全文摘要
本实用新型所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，包括机台和设于机台上方的超声波焊接装置，其特点是：超声波焊接装置包括支架、设于支架上的多个超声波焊接机组、上下气缸，所述机台上设有供离心风扇叶轮组装定位的托座和用来将托座移动到超声波焊接机组下方的输送机构。本实用新型由于采用了多个超声波焊接机组和带有输送机构，使得本实用新型在使用的过程中，生产产品的效率提高多倍，多个超声波焊接机组同时工作减少了产品的不平衡量，多个产品防变形机构的存在使得焊接作业时保证焊接时产品的平面度，提高了产品品质，而且焊接操作时能够完全脱离人手，提高本实用新型的安全性。
主设计要求
1.一种离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，包括机台(1)和设于机台上方的超声波焊接装置(2)，其特征在于：超声波焊接装置(2)包括支架(21)、设于支架(21)上的多个超声波焊接机组(22)、上下气缸(23)，所述机台(1)上设有供离心风扇叶轮组装定位的托座(3)和用来将托座(3)移动到超声波焊接机组(22)下方的输送机构，所述多个超声波焊接机组(22)通过上下气缸(23)的驱动能够同时下行实现对风离心扇叶轮的焊接。
设计方案
1.一种离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，包括机台(1)和设于机台上方的超声波焊接装置(2)，其特征在于：超声波焊接装置(2)包括支架(21)、设于支架(21)上的多个超声波焊接机组(22)、上下气缸(23)，所述机台(1)上设有供离心风扇叶轮组装定位的托座(3)和用来将托座(3)移动到超声波焊接机组(22)下方的输送机构，所述多个超声波焊接机组(22)通过上下气缸(23)的驱动能够同时下行实现对风离心扇叶轮的焊接。
2.根据权利要求1所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述托座(3)包括能供离心风扇叶轮组装和固定的底座(31)、用于定位离心风扇叶轮叶片的定位结构(33)。
3.根据权利要求1所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述托座(3)与机台(1)之间设有缓冲座(34)。
4.根据权利要求1或2所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述托座(3)上设有多个产品防变形结构(4)。
5.根据权利要求4所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述托座(3)包括有能供离心风扇叶轮组装和固定的底座(31)及定位结构(33)，所述底座(31)包括底板、上方圆形套装环和设于套装环中间的套装柱，所述定位结构(33)为设于套装环内侧壁的定位槽，所述定位槽与离心风扇叶轮叶片外侧相配合定位。
6.根据权利要求5所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述产品防变形结构(4)包括固定装置于底板周边的固定块(42)和设于固定块(42)上方可横向活动的伸缩块(41)，所述伸缩块(41)外侧设有斜面结构，所述支架(21)上设有随超声波焊接机组(22)运动的安装板，产品防变形结构(4)上方的安装板上设有与伸缩块(41)相配合的斜销(24)，当超声波焊接机组(22)向下焊接时，斜销(24)会先接触伸缩块(41)的斜面，使得伸缩块(41)顶出托住离心风扇叶轮上表面的底面。
7.根据权利要求1所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述输送机构包括装置于机台(1)上的导轨(5)和与托座(3)连接用于驱动的前后气缸(7)，所述托座(3)底部设有滑动块(32)，滑动块(32)能与导轨(5)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述导轨(5)两侧为导槽，滑动块(32)两侧设有勾边适应配合导槽，两者能够滑动连接。
