全文摘要
本实用新型公开了一种新型直线导轨，包括导轨本体、若干滚珠和通过滚珠滑动于导轨本体上的滑块，所述滑块包括滑块主体，在滑块主体的两端部均由内至外依次设置有返回块、导向块和密封组件；所述滑块主体上设有用于滚珠滚动的滑块通道和滑行通道，所述返回块设有滚珠定位孔、滚珠返回孔以及连通滚珠定位孔、滚珠返回孔的返回槽，其中滚珠定位孔与滑块通道相连接，滚珠返回孔与滑行通道相连接；所述导向块设有与返回槽相配合的导向槽以及与导向槽相连通的油路通道，所述导向槽与返回槽对应设置且相互配合形成返回通道；当沿导轨本体推动滑块时，所述滚珠通过返回通道在滑块通道和滑行通道之间往返滚动；使得滑块在导轨本体上滑行不会出现卡阻现象。
主设计要求
1.一种新型直线导轨，包括导轨本体、若干滚珠和通过滚珠滑动于导轨本体上的滑块，其特征是：所述滑块包括滑块主体，在滑块主体的两端部均由内至外依次设置有返回块、导向块和密封组件；所述滑块主体上设有用于滚珠滚动的滑块通道和滑行通道，其中置于滑行通道内的滚珠与导轨本体相配合；所述返回块设有滚珠定位孔、滚珠返回孔以及连通滚珠定位孔、滚珠返回孔的返回槽，其中滚珠定位孔与滑块通道相连接，滚珠返回孔与滑行通道相连接；所述导向块设有与返回槽相配合的导向槽以及与导向槽相连通的油路通道，所述导向槽与返回槽一一对应设置且相互配合形成返回通道；当沿导轨本体推动滑块时，所述滚珠通过返回通道在滑块通道和滑行通道之间往返滚动。
设计方案
1.一种新型直线导轨，包括导轨本体、若干滚珠和通过滚珠滑动于导轨本体上的滑块，其特征是：所述滑块包括滑块主体，在滑块主体的两端部均由内至外依次设置有返回块、导向块和密封组件；
所述滑块主体上设有用于滚珠滚动的滑块通道和滑行通道，其中置于滑行通道内的滚珠与导轨本体相配合；
所述返回块设有滚珠定位孔、滚珠返回孔以及连通滚珠定位孔、滚珠返回孔的返回槽，其中滚珠定位孔与滑块通道相连接，滚珠返回孔与滑行通道相连接；
所述导向块设有与返回槽相配合的导向槽以及与导向槽相连通的油路通道，所述导向槽与返回槽一一对应设置且相互配合形成返回通道；
当沿导轨本体推动滑块时，所述滚珠通过返回通道在滑块通道和滑行通道之间往返滚动。
2.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述返回块内侧连接有用于支撑滚珠平稳滑行的滚珠支撑架，所述滚珠支撑架的一端部置于滚珠返回孔处，另一端部向滑行通道内延伸，并且该端部与滑行通道相配合，引导滚珠在滑行通道与滚珠返回孔之间滚动。
3.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述油路通道包括注入口、用于润滑油流通的凹槽和注出口，所述凹槽一端连接于注入口，另一端连接于注出口，所述注出口与导向槽相连通；
当润滑油从注入口注入后，润滑油会沿导向块上的凹槽流通，直到流至注出口，并从注出口流入导向槽内润滑从导向槽通过的滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述滚珠返回孔上设置有油路出口，所述油路出口将返回槽与滚珠支撑架相连通，使得导向槽内的润滑油能通过油路出口进入滑行通道。
5.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述密封组件包括密封板和紧贴于密封板外侧的支撑板；
所述密封板的下端设有与直线导轨相匹配的半封闭缺口，所述半封闭缺口的边缘设置有密封唇，当所述密封板通过支撑板固定在沿直线导轨滑动的滑块上，使得密封板紧贴于滑块的侧面上，并且所述密封唇紧密压接在直线导轨的表面进行密封；
所述导向块的内侧的两端分别设有插接槽，所述返回块通过其外侧设置的插接块插接于插接槽内，所述导向块的外侧设有凹面，所述密封板压接于凹面内。
6.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述导轨本体的端面呈工字型。
7.根据权利要求6所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述直线导轨的返回块、导向块、密封组件均呈U型结构。
