全文摘要
本实用新型公开了一种智能综合保护器，一种智能综合保护器，包括外壳体，所述外壳体的操作机构、脱扣器、指示单元、触头系统、灭弧系统和自动分合闸装置，所述外壳体的内部安装有操作机构、脱扣器、触头系统、灭弧系统和自动分合闸装置，且外壳体的上表面安装有指示单元，所述操作机构与自动分合闸装置相连接，且操作机构的左侧设置有脱扣器，并且操作机构的右侧依次设置有触头系统和灭弧系统。该智能综合保护器，不论顺时针转动转轴或者逆时针转动转轴，均能实现该保护器的手动分合闸，同时，能使得手柄仅受与其运动方向相同的力，从而能保证手柄稳定的移动，且能增加手柄的使用寿命，并且能减小电机的耗电量。
主设计要求
1.一种智能综合保护器，包括外壳体(a)、操作机构(b)、脱扣器(c)、指示单元(d)、触头系统(e)、灭弧系统(f)和自动分合闸装置(g)，其特征在于：所述外壳体(a)的操作机构(b)、脱扣器(c)、指示单元(d)、触头系统(e)、灭弧系统(f)和自动分合闸装置(g)，所述外壳体(a)的内部安装有操作机构(b)、脱扣器(c)、触头系统(e)、灭弧系统(f)和自动分合闸装置(g)，且外壳体(a)的上表面安装有指示单元(d)，所述操作机构(b)与自动分合闸装置(g)相连接，且操作机构(b)的左侧设置有脱扣器(c)，并且操作机构(b)的右侧依次设置有触头系统(e)和灭弧系统(f)，所述自动分合闸装置(g)包括电机(1)、支撑杆(2)、从动锥形齿轮(3)、主动锥形齿轮(4)、大齿轮(5)、支撑块(6)、连杆(7)、拉块(8)、连接块(9)、联动杆(10)、小齿轮(11)、转轴(12)、联动球(13)、球槽(14)、电机轴(15)、齿块(16)、齿杆(17)、限位槽(18)、压缩弹簧(19)和支撑框(20)，所述电机(1)的上端连接有小齿轮(11)，且小齿轮(11)的上端设置有转轴(12)，所述电机(1)上连接有电机轴(15)，且电机轴(15)的上表面设置有支撑框(20)和限位槽(18)，所述支撑框(20)的内部安装有压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的两端均固定连接有齿杆(17)，所述齿杆(17)的外端贯穿支撑框(20)和限位槽(18)与齿块(16)相连接，所述齿块(16)设置于大齿轮(5)的下表面，且大齿轮(5)连接于电机(1)的上端，所述大齿轮(5)的上端连接有主动锥形齿轮(4)，且主动锥形齿轮(4)上连接有从动锥形齿轮(3)，所述从动锥形齿轮(3)连接于支撑杆(2)上，且支撑杆(2)设置于电机(1)上，所述电机(1)上通过支撑块(6)与连杆(7)相连接，且连杆(7)上连接有连接块(9)，所述连接块(9)通过联动杆(10)与联动球(13)相连接，且联动球(13)通过球槽(14)与从动锥形齿轮(3)相连接，并且球槽(14)设置于从动锥形齿轮(3)上，所述连杆(7)的外端与拉块(8)相连接。
设计方案
1.一种智能综合保护器，包括外壳体(a)、操作机构(b)、脱扣器(c)、指示单元(d)、触头系统(e)、灭弧系统(f)和自动分合闸装置(g)，其特征在于：所述外壳体(a)的操作机构(b)、脱扣器(c)、指示单元(d)、触头系统(e)、灭弧系统(f)和自动分合闸装置(g)，所述外壳体(a)的内部安装有操作机构(b)、脱扣器(c)、触头系统(e)、灭弧系统(f)和自动分合闸装置(g)，且外壳体(a)的上表面安装有指示单元(d)，所述操作机构(b)与自动分合闸装置(g)相连接，且操作机构(b)的左侧设置有脱扣器(c)，并且操作机构(b)的右侧依次设置有触头系统(e)和灭弧系统(f)，所述自动分合闸装置(g)包括电机(1)、支撑杆(2)、从动锥形齿轮(3)、主动锥形齿轮(4)、大齿轮(5)、支撑块(6)、连杆(7)、拉块(8)、连接块(9)、联动杆(10)、小齿轮(11)、转轴(12)、联动球(13)、球槽(14)、电机轴(15)、齿块(16)、齿杆(17)、限位槽(18)、压缩弹簧(19)和支撑框(20)，所述电机(1)的上端连接有小齿轮(11)，且小齿轮(11)的上端设置有转轴(12)，所述电机(1)上连接有电机轴(15)，且电机轴(15)的上表面设置有支撑框(20)和限位槽(18)，所述支撑框(20)的内部安装有压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的两端均固定连接有齿杆(17)，所述齿杆(17)的外端贯穿支撑框(20)和限位槽(18)与齿块(16)相连接，所述齿块(16)设置于大齿轮(5)的下表面，且大齿轮(5)连接于电机(1)的上端，所述大齿轮(5)的上端连接有主动锥形齿轮(4)，且主动锥形齿轮(4)上连接