全文摘要
本实用新型公开了一种细纱机机头双轴承传动机构，包括机头箱体、齿轮润滑系统与传动机构，机头箱体的内部竖直设置隔板，隔板上开设通孔，隔板一侧设置主动齿轮，另一侧设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间设置摇臂轴，主动齿轮与电机相连接，从动齿轮与牵伸装置的中罗拉相连接，摇臂轴上设置有第一轴承套卡部与第二轴承套卡部，第一轴承套卡部上设置有第一轴承与第二轴承，第二轴承套卡部上设置有第三轴承与第四轴承。本实用新型结构设计合理，在第一轴承套卡部和第二轴承套卡部设置双轴承结构，降低了每个轴承承受的力，较单边单轴承结构，提高了摇臂轴的使用寿命，进而提高了设备的工作效率和企业的经济效益。
主设计要求
1.一种细纱机机头双轴承传动机构，包括机头箱体、齿轮润滑系统与传动机构，所述齿轮润滑系统与传动机构设置于机头箱体的内部，其特征在于，所述齿轮润滑系统设置于传动机构的上部，所述传动机构包括若干个齿轮，所述机头箱体的内部竖直设置有隔板，所述隔板上开设有通孔，隔板一侧设置有主动齿轮，另一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有摇臂轴，所述摇臂轴贯穿通孔并同时固定连接主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与电机相连接，所述从动齿轮与牵伸装置的中罗拉相连接，所述摇臂轴上设置有第一轴承套卡部与第二轴承套卡部，所述第一轴承套卡部上设置有第一轴承与第二轴承，所述第二轴承套卡部上设置有第三轴承与第四轴承。
设计方案
1.一种细纱机机头双轴承传动机构，包括机头箱体、齿轮润滑系统与传动机构，所述齿轮润滑系统与传动机构设置于机头箱体的内部，其特征在于，所述齿轮润滑系统设置于传动机构的上部，所述传动机构包括若干个齿轮，所述机头箱体的内部竖直设置有隔板，所述隔板上开设有通孔，隔板一侧设置有主动齿轮，另一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有摇臂轴，所述摇臂轴贯穿通孔并同时固定连接主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与电机相连接，所述从动齿轮与牵伸装置的中罗拉相连接，所述摇臂轴上设置有第一轴承套卡部与第二轴承套卡部，所述第一轴承套卡部上设置有第一轴承与第二轴承，所述第二轴承套卡部上设置有第三轴承与第四轴承。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机机头双轴承传动机构，其特征在于，所述摇臂轴的长度为160～170mm，所述第一轴承套卡部与第二轴承套卡部的长度为28～32mm。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机机头双轴承传动机构，其特征在于，所述第二轴承紧贴第一轴承设置，所述第四轴承紧贴第三轴承设置。
4.根据权利要求1所述的一种细纱机机头双轴承传动机构，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承与第四轴承规格相同，大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种细纱机机头双轴承传动机构，其特征在于，所述牵伸装置包括摇架体、前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉固定安装于摇架体上。
6.根据权利要求1所述的一种细纱机机头双轴承传动机构，其特征在于，所述摇臂轴的两端设置有机油槽，所述机油槽的长度为18～22mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于细纱机机械制造技术领域，尤其涉及一种细纱机机头双轴承传动机构。
背景技术
细纱机是纺纱的主要机器，是在纺纱过程中将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，条子在粗纱机上经牵伸加拈制成粗纱，粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
在细纱机的机头箱体内设置有传动机构，传动机构包括若干相互啮合的齿轮以及相关连接的轴承等部件，齿轮是否进行有序运动，将直接影响到纱锭纺纱质量的好坏及分布的均匀性，在现有技术中，机头箱体中的摇臂轴上的轴承损坏率较高，每年仅更换轴承的费用就高达数万元，不仅提高了生产成本，而且降低了工作效率和企业的经济效益。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种不易损坏的细纱机机头双轴承传动机构。