8.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于：所述导轨本体与滑块主体接触面的拐角处安装有防尘片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域,更具体地说，它涉及一种新型直线导轨。
背景技术
直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动,并在运动部件运动过程中承担一定的扭矩且能在高负载情况下实现高精度的精密装置，导轨滑块是直线导轨中起导向和支撑作用的核心部件之一，为了保证机器具有较高的加工精度，要求导轨滑块具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。
现有导轨的滚珠滑行通道存在设计不合理，滑块滑行中经常出现卡阻、不顺畅等问题，从而无法保证滑块的导向精度和运行的平稳性；而且现有滑块多为一体式结构，不便于维修和保养。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型直线导轨；
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型直线导轨，包括导轨本体、若干滚珠和通过滚珠滑动于导轨本体上的滑块，所述滑块包括滑块主体，在滑块主体的两端部均由内至外依次设置有返回块、导向块和密封组件；
所述滑块主体上设有用于滚珠滚动的滑块通道和滑行通道，其中置于滑行通道内的滚珠与导轨本体相配合；
所述返回块设有滚珠定位孔、滚珠返回孔以及连通滚珠定位孔、滚珠返回孔的返回槽，其中滚珠定位孔与滑块通道相连接，滚珠返回孔与滑行通道相连接；
所述导向块设有与返回槽相配合的导向槽以及与导向槽相连通的油路通道，所述导向槽与返回槽一一对应设置且相互配合形成返回通道；
当沿导轨本体推动滑块时，所述滚珠通过返回通道在滑块通道和滑行通道之间往返滚动。
本实用新型进一步设置：所述返回块内侧连接有用于支撑滚珠平稳滑行的滚珠支撑架，所述滚珠支撑架的一端部置于滚珠返回孔处，另一端部向滑行通道内延伸，并且该端部与滑行通道相配合，引导滚珠在滑行通道与滚珠返回孔之间滚动。
本实用新型进一步设置：所述油路通道包括注入口、用于润滑油流通的凹槽和注出口，所述凹槽一端连接于注入口，另一端连接于注出口，所述注出口与导向槽相连通；
当润滑油从注入口注入后，润滑油会沿导向块上的凹槽流通，直到流至注出口，并从注出口流入导向槽内润滑从导向槽通过的滚珠。
本实用新型进一步设置：所述滚珠返回孔上设置有油路出口，所述油路出口将返回槽与滚珠支撑架相连通，使得导向槽内的润滑油能通过油路出口进入滑行通道。
本实用新型进一步设置：所述密封组件包括密封板和紧贴于密封板外侧的支撑板；
所述密封板的下端设有与直线导轨相匹配的半封闭缺口，所述半封闭缺口的边缘设置有密封唇，当所述密封板通过支撑板固定在沿直线导轨滑动的滑块上，使得密封板紧贴于滑块的侧面上，并且所述密封唇紧密压接在直线导轨的表面进行密封。
所述导向块的内侧的两端分别设有插接槽，所述返回块通过其外侧设置的插接块插接于插接槽内，所述导向块的外侧设有凹面，所述密封板压接于凹面内。
本实用新型进一步设置：所述导轨本体的端面呈工字型。
本实用新型进一步设置：所述直线导轨的返回块、导向块、密封组件均呈U型结构。
本实用新型进一步设置：所述导轨本体与滑块主体接触面的拐角处安装有防尘片。
本实用新型有益效果：所述滚珠通过返回通道在滑块通道和滑行通道之间往返滚动，滚珠在其内有序、顺畅、平稳的滑行，使得滑块在导轨本体上滑行不会出现卡阻现象；油路通道的设计使得滚珠能得到润滑油的充分润滑作用，减小其滑行的阻力；滑块采用分体式结构，使滑块各部件方便于维护维修；滑块主体的两端采用设有密封唇的密封板及防尘片进行密封，具有很好的密封性及更好的防尘效果，提高导轨的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种新型直线导轨的结构分解图；
图2为本实用新型一种新型直线导轨的滑块主体结构示意图；
图3为本实用新型一种新型直线导轨的返回块正面示意图；
图4为本实用新型一种新型直线导轨的返回块背面示意图；
图5为本实用新型一种新型直线导轨的导向块正面示意图；
图6为本实用新型一种新型直线导轨的导向块背面示意图；
图7为本实用新型一种新型直线导轨的密封组件示意图；
图8为本实用新型一种新型直线导轨的密封板结构示意图；