有从动锥形齿轮(3)，所述从动锥形齿轮(3)连接于支撑杆(2)上，且支撑杆(2)设置于电机(1)上，所述电机(1)上通过支撑块(6)与连杆(7)相连接，且连杆(7)上连接有连接块(9)，所述连接块(9)通过联动杆(10)与联动球(13)相连接，且联动球(13)通过球槽(14)与从动锥形齿轮(3)相连接，并且球槽(14)设置于从动锥形齿轮(3)上，所述连杆(7)的外端与拉块(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能综合保护器，其特征在于：所述从动锥形齿轮(3)的个数为2个，且2个从动锥形齿轮(3)均采用啮合连接的方式与主动锥形齿轮(4)相连接，并且2个从动锥形齿轮(3)对称设置于主动锥形齿轮(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种智能综合保护器，其特征在于：所述主动锥形齿轮(4)和大齿轮(5)为共轴线的一体化结构，且大齿轮(5)下表面的结构形状为圆槽形，并且该圆槽形内等角度的分布有齿块(16)，同时大齿轮(5)采用啮合的连接方式与小齿轮(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能综合保护器，其特征在于：所述连杆(7)与连接块(9)为一体化结构，且连杆(7)采用轴承连接的方式与支撑块(6)相连接，并且2个联动杆(10)对称设置于连接块(9)上，同时连杆(7)的外端采用轴承连接的方式与拉块(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能综合保护器，其特征在于：所述球槽(14)等角度的设置于从动锥形齿轮(3)上，且球槽(14)采用卡合的方式与联动球(13)相连接，并且从动锥形齿轮(3)采用轴承连接的方式与支撑杆(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能综合保护器，其特征在于：所述电机轴(15)的轴线与大齿轮(5)的轴线重合，且大齿轮(5)采用轴承连接的方式与电机(1)相连接，并且电机轴(15)的轴线与支撑框(20)的轴线重合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及综合保护器相关技术领域，具体为一种智能综合保护器。
背景技术
智能综合保护器是一种具有过电压、欠电压、过载、短路、漏电、防雷、消防、远程通讯、用电显示、故障显示、过载额定电流、过电压、欠电压、漏电流可调等功能的保护装置，其也常作为预费电表专用开关使用。
但是现有智能综合保护器在使用时，还存在一些问题：
1)、在使用时，仅能在转轴按照指定方向转动时，才能实现手动分合闸，这使得工作人员在不清楚指定方向时，容易做无用功，从而不利于手动分合闸的实用性；
2)、在使用时，连杆对手柄的力并不是朝向手柄的运动方向，在将该力分解后，还存在不与手柄运动方向平行的力，不仅容易增加电机的耗电量，且容易破坏手柄，使得手柄的使用寿命减小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能综合保护器，以解决上述背景技术中提出现有智能综合保护器仅能在按照指定方向转动时，才能实现手动分合闸，且现有智能综合保护器的连杆施加给手柄的力不是朝向手柄运动方向，从而使得手柄容易遭到破坏，并且容易增加电机的耗电量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能综合保护器，包括外壳体，所述外壳体的操作机构、脱扣器、指示单元、触头系统、灭弧系统和自动分合闸装置，所述外壳体的内部安装有操作机构、脱扣器、触头系统、灭弧系统和自动分合闸装置，且外壳体的上表面安装有指示单元，所述操作机构与自动分合闸装置相连接，且操作机构的左侧设置有脱扣器，并且操作机构的右侧依次设置有触头系统和灭弧系统，所述自动分合闸装置包括电机、支撑杆、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、大齿轮、支撑块、连杆、拉块、连接块、联动杆、小齿轮、转轴、联动球、球槽、电机轴、齿块、齿杆、限位槽、压缩弹簧和支撑框，所述电机的上端连接有小齿轮，且小齿轮的上端设置有转轴，所述电机上连接有电机轴，且电机轴的上表面设置有支撑框和限位槽，所述支撑框的内部安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端均固定连接有齿杆，所述齿杆的外端贯穿支撑框和限位槽与齿块相连接，所述齿块设置于大齿轮的下表面，且大齿轮连接于电机的上端，所述大齿轮的上端连接有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮上连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮连接于支撑杆上，且支撑杆设置于电机上，所述电机上通过支撑块与连杆相连接，且连杆上连接有连接块，所述连接块通过联动杆与联动球相连接，且联动球通过球槽与从动锥形齿轮相连接，并且球槽设置于从动锥形齿轮上，所述连杆的外端与拉块相连接。
