凹槽内部底端的第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部皆设置有第二限位板，所述第二限位板的两侧皆设置有第二滑块。
优选地，所述第一活塞靠近第一限位板的一侧设置有第一密封垫，所述第二活塞靠近第二支撑杆的一侧设置有第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫皆为耐高温材质。
优选地，两组所述第二凹槽内部的两侧皆设置有与第二滑块相匹配的滑槽，两组所述第二限位板皆通过第二滑块和滑槽的相互配合与第二凹槽滑动连接。
优选地，两组所述第一凹槽内部的顶端和底端皆设置有与第一滑块相匹配的滑槽，两组所述第一限位板通过第一滑块和滑槽的相互配合与第一凹槽滑动连接。
优选地，两组所述第一凹槽和第二凹槽的内部皆设置有弹簧，且弹簧皆位于第一限位板和第二限位板远离第一支撑杆和第二支撑杆的一侧。
优选地，所述保护罩外侧的顶端和保护盖外侧的底端皆设置有凸起环，且保护罩通过凸起环和螺栓的相互配合与保护盖可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一活塞，当高温气体通过导气管导入石墨化炉的内部时，高温气体对第一活塞产生一定的压力，使第一活塞在第一滑块和滑槽的相互配合下向石墨化炉的一侧移动，从而使高温气体导入石墨化炉的内部，且通过弹簧使第一活塞复位，当石墨化炉内部的热气流气压大于导气管内的热气压时，第一活塞不发生变化，从而避免了石墨化炉内部的气压通过热导气管向外导出，提高了使石墨化炉内部的热气压，使石墨化炉的使用效果更好，且提高了工作效率，且通过第二活塞在第二滑块和滑槽的配合下向上运动，从而避免了外界的气流经过排气管导入石墨化炉的内部，从而更好的防止了外界气流与石墨化炉内部的石墨产生反应，使石墨化炉内部的石墨纯度更高，从而降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型导气管的结构示意图；
图3为本实用新型排气管的结构示意图；
图4为本实用新型A的放大图；
图5为本实用新型B的放大图。
图中：1、保护罩；2、进气管；3、导气管；4、第一活塞；5、第一凹槽；6、第一支撑杆；7、第一限位板；8、第一滑块；9、第一出气管；10、排气管；11、第二出气管；12、第二活塞；13、第二凹槽；14、第二支撑杆；15、第二限位板；16、第二滑块；17、第一密封垫；18、第二密封垫；19、保护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业生产用石墨化炉，包括保护罩1，保护罩1的顶部设置有保护盖19，保护罩1一侧的顶端设置有进气管2，进气管2远离保护罩1的一侧设置有导气管3，导气管3的内侧靠近进气管2一侧的两端皆设置有第一凹槽5，导气管3靠近进气管2的一侧设置有第一活塞4，第一活塞4远离进气管2一侧的两端皆设置有贯穿至第一凹槽5内部一侧的第一支撑杆6，第一支撑杆6远离第一活塞4的一侧皆设置有第一限位板7，第一限位板7的顶部和底部皆设置有第一滑块8，保护盖19的顶部远离进气管2的一侧设置有第一出气管9，第一出气管9的顶部设置有排气管10，排气管10的顶部设置有第二出气管11，排气管10内部底端的两侧皆设置有第二凹槽13，第二凹槽13的上方设置有第二活塞12，第二活塞12底部的两侧皆设置有贯穿至第二凹槽13内部底端的第二支撑杆14，第二支撑杆14的底部皆设置有第二限位板15，第二限位板15的两侧皆设置有第二滑块16。
本实用新型通过高温气体对第一活塞4产生一定的作用力，使第一活塞4在第一滑块8的配合下，向左运动，使第一活塞4与导气管3内部的导气口分离，从而使高温气体导入保护罩1的内部，当保护罩1内部的热气流气压比经过导气管3内部的高温气体气压大时，保护罩1内部的热气流推动第一活塞4向右运动，且使第一活塞4复位，从而使第一活塞4与导气管3内部的导气口接触，从而避免了保护罩1内部的高温气体泄露。
