一种双面同时铆接装置论文和设计-郑召民

全文摘要

本实用新型公开了一种双面同时铆接装置，涉及压铆机技术领域，包括设置机架上由上而下依次设置有上铆接部和下铆接部。优点在于在同一个机架上采用上下两组镜像对称的压铆机，这两组压铆机均可由若干电机驱动可全方位移动旋转，能够满足压铆作业的要求；无需翻转框架即能够同时对框架的上下两面进行压铆作业，极大地降低了劳动强度，提高了劳动效率。

主设计要求

1.一种双面同时铆接装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上由上而下依次设置有上铆接部和下铆接部；所述的上铆接部包括设置在机架上部的上安装座，所述的上安装座的上部设置有上横梁，所述的上横梁远离所述的上安装座的一端设置有上旋转机构，所述的上旋转机构的下方连接上铆机，所述的上安装座上设置有上X轴平移机构和上Y轴Z轴移动机构，所述的上旋转机构能够使所述的上铆机水平旋转，所述的上X轴平移机构能够使所述的上横梁做X轴平移，所述的上Y轴Z轴移动机构能够使上横梁在Y轴方向及Z轴方向移动；所述的下铆接部包括设置在机架下部的下安装座，所述的下安装座的下部设置有下横梁，所述的下横梁远离所述的下安装座的一端设置有下旋转机构，所述的下旋转机构的下方连接下铆机，所述的下安装座上设置有下X轴平移机构和下Y轴Z轴移动机构，所述的下旋转机构能够使所述的下铆机水平旋转，所述的下X轴平移机构能够使所述的下横梁做X轴平移，所述的下Y轴Z轴移动机构能够使下横梁在Y轴方向及Z轴方向移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双面同时铆接装置，其特征在于，所述的上旋转机构包括上转轴，所述的上转轴上端连接所述的上横梁，下端通过一对齿轮组连接上旋转电机，所述的上转轴可由所述的上旋转电机驱动旋转，所述的上铆机通过上曲柄固定连接在所述的上转轴的下方。

3.根据权利要求1所述的双面同时铆接装置，其特征在于，所述的下旋转机构包括下转轴，所述的下转轴下端连接所述的下横梁，上端通过一对齿轮组连接下旋转电机，所述的下转轴可由所述的下旋转电机驱动旋转，所述的下铆机通过下曲柄固定连接在所述的下转轴的上方。

4.根据权利要求1所述的双面同时铆接装置，其特征在于，所述的上X轴平移机构包括上X轴电机，所述的上横梁可由所述的上X轴电机通过齿轮齿条驱动在X轴方向平移。

5.根据权利要求1所述的双面同时铆接装置，其特征在于，所述的下X轴平移机构包括下X轴电机，所述的下横梁可由所述的下X轴电机通过齿轮齿条驱动在X轴方向平移。

6.根据权利要求1所述的双面同时铆接装置，其特征在于，所述的上Y轴Z轴移动机构包括上Y轴电机和上Z轴电机，所述的上Y轴电机能够通过齿轮齿条驱动所述的上安装座及上横梁在Y轴方向移动，所述的上Z轴电机能够通过螺杆滑块驱动所述的上安装座及上横梁在Z轴方向移动。

7.根据权利要求1所述的双面同时铆接装置，其特征在于，所述的下Y轴Z轴移动机构包括下Y轴电机和下Z轴电机，所述的下Y轴电机能够通过齿轮齿条驱动所述的下安装座及下横梁在Y轴方向移动，所述的下Z轴电机能够通过螺杆滑块驱动所述的下安装座及下横梁在Z轴方向移动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，尤其是涉及一种双面同时铆接装置。

背景技术

对于压铆环节都是人工框完成后放在一个架子上。然后，压铆机悬吊在一个轻型低阻尼，用人工去推动的小型行车上，对所组的框架进行压铆作业。这样，当组完顶面的时候，底面要翻转框架后再重新铆接。在进行人工压铆时，只能对所组框架的顶层部分进行压铆，当需要压铆底层时，还要将组合的轻钢龙骨框架反过去,然后再进行压铆。这样，工人的劳动量比较大。而且，在翻转的工程中，所组的框架又容易变形,需要进行重新调整。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种双面同时铆接装置，无需翻转框架就可直接对其上下双面同时压铆，具有结构简洁，工作效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双面同时铆接装置，包括机架，所述的机架上由上而下依次设置有上铆接部和下铆接部；所述的上铆接部包括设置在机架上部的上安装座，所述的上安装座的上部设置有上横梁，所述的上横梁远离所述的上安装座的一端设置有上旋转机构，所述的上旋转机构的下方连接上铆机，所述的上安装座上设置有上X轴平移机构和上Y轴Z轴移动机构，所述的上旋转机构能够使所述的上铆机水平旋转，所述的上X轴平移机构能够使所述的上横梁做X轴平移，所述的上Y轴Z轴移动机构能够使上横梁在Y轴方向及Z轴方向移动；所述的下铆接部包括设置在机架下部的下安装座，所述的下安装座的下部设置有下横梁，所述的下横梁远离所述的下安装座的一端设置有下旋转机构，所述的下旋转机构的下方连接下铆机，所述的下安装座上设置有下X轴平移机构和下Y轴Z轴移动机构，所述的下旋转机构能够使所述的下铆机水平旋转，所述的下X轴平移机构能够使所述的下横梁做X轴平移，所述的下Y轴Z轴移动机构能够使下横梁在Y轴方向及Z轴方向移动。