进一步的，所述从动锥形齿轮的个数为2个，且2个从动锥形齿轮均采用啮合连接的方式与主动锥形齿轮相连接，并且2个从动锥形齿轮对称设置于主动锥形齿轮上。
进一步的，所述主动锥形齿轮和大齿轮为共轴线的一体化结构，且大齿轮下表面的结构形状为圆槽形，并且该圆槽形内等角度的分布有齿块，同时大齿轮采用啮合的连接方式与小齿轮相连接。
进一步的，所述连杆与连接块为一体化结构，且连杆采用轴承连接的方式与支撑块相连接，并且2个联动杆对称设置于连接块上，同时连杆的外端采用轴承连接的方式与拉块相连接。
进一步的，所述球槽等角度的设置于从动锥形齿轮上，且球槽采用卡合的方式与联动球相连接，并且从动锥形齿轮采用轴承连接的方式与支撑杆相连接。
进一步的，所述电机轴的轴线与大齿轮的轴线重合，且大齿轮采用轴承连接的方式与电机相连接，并且电机轴的轴线与支撑框的轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能综合保护器，不论顺时针转动转轴或者逆时针转动转轴，均能实现该保护器的手动分合闸，同时，能使得手柄仅受与其运动方向相同的力，从而能保证手柄稳定的移动，且能增加手柄的使用寿命，并且能减小电机的耗电量；
1、电机轴、限位槽、支撑框、压缩弹簧、齿杆、齿块和大齿轮的设置，使得转轴不论正转或者反转，都能带动大齿轮转动，且能在大齿轮转动方向为逆时针时，将不能带动电机轴转动，进而能对电机进行保护，以便于增加电机的使用寿命，并且也使得工作人员不论正转转轴反转转轴，均能有效的实现分合闸的功能
2、大齿轮、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、支撑杆、球槽、联动球、联动杆、连接块和拉块的设置，使得大齿轮转动时，能带动主动锥形齿轮同步转动，且能使从动锥形齿轮同步转动，进而通过球槽、联动球、联动杆和连接块的连接方式，使得拉块边旋转边往复运动，进而能便于实现该保护器的分合闸。
附图说明
图1为本实用新型自动分合闸装置俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型从动锥形齿轮与联动球连接结构示意图；
图4为本实用新型自动分合闸装置局部主视结构示意图；
图5为本实用新型大齿轮仰视连接结构示意图；
图6为本实用新型图5中B点放大结构示意图；
图7为本实用新型外壳体俯视结构示意图；
图8为本实用新型外壳体剖视结构示意图。
图中：a、外壳体；b、操作机构；c、脱扣器；d、指示单元；e、触头系统；f、灭弧系统；g、自动分合闸装置；1、电机；2、支撑杆；3、从动锥形齿轮；4、主动锥形齿轮；5、大齿轮；6、支撑块；7、连杆；8、拉块；9、连接块；10、联动杆；11、小齿轮；12、转轴；13、联动球；14、球槽；15、电机轴；16、齿块；17、齿杆；18、限位槽；19、压缩弹簧；20、支撑框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种智能综合保护器，包括外壳体a，外壳体a的操作机构b、脱扣器c、指示单元d、触头系统e、灭弧系统f和自动分合闸装置g，外壳体a的内部安装有操作机构b、脱扣器c、触头系统e、灭弧系统f和自动分合闸装置g，且外壳体a的上表面安装有指示单元d，操作机构b与自动分合闸装置g相连接，且操作机构b的左侧设置有脱扣器c，并且操作机构b的右侧依次设置有触头系统e和灭弧系统f，自动分合闸装置g包括电机1、支撑杆2、从动锥形齿轮3、主动锥形齿轮4、大齿轮5、支撑块6、连杆7、拉块8、连接块9、联动杆10、小齿轮11、转轴12、联动球13、球槽14、电机轴15、齿块16、齿杆17、限位槽18、压缩弹簧19和支撑框20，电机1的上端连接有小齿轮11，且小齿轮11的上端设置有转轴12，电机1上连接有电机轴15，且电机轴15的上表面设置有支撑框20和限位槽18，支撑框20的内部安装有压缩弹簧19，且压缩弹簧19的两端均固定连接有齿杆17，齿杆17的外端贯穿支撑框20和限位槽18与齿块16相连接，齿块16设置于大齿轮5的下表面，且大齿轮5连接于电机1的上端，大齿轮5的上端连接有主动锥形齿轮4，且主动锥形齿轮4上连接有从动锥形齿轮3，从动锥形齿轮3连接于支撑杆2上，且支撑杆2设置于电机1上，电机1上通过支撑块6与连杆7相连接，且连杆7上连接有连接块9，连接块9通过联动杆10与联动球13相连接，且联动球13通过球槽14与从动锥形齿轮3相连接，并且球槽14设置于从动锥形齿轮3上，连杆7的外端与拉块8相连接。