9.根据权利要求1所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述机台(1)上设有控制面板(6)，控制面板(6)与超声波焊接装置(2)和输送机构电路连接。
10.根据权利要求5所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，其特征在于：所述套装环高度低于离心风扇叶轮的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接机领域，特别是属于一种离心风扇叶轮全自动超声波焊接机。
背景技术
现有的超声波离心风扇叶轮焊接机大部分都只有一个焊接头，所以在焊接时只能将离心风扇叶轮叶片一片一片地焊接在离心风扇叶轮底部轮毂上，最后再将上部步进电机安装板焊接在离心风扇叶轮叶片上，这样的焊接效率较低，焊接的不平衡量高，所以焊接时出现的问题会比较多，而且在焊接时还需人手固定离心风扇叶轮叶片的位置，这样在作业时很不安全。
发明内容
本实用新型针对上述存在的问题和不足，提供一种效率能够提高多倍、焊接出来的产品更加有保障、不平衡量小，而且焊接时人手可完全离开产品、安全性更高的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型所述的离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，包括机台和设于机台上方的超声波焊接装置，其特点是：超声波焊接装置包括支架、设于支架上的多个超声波焊接机组、上下气缸，所述机台上设有供离心风扇叶轮组装定位的托座和用来将托座移动到超声波焊接机组下方的输送机构，所述多个超声波焊接机组通过上下气缸的驱动能够同时下行实现对离心风扇叶轮的焊接。超声波焊接机组的个数与离心风扇叶轮叶片数量相同，一般为七个。
为了使焊接时能稳定离心风扇叶轮，产品更加有保障，托座包括能供离心风扇叶轮组装和固定的底座、用于固定离心风扇叶轮叶片的定位结构。托座包括底板，上方的圆形套装环和设于环中间的套装柱。为了方便焊接，所述套装环高度一般低于离心风扇叶轮的高度。所述定位结构为设于套环内侧壁上的定位槽，所述定位槽能与离心风扇叶轮叶片外侧相配合定位。
为了进一步的加强其结构的可靠性，所述托座与机台之间设有缓冲座。
为了保障焊接时产品的平面度，提高产品品质，且产品焊接时人手能够完全脱离机器，提高产品作业的安全性，托座上设有多个产品防变形结构。为使其结构更简单、操作更简易，产品防变形结构包括固定装置于底板周边的固定块和设于固定块上方可横向活动的伸缩块，所述伸缩块外侧设有斜面结构，所述支架上设有随超声波焊接机组运动的安装板，产品防变形结构上方的安装板上设有与伸缩快相配合的斜销，斜销的个数一般和产品防变形结构的个数相同，当焊头焊下来时，斜销会先接触伸缩块的斜面，使得伸缩块顶出托住离心风扇叶轮上表面的底面。为了使超声波焊接机组缩上去时，伸缩块能够自动复位，还可在伸缩块上连接有复位弹簧。
为了方便控制和移动产品，输送机构包括装置于机台上的导轨和与托座连接用于驱动的前后气缸，所述托座底部设有滑动块，所述导轨两侧为导槽，滑动块两侧设有勾边适应配合导槽，两者能够滑动连接。
为了方便控制焊接和保障安全，机台上设有控制面板，控制面板与超声波焊接装置和输送机构电路连接。
本实用新型由于采用了多个超声波焊接机组和带有输送机构，使得本实用新型在使用的过程中，多个超声波焊接机组能同时下行对组装在一起的离心风扇叶轮实现焊接，即一次焊接成功，因此生产产品的效率提高多倍，而且也减少了产品的不平衡量，有效解决了现有的焊接机只能将一个一个叶片分次焊接、离心风扇叶轮生产效率低、不平衡量高等问题。再加上本实用新型还设有多个产品防变形机构，使得焊接作业时保证焊接时产品的平面度，提高了产品品质，而且焊接操作时能够完全脱离人手，提高本实用新型的安全性。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型装置有离心风扇叶轮的结构示意图。
图3为图2的A处的局部放大图。
具体实施方式
