全文摘要
本实用新型公开了一种自动管道换向阀设备的转向装置，针对现有阀体的转杆因转臂较短，导致阀体的转动不便，特别是阀体长时间不转动锈蚀粘接在一起，转动费力的问题，现提出如下方案，包括阀体，所述阀体的顶部转动连接有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的顶端焊接有固定块，所述固定块的两侧转动连接有水平设置的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块伸出第一滑槽的一侧铰接有连接杆。本实用新型设计新颖，操作简单，可以通过改变安装杆带动固定块的距离，增加转臂的长度，从而使工作人员转动更省力。
主设计要求
1.一种自动管道换向阀设备的转向装置，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的顶部转动连接有沿竖直方向设置的转轴(2)，所述转轴(2)的顶端焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的两侧转动连接有水平设置的螺杆(4)，所述螺杆(4)的外圈螺纹套接有活动板(5)，两个所述活动板(5)相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有两个第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)伸出第一滑槽(6)的一侧铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离第一滑块(7)的一端与固定块(3)铰接，两个所述活动板(5)相互远离的一侧均焊接有沿螺杆(4)长度方向对称设置的固定板(9)，同一个所述活动板(5)上的两个所述固定板(9)相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动安装有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)伸出第二滑槽(10)的一端焊接有安装杆(12)。
设计方案
1.一种自动管道换向阀设备的转向装置，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的顶部转动连接有沿竖直方向设置的转轴(2)，所述转轴(2)的顶端焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的两侧转动连接有水平设置的螺杆(4)，所述螺杆(4)的外圈螺纹套接有活动板(5)，两个所述活动板(5)相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有两个第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)伸出第一滑槽(6)的一侧铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离第一滑块(7)的一端与固定块(3)铰接，两个所述活动板(5)相互远离的一侧均焊接有沿螺杆(4)长度方向对称设置的固定板(9)，同一个所述活动板(5)上的两个所述固定板(9)相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动安装有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)伸出第二滑槽(10)的一端焊接有安装杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动管道换向阀设备的转向装置，其特征在于，两个所述螺杆(4)相互远离的一端均焊接有转杆(13)，所述转杆(13)的外部套设有橡胶套，所述转杆(13)远离转杆(13)的一端固定套设有轴承，且轴承与固定块(3)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种自动管道换向阀设备的转向装置，其特征在于，所述第一滑槽(6)和第一滑块(7)的竖截面均为T型结构，所述安装杆(12)的表面设有防滑螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种自动管道换向阀设备的转向装置，其特征在于，所述阀体(1)的内部活动套设有阀板，且阀板的顶部与转轴(2)焊接，所述阀体(1)的顶部设置有密封圈，且转轴(2)贯穿密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种自动管道换向阀设备的转向装置，其特征在于，所述固定块(3)为圆柱体结构，所述第二滑槽(10)和第二滑块(11)的竖截面矩形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及转向阀技术领域，尤其涉及一种自动管道换向阀设备的转向装置。
背景技术
转向阀大多用于管道上对流体的流动方向进行改变，而在改变流体的转动方向时，通常是工作人员手动转动阀体的转杆，而现有的阀体的转杆一般大小固定，当阀体长时间没有转动的情况下，阀体的转轴转动不够灵活，甚至因为锈蚀导致转轴转动不便，而较小的转杆由于转臂较短，因此需要工作人员施加更大的力进行转动，比较费力，为此我们提出了一种自动管道换向阀设备的转向装置。
实用新型内容
本实用新型提出了一种自动管道换向阀设备的转向装置，解决了现有阀体的转杆因转臂较短，导致阀体的转动不便，特别是阀体长时间不转动锈蚀粘接在一起，转动费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动管道换向阀设备的转向装置，包括阀体，所述阀体的顶部转动连接有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的顶端焊接有固定块，所述固定块的两侧转动连接有水平设置的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块伸出第一滑槽的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端与固定块铰接，两个所述活动板相互远离的一侧均焊接有沿螺杆长度方向对称设置的固定板，同一个所述活动板上的两个所述固定板相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端焊接有安装杆。
优选的，两个所述螺杆相互远离的一端均焊接有转杆，所述转杆的外部套设有橡胶套，所述转杆远离转杆的一端固定套设有轴承，且轴承与固定块焊接。
优选的，所述第一滑槽和第一滑块的竖截面均为T型结构，所述安装杆的表面设有防滑螺纹。
优选的，所述阀体的内部活动套设有阀板，且阀板的顶部与转轴焊接，所述阀体的顶部设置有密封圈，且转轴贯穿密封圈。
优选的，所述固定块为圆柱体结构，所述第二滑槽和第二滑块的竖截面矩形结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定块、螺杆、活动板、第一滑块、第二滑块、连接杆、固定板和安装杆等结构，其中转动螺杆可以带动活动板移动，活动板移动则可以改变到固定块的距离，同时安装杆还可以带动第二滑块沿固定板上的第二滑槽滑动，再从增大安装杆和固定块的距离，该装置设计新颖，操作简单，可以通过改变安装杆带动固定块的距离，增加转臂的长度，从而使工作人员转动更省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动管道换向阀设备的转向装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动管道换向阀设备的转向装置的部分俯视结构示意图。
图中：1阀体、2转轴、3固定块、4螺杆、5活动板、6第一滑槽、7第一滑块、8连接杆、9固定板、10第二滑槽、11第二滑块、12安装杆、13转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动管道换向阀设备的转向装置，包括阀体1，阀体1的顶部转动连接有沿竖直方向设置的转轴2，转轴2的顶端焊接有固定块3，固定块3的两侧转动连接有水平设置的螺杆4，螺杆4的外圈螺纹套接有活动板5，两个活动板5相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有两个第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动安装有第一滑块7，第一滑块7伸出第一滑槽6的一侧铰接有连接杆8，连接杆8远离第一滑块7的一端与固定块3铰接，两个活动板5相互远离的一侧均焊接有沿螺杆4长度方向对称设置的固定板9，同一个活动板5上的两个固定板9相互靠近的一侧沿其长度方向均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动安装有第二滑块11，第二滑块11伸出第二滑槽10的一端焊接有安装杆12。
两个螺杆4相互远离的一端均焊接有转杆13，转杆13的外部套设有橡胶套，转杆13远离转杆13的一端固定套设有轴承，且轴承与固定块3焊接，第一滑槽6和第一滑块7的竖截面均为T型结构，安装杆12的表面设有防滑螺纹，阀体1的内部活动套设有阀板，且阀板的顶部与转轴2焊接，阀体1的顶部设置有密封圈，且转轴2贯穿密封圈，固定块3为圆柱体结构，第二滑槽10和第二滑块11的竖截面矩形结构。
本实施例中，首先，转动螺杆4可以带动活动板5移动，活动板5移动则可以改变到固定块3的距离，同时安装杆12还可以带动第二滑块11沿固定板9上的第二滑槽10滑动，再次增大安装杆12到固定块3的距离，而工作人员在转动时可以用手握住安装杆12，可以通过改变安装,12带动固定块3的距离，增加转臂的长度，从而使工作人员转动更省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021055.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209654722U
授权时间:20191119
主分类号:F16K 31/60
专利分类号:F16K31/60
范畴分类:27F;
申请人:莱米特（天津）科技有限公司
第一申请人:莱米特（天津）科技有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区武清开发区新平路10号
发明人:王洪海
第一发明人:王洪海
当前权利人:莱米特（天津）科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：转轴论文;