优选的，所述的上旋转机构包括上转轴，所述的上转轴上端连接所述的上横梁，下端通过一对齿轮组连接上旋转电机，所述的上转轴可由所述的上旋转电机驱动旋转，所述的上铆机通过上曲柄固定连接在所述的上转轴的下方。

优选的，所述的下旋转机构包括下转轴，所述的下转轴下端连接所述的下横梁，上端通过一对齿轮组连接下旋转电机，所述的下转轴可由所述的下旋转电机驱动旋转，所述的下铆机通过下曲柄固定连接在所述的下转轴的上方。

优选的，所述的上X轴平移机构包括上X轴电机，所述的上横梁可由所述的上X轴电机通过齿轮齿条驱动在X轴方向平移。

优选的，所述的下X轴平移机构包括下X轴电机，所述的下横梁可由所述的下X轴电机通过齿轮齿条驱动在X轴方向平移。

优选的，所述的上Y轴Z轴移动机构包括上Y轴电机和上Z轴电机，所述的上Y轴电机能够通过齿轮齿条驱动所述的上安装座及上横梁在Y轴方向移动，所述的上Z轴电机能够通过螺杆滑块驱动所述的上安装座及上横梁在Z轴方向移动。

优选的，所述的下Y轴Z轴移动机构包括下Y轴电机和下Z轴电机，所述的下Y轴电机能够通过齿轮齿条驱动所述的下安装座及下横梁在Y轴方向移动，所述的下Z轴电机能够通过螺杆滑块驱动所述的下安装座及下横梁在Z轴方向移动。

本实用新型的优点在于在同一个机架上采用上下两组镜像对称的压铆机，这两组压铆机均可由若干电机驱动可全方位移动旋转，能够满足压铆作业的要求；无需翻转框架即能够同时对框架的上下两面进行压铆作业，极大地降低了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种双面同时铆接装置，包括机架，机架上由上而下依次设置有上铆接部和下铆接部；上铆接部包括设置在机架1上部的上安装座13，上安装座13的上部设置有上横梁11，上横梁11远离上安装座13的一端设置有上旋转机构2，上旋转机构2的下方连接上铆机4，上安装座13上设置有上X轴平移机构6和上Y轴Z轴移动机构8，上旋转机构2能够使上铆机4水平旋转，上X轴平移机构6能够使上横梁11沿X轴方向平移，上Y轴Z轴移动机构8能够使上横梁11在Y轴方向及Z轴方向移动；下铆接部包括设置在机架1下部的下安装座14，下安装座14的下部设置有下横梁12，下横梁12远离下安装座14的一端设置有下旋转机构3，下旋转机构3的下方连接下铆机5，下安装座14上设置有下X轴平移机构7和下Y轴Z轴移动机构9，下旋转机构3能够使下铆机5水平旋转，下X轴平移机构7能够使下横梁11做X轴平移，下Y轴Z轴移动机构9能够使下横梁11在Y轴方向及Z轴方向移动。上旋转机构2包括上转轴24，上转轴24上端连接上横梁11，下端通过一对齿轮组（上部大齿轮23和上部小齿轮22），连接上旋转电机21，上转轴24可由上旋转电机21驱动旋转，上铆机4通过上曲柄41固定连接在上转轴24的下方。下旋转机构3包括下转轴34，下转轴34下端连接下横梁12，上端通过一对齿轮组（下部大齿轮33和下部小齿轮32）连接下旋转电机31，下转轴34可由下旋转电机34驱动旋转，下铆机5通过下曲柄51固定连接在下转轴34的上方。上X轴平移机构6包括上X轴电机61，上横梁11可由上X轴电机61通过齿轮齿条驱动在X轴方向平移。下X轴平移机构7包括下X轴电机71，下横梁12可由下X轴电机71通过齿轮齿条驱动在X轴方向平移。上Y轴Z轴移动机构8包括上Y轴电机82和上Z轴电机81，上Y轴电机82能够通过齿轮齿条驱动上安装座13及上横梁11在Y轴方向移动，上Z轴电机81能够通过螺杆滑块驱动上安装座13及上横梁11在Z轴方向移动。下Y轴Z轴移动机构9包括下Y轴电机92和下Z轴电机91，下Y轴电机92能够通过齿轮齿条驱动下安装座14及下横梁12在Y轴方向移动，下Z轴电机91能够通过螺杆滑块驱动下安装座14及下横梁12在Z轴方向移动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

设计图

一种双面同时铆接装置论文和设计

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