本实用新型是这样实现的：一种细纱机机头双轴承传动机构，包括机头箱体、齿轮润滑系统与传动机构，所述齿轮润滑系统与传动机构设置于机头箱体的内部，所述齿轮润滑系统设置于传动机构的上部，所述传动机构包括若干个齿轮，通过齿轮润滑系统对齿轮进行润滑，延长了齿轮的使用寿命，所述机头箱体的内部竖直设置有隔板，将机头箱体分为两部分，所述隔板上开设有通孔，隔板一侧设置有主动齿轮，另一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有摇臂轴，所述摇臂轴贯穿通孔并同时固定连接主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与电机相连接，所述从动齿轮与牵伸装置的中罗拉相连接，主动齿轮通过摇臂轴带动从动齿轮进行转动，所述摇臂轴上设置有第一轴承套卡部与第二轴承套卡部，所述第一轴承套卡部上设置有第一轴承与第二轴承，所述第二轴承套卡部上设置有第三轴承与第四轴承，所述第二轴承紧贴第一轴承设置，所述第四轴承紧贴第三轴承设置，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承与第四轴承规格相同，大小一致，通过增加支撑点即增加第二轴承和第四轴承来降低原来第一轴承和第三轴承上的受力，由于轴承所受载荷的减少，大大提高了轴承的使用寿命。
优选的，所述摇臂轴的长度为160～170mm，所述第一轴承套卡部与第二轴承套卡部的长度为28～32mm。
优选的，所述牵伸装置包括摇架体、前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉固定安装于摇架体上，粗纱架上的粗纱依次经过摇架体上的前罗拉、中罗拉和后罗拉的拉升后，得到细纱，经导纱钩缠绕在细纱架上，因为前罗拉与中罗拉之间的速度差大，才能实现由粗纱到细纱的拉升过程，所以中罗拉的扭矩最大，受力最大。
优选的，所述摇臂轴的两端设置有机油槽，所述机油槽的长度为18～22mm，便于润滑油的流通，使摇臂轴得到更好的润滑，延长设备的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在第一轴承套卡部和第二轴承套卡部设置双轴承结构，降低了每个轴承承受的力，较单边单轴承结构，提高了摇臂轴的使用寿命，进而提高了设备的工作效率和企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型摇臂轴的结构示意图；
图3为本实用新型纺纱的结构示意流程图；
图中：1.机头箱体；2.齿轮润滑系统；3.传动机构；4.齿轮；5.隔板；6.通孔；7.主动齿轮；8.从动齿轮；9.摇臂轴；10.电机；11.第一轴承套卡部；12.第二轴承套卡部；13.第一轴承；14.第二轴承；15.第三轴承；16.第四轴承；17.牵伸装置；18.摇架体；19.前罗拉；20.中罗拉；21.后罗拉；22.机油槽。
具体实施方式
为了能更清楚的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示的一种细纱机机头双轴承传动机构，包括机头箱体1、齿轮润滑系统2与传动机构3，所述齿轮润滑系统2与传动机构3设置于机头箱体1的内部，所述齿轮润滑系统2设置于传动机构3的上部，所述传动机构3包括若干个齿轮4，通过齿轮润滑系统2对齿轮4进行润滑，延长了齿轮4的使用寿命，所述机头箱体1的内部竖直设置有隔板5，将机头箱体1分为两部分，所述隔板5上开设有通孔6，隔板5一侧设置有主动齿轮7，另一侧设置有从动齿轮8，所述主动齿轮7与从动齿轮8之间设置有摇臂轴9，所述摇臂轴9贯穿通孔6并同时固定连接主动齿轮7与从动齿轮8，所述主动齿轮7与电机10相连接，所述从动齿轮8与牵伸装置17的中罗拉20相连接，主动齿轮7通过摇臂轴9带动从动齿轮8进行转动，所述摇臂轴9上设置有第一轴承套卡部11与第二轴承套卡部12，所述第一轴承套卡部11上设置有第一轴承13与第二轴承14，所述第二轴承套卡部12上设置有第三轴承15与第四轴承16，所述第二轴承14紧贴第一轴承13设置，所述第四轴承16紧贴第三轴承15设置，所述第一轴承13、第二轴承14、第三轴承15与第四轴承16规格相同，大小一致，通过增加支撑点即增加第二轴承14和第四轴承16来降低原来第一轴承13和第三轴承15上的受力，由于轴承所受载荷的减少，大大提高了轴承的使用寿命。
所述摇臂轴9的长度为165mm，所述第一轴承套卡部11与第二轴承套卡部12的长度为30mm。
所述牵伸装置17包括摇架体18、前罗拉19、中罗拉20和后罗拉21，所述前罗拉19、中罗拉20和后罗拉21固定安装于摇架体18上，粗纱架上的粗纱依次经过摇架体18上的前罗拉19、中罗拉20和后罗拉21的拉升后，得到细纱，经导纱钩缠绕在细纱架上，因为前罗拉19与中罗拉20之间的速度差大，才能实现由粗纱到细纱的拉升过程，所以中罗拉20的扭矩最大，受力最大。
所述摇臂轴9的两端设置有机油槽22，所述机油槽22的长度为20mm，便于润滑油的流通，使摇臂轴9得到更好的润滑，延长设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038368.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209428664U
授权时间:20190924
主分类号:D01H 1/20
专利分类号:D01H1/20
范畴分类:24B;
申请人:晋中恒德机械制造有限公司
第一申请人:晋中恒德机械制造有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市山西示范区晋中开发区汇通产业园园区9号路
发明人:张德志;张德毅;李晋喜
第一发明人:张德志
当前权利人:晋中恒德机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计