根据图1-图3所示，本实用新型所述离心风扇叶轮全自动超声波焊接机，包括机台1和设于机台1上方的超声波焊接装置2，超声波焊接装置2包括支架21、设于支架21上的七个超声波焊接机组22、上下气缸23，所述机台1上设有供离心风扇叶轮组装定位的托座3和用来将托座3移动到超声波焊接机组22下方的输送机构，所述多个超声波焊接机组22通过上下气缸33的驱动能够同时焊接下方的离心风扇叶轮。所述超声波焊接机组22包括换能器221、变幅杆222和焊接头223。本实用新型在使用的过程中，能利用多个超声波焊接机组同时下行对组装在一起的离心风扇叶轮实现焊接，即一次焊接成功，因此生产产品的效率提高多倍，而且也减少了产品的不平衡量。
所述托座3包括能供离心风扇叶轮组装和固定的底座31、用于固定离心风扇叶轮叶片的定位结构33，底座31包括底板、上方圆形套装环和位于套装环中间的套装柱，所述套装环高度一般低于离心风扇叶轮的高度，这样是为了能够方便焊接，所述定位结构33为设于套装环内侧壁上的定位槽，也可以为装置于外侧的定位杆，不过定位槽更加简洁美观，定位槽能与离心风扇叶轮叶片外侧相配合定位，所述机台1与托座3之间设有缓冲座34，这样能使焊接时稳定离心风扇叶轮，减少不平衡因素，产品更加有保障。
所述托座的底板上设有多个位于套装环外侧的产品防变形结构4，产品防变形结构4包括固定装置于底板周边的固定块42和设于固定块42上方内置弹性结构可横向活动的伸缩块41，所述伸缩块41外侧设有斜面结构，且伸缩块41上连接有复位弹簧，所述支架21上设有随超声波焊接机组22运动的安装板，产品防变形结构4上方的安装板上设有与伸缩块41相配合的斜销24，斜销24的个数一般和产品防变形结构4的个数相同，当超声波焊接机22组下行焊接时，斜销24会先接触伸缩块41的斜面，使得伸缩块41顶出托住离心风扇叶轮上表面的底面，当超声波焊接机组22上行时，伸缩块41能够回弹复位，这样能够保障焊接时产品的平面度，提高产品品质，且产品焊接时人手能够完全脱离机器，提高产品作业安全性。
为使本实用新型在操作方便的同时又结构简单，所述输送机构包括装置于机台1上的导轨5和与托座3连接用于驱动的前后气缸7，所述托座3下方设有滑动块32，导轨5两侧为导槽，滑动块32两侧设有勾边适应配合导槽，两者能够滑动连接，这样能够方便控制产品的移动。
进一步方案是，所述机台1上设有控制面板6，控制面板6与超声波焊接装置2和输送机构电路连接，这样能够更加方便控制焊接过程和保障安全。
现结合附图对本实用新型的工作原理作进一步详细的描述：
首先将离心风扇叶轮的底部轮毂和七个叶片放置于托座3内固定好，然后将上部步进电机安装板放置于叶片上方，再通过控制面板6控制前后气缸7将托座3沿导轨5移动到超声波焊接机组22正下方，通过控制面板6驱动上下气缸23使得七个超声波焊接机组22下行对托座3上的离心风扇叶轮实行焊接，超声波焊接机组22下行时，斜销24会先接触伸缩块41的斜面，使得伸缩块41顶出托住离心风扇叶轮上表面的底面(即步进电机安装板的底面)，然后开始焊接，焊接完成后再通过控制面板6控制超声波焊接机组22上行复位，伸缩块41也在复位弹簧的作用下复位。然后再通过控制面板6控制前后气缸7使得托座3移出，最后取出产品。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090466.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647842U
授权时间:20191119
主分类号:B23K 20/10
专利分类号:B23K20/10;B23K20/26
范畴分类:25E;
申请人:佛山市博奥智能装备有限公司
第一申请人:佛山市博奥智能装备有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市顺德区容桂小黄圃居委会科苑三路6号F座第3层之一
发明人:王振宇;贺衍华;张志鹏
第一发明人:王振宇
当前权利人:佛山市博奥智能装备有限公司
代理人:曾忠群
代理机构:44216
代理机构编号:广东世纪专利事务所有限公司 44216
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计