请着重参详附图2、3、4和5，第一活塞4靠近第一限位板7的一侧设置有第一密封垫17，第二活塞12靠近第二支撑杆14的一侧设置有第二密封垫18，第一密封垫17和第二密封垫18皆为耐高温材质。
该种工业生产用石墨化炉通过设置的第一密封垫17和第二密封垫18，使石墨化炉的密封性更好，且避免了石墨化炉内部的气流泄露，使石墨化炉的使用效果更好。
请着重参详附图3和5，两组第二凹槽13内部的两侧皆设置有与第二滑块16相匹配的滑槽，两组第二限位板15皆通过第二滑块16和滑槽的相互配合与第二凹槽13滑动连接。
该种工业生产用石墨化炉通过第二滑块16和滑槽的相互配合，使第二限位板15与第二凹槽13滑动连接，从而减小了摩擦力，使第二限位板15滑动的效果更好，滑动更为省力。
请着重参详附图2和4，两组第一凹槽5内部的顶端和底端皆设置有与第一滑块8相匹配的滑槽，两组第一限位板7通过第一滑块8和滑槽的相互配合与第一凹槽5滑动连接。
该种工业生产用石墨化炉通过第一滑块8和滑槽的相互配合，使第一限位板7与第一凹槽5滑动连接，从而减小了摩擦力，使第一限位板7滑动的效果更好，滑动更为省力。
请着重参详附图1，两组第一凹槽5和第二凹槽13的内部皆设置有弹簧，且弹簧皆位于第一限位板7和第二限位板15远离第一支撑杆6和第二支撑杆14的一侧，保护罩1外侧的顶端和保护盖19外侧的底端皆设置有凸起环，且保护罩1通过凸起环和螺栓的相互配合与保护盖19可拆卸连接。
该种工业生产用石墨化炉通过在第一凹槽5和第二凹槽13的内部设置弹簧，通过弹簧更好的使第一支撑杆6和第二支撑杆14带动第一活塞4和第二活塞12复位，且通过凸起环和螺栓，使保护罩1与保护盖19的固定效果更好。
工作原理：使用时，将高温气体通过导气管3导入进气管2的内部，同时，高温气体对第一活塞4产生一定的作用力，使第一活塞4在第一滑块8和滑槽的相互配合下，向左运动，从而使第一密封垫17与导气管3内部的导气口分离，从而使高温气体导入保护罩1的内部，当保护罩1内部的热气流气压比经过导气管3内部的高温气体气压大时，保护罩1内部的热气流推动第一活塞4在弹簧的配合下，使第一活塞4复位，从而使第一密封垫17与导气管3内部的导气口接触，从而避免了保护罩1内部的高温气体泄露，当需要排气时，打开第二出气管11上的阀门，同时保护罩1内部热气流的气压比外界的气压大，从而推送第二活塞12在第二滑块16和滑槽的相互配合下向上运动，从而使第二活塞12底部的第二密封垫18与第一出气管9的顶部分离，使保护罩1内部的热气流经过第一出气管9、排气管10和第二出气管11导出保护罩1，且通过第二活塞12避免了外界的气流对保护罩1内部的石墨造成一定的损坏，使石墨的纯度更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822250392.3
申请日:2019-07-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209507594U
授权时间:20191018
主分类号:C01B 32/205
专利分类号:C01B32/205
范畴分类:申请人:上高县荣炭科技有限公司
第一申请人:上高县荣炭科技有限公司
申请人地址:336400 江西省宜春市上高县工业园五里岭功能区
发明人:周宪聪;吴玉祥;胡旭添;吴易座
第一发明人:周宪聪
当前权利人:上高县荣炭科技有限公司
代理人:何彬
代理机构:36121
代理机构编号:南昌赣西专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计