全文摘要
本实用新型公开了一种简化型单向阀及回水系统，包括单向回水阀门、左三通阀门和右三通阀门，所述的左三通阀门和所述的右三通阀门分别安装于所述的单向回水阀门两端头，所述的单向回水阀门、所述的左三通阀门和所述的右三通阀门构成回水系统，所述的单向回水阀门内部设有弹片扣板，所述的弹片扣板与弹片头端相连接，本实用新型可以减少核心零件，优化了工艺，减少报废率和成本；通过所述的单向回水阀门内只设有的弹片、弹片扣板和活动块的装配，达到简单机械开合的功能，长期工作也不会因水垢形成而降低配合精度；通过单向回水阀门、所述的左三通阀门和所述的右三通阀门构成回水系统，实现分体安装的方式，一旦出现损坏件，可逐段更换，更为经济适用。
主设计要求
1.一种简化型单向阀及回水系统，包括单向回水阀门(1)、左三通阀门(2)和右三通阀门(9)，所述的左三通阀门(2)和所述的右三通阀门(9)分别安装于所述的单向回水阀门(1)两端头，所述的单向回水阀门(1)、所述的左三通阀门(2)和所述的右三通阀门(9)构成回水系统(4)，其特征在于，所述的单向回水阀门(1)内部设有弹片扣板(8)，所述的弹片扣板(8)与弹片(5)头端相连接，所述的弹片(5)于所述的单向回水阀门(1)水流方向一侧设有凹槽(5-1)，所述的凹槽内嵌入式装配有活动块(6)，所述的活动块(6)顶部设有凸起键(7)，所述的凸起键(7)装配于所述的凹槽(5-1)内部，所述的左三通阀门(2)包括设置于顶部的热水进口(10)、设置于底部的热水出口(11)和设置于中部与所述的单向回水阀门(1)相互连接的第一回水口(12)，所述的右三通阀门(9)包括设置于顶部的热水回水口(13)、设置于底部的冷水进口(14)和设置于中部与所述的单向回水阀门(1)相互连接的第二回水口(15)。
设计方案
1.一种简化型单向阀及回水系统，包括单向回水阀门(1)、左三通阀门(2)和右三通阀门(9)，所述的左三通阀门(2)和所述的右三通阀门(9)分别安装于所述的单向回水阀门(1)两端头，所述的单向回水阀门(1)、所述的左三通阀门(2)和所述的右三通阀门(9)构成回水系统(4)，其特征在于，所述的单向回水阀门(1)内部设有弹片扣板(8)，所述的弹片扣板(8)与弹片(5)头端相连接，所述的弹片(5)于所述的单向回水阀门(1)水流方向一侧设有凹槽(5-1)，所述的凹槽内嵌入式装配有活动块(6)，所述的活动块(6)顶部设有凸起键(7)，所述的凸起键(7)装配于所述的凹槽(5-1)内部，所述的左三通阀门(2)包括设置于顶部的热水进口(10)、设置于底部的热水出口(11)和设置于中部与所述的单向回水阀门(1)相互连接的第一回水口(12)，所述的右三通阀门(9)包括设置于顶部的热水回水口(13)、设置于底部的冷水进口(14)和设置于中部与所述的单向回水阀门(1)相互连接的第二回水口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种简化型单向阀及回水系统，其特征在于，所述的单向回水阀门(1)横截面方向设有Y型加强根(16)，所述的Y型加强根(16)底部设有垫片(17)，所述的Y型加强根(16)顶部两端与所述的单向回水阀门(1)内径圈焊接。
3.根据权利要求2所述的一种简化型单向阀及回水系统，其特征在于，所述的Y型加强根(16)顶部角度为60°，两侧角度为150°。
4.根据权利要求1所述的一种简化型单向阀及回水系统，其特征在于，所述的活动块(6)呈圆形。
5.根据权利要求1所述的一种简化型单向阀及回水系统，其特征在于，所述的弹片扣板(8)、所述的弹片(5)和所述的活动块(6)表面均涂设有防锈漆面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水口阀门领域，尤其是涉及一种简化型单向阀及回水系统。
背景技术
现有的单向阀装置工艺考究，复杂，零部件要求精度高，从而导致成本居高不下，不利于企业提高生产效率，推杆式的工作模式，各个零部件的配合精度要求高，封密性要求高，长期工作后，容易导致零部件之间的配合精度下降，密封性下降，从而导致寿命周期短，整体式的安装方式，中间活动的零部件一旦损坏，需整体更换，不经济实用，当水中有异物，经过细小零件时容易造成堆积，长期使用，内部零件表面容易结成水垢，容易导致卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简化型单向阀及回水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种简化型单向阀及回水系统，包括单向回水阀门、左三通阀门和右三通阀门，所述的左三通阀门和所述的右三通阀门分别安装于所述的单向回水阀门两端头，所述的单向回水阀门、所述的左三通阀门和所述的右三通阀门构成回水系统，所述的单向回水阀门内部设有弹片扣板，所述的弹片扣板与弹片头端相连接，所述的弹片于所述的单向回水阀门水流方向一侧设有凹槽，所述的凹槽内嵌入式装配有活动块，所述的活动块顶部设有凸起键，所述的凸起键装配于所述的凹槽内部，所述的左三通阀门包括设置于顶部的热水进口、设置于底部的热水出口和设置于中部与所述的单向回水阀门相互连接的第一回水口，所述的右三通阀门包括设置于顶部的热水回水口、设置于底部的冷水进口和设置于中部与所述的单向回水阀门相互连接的第二回水口。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的单向回水阀门横截面方向设有Y型加强根，所述的Y型加强根底部设有垫片，所述的Y型加强根顶部两端与所述的单向回水阀门内径圈焊接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的Y型加强根顶部角度为60°，两侧角度为150°。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的活动块呈圆形。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的弹片扣板、所述的弹片和所述的活动块表面均涂设有防锈漆面。