进一步的，从动锥形齿轮3的个数为2个，且2个从动锥形齿轮3均采用啮合连接的方式与主动锥形齿轮4相连接，并且2个从动锥形齿轮3对称设置于主动锥形齿轮4上，能便于通过2个从动锥形齿轮3同步转动以及其上设置的球槽14，带动连接块9边旋转边往复运动。
进一步的，主动锥形齿轮4和大齿轮5为共轴线的一体化结构，且大齿轮5下表面的结构形状为圆槽形，并且该圆槽形内等角度的分布有齿块16，同时大齿轮5采用啮合的连接方式与小齿轮11相连接，能便于通过齿块16、齿杆17和压缩弹簧19，使得大齿轮5逆时针转动时，电机轴15不随大齿轮5同步转动，以便于保护电机1。
进一步的，连杆7与连接块9为一体化结构，且连杆7采用轴承连接的方式与支撑块6相连接，并且2个联动杆10对称设置于连接块9上，同时连杆7的外端采用轴承连接的方式与拉块8相连接，能便于通过连接块9的边旋转边往复运动带动连杆7同步边旋转边往复运动，且能保证连杆7稳定的转动。
进一步的，球槽14等角度的设置于从动锥形齿轮3上，且球槽14采用卡合的方式与联动球13相连接，并且从动锥形齿轮3采用轴承连接的方式与支撑杆2相连接，能便于通过球槽14与联动球13的连接，使与联动杆10连接的连接块9的边旋转边往复运动。
进一步的，电机轴15的轴线与大齿轮5的轴线重合，且大齿轮5采用轴承连接的方式与电机1相连接，并且电机轴15的轴线与支撑框20的轴线重合，能便于电机轴15通过齿块16和齿杆17稳定的带动大齿轮5转动。
工作原理：在使用该智能综合保护器时，首先将该智能综合保护器安装在使用设备上，在自动分合闸时，电机1带动电机轴15顺时针转动，进而带动齿杆17转动，由于大齿轮5上齿块16的设置(齿块16的结构形状如附图5所示)，齿杆17的转动，能带动大齿轮5同时转动，由于大齿轮5与主动锥形齿轮4为一体化结构，所以主动锥形齿轮4随大齿轮5同步转动，并且由于主动锥形齿轮4与从动锥形齿轮3啮合连接，所以从动锥形齿轮3也将同步转动，从动锥形齿轮3的转动，将带动与其上球槽14卡合的联动球13联动，进而通过联动杆10和连接块9带动连杆7做左右往复运动，并且连杆7在左右往复运动的同时，也将做旋转运动，由于连杆7通过轴承连接的方式与支撑块6相连接，所以能保证连杆7运动的稳定，连杆7的往复运动，将使“回”字形的拉块8拉动手柄，进而实现自动分合闸，且用户通过电子控制模块上的按钮进行控制时间的设置，从而实现电子控制模块控制该智能自合保护器定时接通或断开，以便于实现过载、短路、欠压、过压和漏电保护功能，而过载、短路、欠压、过压和漏电保护功能的工作原理与现有保护器中的相同，在此不做详述；
在需要手动分合闸时，可转动转轴12，进而带动小齿轮11转动，由于小齿轮11与大齿轮5啮合，所以能使大齿轮5同步转动，若转轴12转动的方向为逆时针，则大齿轮5将顺时针转动，再通过上述的步骤实现连杆7的往复运动，以便于其外端连接的拉块8拉动手柄，进而实现手动分合闸，若转轴12转动的方向为顺时针，则大齿轮5将逆时针转动，此时，大齿轮5将不能带动电机轴15逆时针转动，这是由于齿块16的结构形状以及齿杆17和压缩弹簧19的连接方式所决定的，当大齿轮5逆时针转动时，齿杆17与齿块16接触时，齿杆17将被齿块16挤压，从而使得压缩弹簧19压缩，进而能避免电机轴15随大齿轮5同步转动，以便于保护电机轴15连接的电机1，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067073.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209183484U
授权时间:20190730
主分类号:H01H 71/10
专利分类号:H01H71/10;H01H71/70
范畴分类:38C;
申请人:罗孚电气（中国）有限公司
第一申请人:罗孚电气（中国）有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市中国（福建）自由贸易试验区厦门片区象屿路97号厦门国际航运中心D栋8层03单元A之三
发明人:刘宗健;张振兵
第一发明人:刘宗健
当前权利人:罗孚电气（中国）有限公司
代理人:林丽英
代理机构:35221
代理机构编号:泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计