附图标记说明：1、导轨本体；21、滑块主体；211、滑块通道；212、滑行通道；22、返回块；221、滚珠定位孔；222、滚珠返回孔；223、返回槽；224、滚珠支撑架；225、插接块；226、油路出口；23、导向块；231、导向槽；232、油路通道；2321、注入口；2322、凹槽；2323、注出口；233、插接槽；234、凹面；24、密封组件；241、密封板；2411、半封闭缺口；24111、密封唇；242、支撑板；3、防尘片。
具体实施方式
参照附图1至图8对本实用新型一种新型直线导轨实施例做进一步详细说明。
一种新型直线导轨，包括导轨本体1、若干滚珠和通过滚珠滑动于导轨本体1上的滑块，所述滑块包括滑块主体21，在滑块主体21的两端部均由内至外依次设置有返回块22、导向块23和密封组件24；
所述滑块主体21上设有用于滚珠滚动的滑块通道211和滑行通道212，其中置于滑行通道212内的滚珠与导轨本体1相配合；
所述返回块22设有滚珠定位孔221、滚珠返回孔222以及连通滚珠定位孔221、滚珠返回孔222的返回槽223，其中滚珠定位孔221与滑块通道211相连接，滚珠返回孔222与滑行通道212相连接；所述返回块22内侧连接有用于支撑滚珠平稳滑行的滚珠支撑架224，所述滚珠支撑架224的一端部置于滚珠返回孔222处，另一端部向滑行通道212内延伸，并且该端部与滑行通道212相配合，引导滚珠在滑行通道212与滚珠返回孔222之间滚动。
当沿导轨本体1推动滑块时，所述滚珠通过返回通道在滑块通道211和滑行通道212之间往返滚动；滚珠在其内有序、顺畅、平稳的滑行，使得滑块在导轨本体1上滑行不会出现卡阻现象。
所述导向块23设有与返回槽223相配合的导向槽231以及与导向槽231相连通的油路通道232，所述导向槽231与返回槽223一一对应设置且相互配合形成返回通道；所述油路通道232包括注入口2321、用于润滑油流通的凹槽2322和注出口2323，所述凹槽2322一端连接于注入口2321，另一端连接于注出口2323，所述注出口2323与导向槽231相连通；
当润滑油从注入口2321注入后，润滑油会沿导向块23上的凹槽2322流通，直到流至注出口2323，并从注出口2323流入导向槽231内润滑从导向槽231通过的滚珠；所述滚珠返回孔222上设置有油路出口226，所述油路出口226将返回槽223与滚珠支撑架224相连通，使得导向槽231内的润滑油能通过油路出口226进入滑行通道212。使得滑行通道212内的滚珠也能得到润滑油的充分润滑作用，减小其滑行的阻力。
所述密封组件24包括密封板241和紧贴于密封板241外侧的支撑板242；
所述密封板241的下端设有与直线导轨相匹配的半封闭缺口2411，所述半封闭缺口2411的边缘设置有密封唇24111，当所述密封板241通过支撑板242固定在沿直线导轨滑动的滑块上，使得密封板241紧贴于滑块的侧面上，并且所述密封唇24111紧密压接在直线导轨的表面进行密封；且所述导轨本体1与滑块主体21接触面的拐角处安装有防尘片3，具有很好的密封性及更好的防尘效果，提高导轨的使用寿命。
所述导向块23的内侧的两端分别设有插接槽233，所述返回块22通过其外侧设置的插接块225插接于插接槽233内，所述导向块23的外侧设有凹面234，所述密封板241压接于凹面234内；所述导轨本体1的端面呈工字型，所述直线导轨的返回块22、导向块23、密封组件24均呈U型结构；便于滑块组装且使得其结构稳定，并且滑块采用分体式结构，使滑块各部件方便于维护维修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010041.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209324869U
授权时间:20190830
主分类号:F16C 29/04
专利分类号:F16C29/04
范畴分类:27B;
申请人:浙江银合精密传动设备有限公司
第一申请人:浙江银合精密传动设备有限公司
申请人地址:323000 浙江省丽水市遂昌县云峰街道昌和路1号
发明人:高友和;刘根平
第一发明人:高友和
当前权利人:浙江银合精密传动设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计