本实用新型的有益效果是：可以减少核心零件，优化了工艺，减少报废率和成本；同时，通过所述的单向回水阀门内只设有的弹片、弹片扣板和活动块的装配，达到简单机械开合的功能，长期工作也不会因水垢形成而降低配合精度；进一步的通过单向回水阀门、所述的左三通阀门和所述的右三通阀门构成回水系统，实现分体安装的方式，一旦出现损坏件，可逐段更换，更为经济适用；通过水压弹开所述的弹片，当水中有异物时，可从零件腔体内直径通过，不会造成滞留，更为耐用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型单向回水阀门内部结构示意图。
图3为本实用新型单向回水阀门横截面结构示意图。
图4为本实用新型水循环模式图。
图5为本实用新型普通热水模式图。
图6为本实用新型活动块结构示意图。
其中：单向回水阀门1、左三通阀门2、回水系统4、弹片5、凹槽5-1、活动块6、凸起键7、弹片扣板8、右三通阀门9、热水进口10、热水出口11、第一回水口12、热水回水口13、冷水进口14、第二回水口15、Y型加强根16、垫片17。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5结合所示，一种简化型单向阀及回水系统，包括单向回水阀门1、左三通阀门2和右三通阀门9，所述的左三通阀门2和所述的右三通阀门9分别安装于所述的单向回水阀门1两端头，所述的单向回水阀门1、所述的左三通阀门2和所述的右三通阀门9构成回水系统4，所述的单向回水阀门1内部设有弹片扣板8，所述的弹片扣板8与弹片5头端相连接，所述的弹片5于所述的单向回水阀门1水流方向一侧设有凹槽5-1，所述的凹槽内嵌入式装配有活动块6，所述的活动块6顶部设有凸起键7，所述的凸起键7装配于所述的凹槽5-1内部，所述的左三通阀门2包括设置于顶部的热水进口10、设置于底部的热水出口11和设置于中部与所述的单向回水阀门1相互连接的第一回水口12，所述的右三通阀门9包括设置于顶部的热水回水口13、设置于底部的冷水进口14和设置于中部与所述的单向回水阀门1相互连接的第二回水口15，所述的单向回水阀门1横截面方向设有Y型加强根16，所述的Y型加强根16底部设有垫片17，所述的垫片17具有缓冲水压能力，提高所述的单向回水阀门1的使用寿命，所述的Y型加强根16顶部两端与所述的单向回水阀门1内径圈焊接，所述的Y型加强根16顶部角度为60°，两侧角度为150°，通过所述的活动块6嵌入式安装在所述的凹槽5-1内，能有效防止活动块6反向摆动，从而提高配合的紧密性；通过设有的Y型加强根16，大大提高了所述的单向回水阀门1的受力面积，可有效防止所述的活动块6配合所述的弹片5回弹时冲力过大而引起配合不平衡导致零件配合紧密性降低；当用户设定进入水循环模式时，冷水从所述的冷水进口14进入加热成热水后输出到所述的热水回水口13，所述的热水回水口13将热水输到所述的热水进口10内，当用户不打开水阀时，热水从所述的第一回水口12进入所述的单向回水阀1，水压顶开所述的弹片5，循环回所述的第二回水口15，再次储存回用，如此循环反复；当用户设定为普通热水模式或打开水阀时，冷水从所述的冷水进口14进入加热成热水后输出到所述的热水回水口13，所述的热水回水口13将热水输到所述的热水进口10内，热水从所述的第一回水口12进入所述的单向回水阀1，将弹片5压紧，水经过加热后，热水通过热水出口11直接流出，而此时所述的单向回水阀门1内水压力平衡，弹片5关闭，水无法循环，如此一来，可以减少核心零件，优化了工艺，减少报废率和成本；同时，通过所述的单向回水阀门1内只设有的弹片5、弹片扣板8和活动块6的装配，达到简单机械开合的功能，长期工作也不会因水垢形成而降低配合精度；进一步的通过单向回水阀门1、所述的左三通阀门2和所述的右三通阀门9构成回水系统4，实现分体安装的方式，一旦出现损坏件，可逐段更换，更为经济适用；通过水压弹开所述的弹片5，当水中有异物时，可从零件腔体内直径通过，不会造成滞留，更为耐用。
如图6所示，进一步的，所述的活动块6呈圆形，设计成圆形，能均匀承受水压，不会因为水压不平衡而导致摆动，从而使得所述的单向回水阀门1内确保紧密性。
进一步的，所述的弹片扣板8、所述的弹片5和所述的活动块6表面均涂设有防锈漆面，防止经过长时间的水流停滞而导致的生锈现象，提高其使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067160.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209587331U
授权时间:20191105
主分类号:F16K 47/00
专利分类号:F16K47/00;F16K15/02
范畴分类:27F;
申请人:中燃宝电气（深圳）有限公司
第一申请人:中燃宝电气（深圳）有限公司
申请人地址:518052 广东省深圳市前海深港合作区前湾一路1号A栋201室（入驻深圳市前海商务秘书有限公司）
发明人:周忠柱;钱小军;彭军权;甘海媚
第一发明人:周忠柱
当前权利人:中燃宝电气（深圳）有限公司
代理人:白永才;李冰
代理机构:44359
代理机构编号:佛山市顺德区荣粤专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计