全文摘要
本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土砌块破碎设备，旨在提供一种同时满足不同破碎需求的砌块破碎设备，其技术方案要点是：包括机箱，机箱顶部设有进料口、在底部设有出料口，其特征在于，机箱内设置有过滤装置，过滤装置包括设置于机箱体内的第一滤板和第二滤板，第一滤板位于第二滤板上方且第一滤板的孔径大于第二滤板的孔径，机箱侧壁上设置有与第一滤板底壁连通的第一缺口和与第二滤板底壁连通的第二缺口。本实用新型通过在箱体内设置有第一滤板与第二滤板，并使得由第一滤板和第二滤板筛选出的碎块落出机箱外，使得破碎后的石块可以按照不同的尺寸分开处理。
主设计要求
1.一种混凝土砌块破碎设备，包括机箱（6），所述机箱（6）顶部设有进料口（1）、在底部设有出料口（2），其特征在于，所述机箱（6）内设置有过滤装置（13），所述过滤装置（13）包括倾斜向下设置于机箱（6）内的第一滤板（132）和第二滤板（131），所述第一滤板（132）位于第二滤板（131）上方且第一滤板（132）的孔径大于第二滤板（131）的孔径，机箱（6）侧壁上设置有与第一滤板（132）底壁连通的第一缺口（61）和与第二滤板（131）底壁连通的第二缺口（62），所述第一滤板（132）与机箱（6）进料口（1）间形成第一腔室（7），第二滤板（131）与机箱（6）出料口（2）间形成第二腔室（8），所述第一腔室（7）内设置有用于破碎砌块的破碎装置（3），所述第二腔室（8）内正对出料口（2）处设置有研磨装置（4）。
设计方案
1.一种混凝土砌块破碎设备，包括机箱（6），所述机箱（6）顶部设有进料口（1）、在底部设有出料口（2），其特征在于，所述机箱（6）内设置有过滤装置（13），所述过滤装置（13）包括倾斜向下设置于机箱（6）内的第一滤板（132）和第二滤板（131），所述第一滤板（132）位于第二滤板（131）上方且第一滤板（132）的孔径大于第二滤板（131）的孔径，机箱（6）侧壁上设置有与第一滤板（132）底壁连通的第一缺口（61）和与第二滤板（131）底壁连通的第二缺口（62），所述第一滤板（132）与机箱（6）进料口（1）间形成第一腔室（7），第二滤板（131）与机箱（6）出料口（2）间形成第二腔室（8），所述第一腔室（7）内设置有用于破碎砌块的破碎装置（3），所述第二腔室（8）内正对出料口（2）处设置有研磨装置（4）。
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述破碎装置（3）包括第一腔室（7）内正对进料口（1）设有的若干间隔一定距离的滚动辊筒（9），所述滚动辊筒（9）外壁分布有若干垂直于滚动辊筒（9）外壁的椎体（91），所述第一腔室（7）内位于滚动辊筒（9）下方转动安装有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）外壁固定连接有破碎锤安装架（11），所述破碎锤安装架（11）上下两侧转动连接有重式破碎锤（111）。
3.根据权利要求2所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述重式破碎锤（111）通过转轴与破碎锤安装架（11）转动安装。
4.根据权利要求1所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述研磨装置（4）包括若干轴向平行于第一转动轴（10）的研磨辊筒（12）。
5.根据权利要求4所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述研磨辊筒（12）外壁设有一层磨砂层（121）。
6.根据权利要求1所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述机箱（6）与第一缺口（61）和第二缺口（62）所在侧壁分别相邻的侧壁上均设有用于支撑第一滤板（132）与第二滤板（131）的承接板（5）。
7.根据权利要求6所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述承接板（5）朝向于进料口（1）的一侧垂直设置有若干微型弹簧（51）。
8.根据权利要求1所述的混凝土砌块破碎设备，其特征在于，所述第一缺口（61）与第二缺口（62）分设于机箱（6）两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土砌块破碎设备。
背景技术
近几年来，由于房地产的超越式发展导致产生了大量的建筑垃圾，比如混凝土砌块，为了保护环境实现资源的合理利用，所以急需要将这些建筑垃圾进行二次利用，即将建筑垃圾分选、粉碎进而筛分成不同的骨料，从而代替天然骨料来配置混凝土，其中最主要的是粉碎过程，一般直接采用重锤破碎机粉碎建筑垃圾，该方法进行破碎时，若砌块体积较大，容易引起重锤破碎机内部卡料。
为了解决上述问题，公告号为CN207430472U的中国专利公开了一种重锤式破碎机，其技术要点是：包括依次设置的上料输送机构，破碎机构、出料输送机构，所述的破碎机构包括向下倾斜的供料槽、破碎机以及设置在破碎机出料口侧的振动筛，在所述的供料槽上设置有受驱转动的碾压辊，所述的碾压辊与所述的供料槽的底板保持间距以将物料进行碾压整形。该实用新型的粉碎机，在进行破碎之前，首先利用碾压辊碾压，减少物料的体积，防止物料在进料口处发生卡料等情况。
上述实用新型存在的问题是：该重锤式破碎机虽然将进入重锤内部的物料通过碾压辊碾压破碎，防止其卡料，但是由于重锤破碎机的破碎效果并不十分理想，所以砌块破碎后体积各不相同，由于废弃建筑材料经过破碎后的主要被用于再生免烧砖瓦、水泥混合料以及粗骨料拌制混凝土中，其中再生免砖瓦与水泥混合料中所需要的破碎建筑材料为粉料，而粗骨料拌制混凝土中所需要的破碎废弃建筑材料的尺寸要求为碎石，所以需要将破碎后的废弃材料按其体积大小分类后再进行循环利用，而经过重锤破碎后的物料其粉料和碎石混合，所以需要其他的设备来完成筛分，加工不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块破碎设备，其目的是提供一种不仅简便好用而且可以将碎块按照尺寸分类出来的破碎设备。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土砌块破碎设备，包括机箱，所述机箱顶部设有进料口、在底部设有出料口，所述机箱内设置有过滤装置，所述过滤装置包括倾斜向下设置于机箱内的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于第二滤板上方且第一滤板的孔径大于第二滤板的孔径，机箱侧壁上设置有与第一滤板底壁连通的第一缺口和与第二滤板底壁连通的第二缺口，所述第一滤板与机箱进料口间形成第一腔室，第二滤板与机箱出料口间形成第二腔室，所述第一腔室内设置有用于破碎砌块的破碎装置，所述第二腔室内正对出料口处设置有研磨装置。
通过采用上述技术方案，操作人员将待破碎砌块从进料口装入混凝土砌块破碎设备中，首先待破碎砌块经过第一腔室中的破碎装置的破碎，成为小块或者粉末，随后在重力的作用下到达第一滤板，尺寸小于第一滤板孔径的碎块或者粉末通过第一滤板到达第二滤板，而尺寸较大的碎块则通过第一缺口滚出机箱内，聚集到机箱一侧，而掉落到第二滤板的碎块或者粉末则需要通过第二滤板，其中尺寸小于第二滤板孔径的碎块或者粉末，可以通过第二滤板继续下落，而尺寸大的则从第二缺口滚出机箱内，聚集在机箱另一侧，其余的碎块或者粉末继续掉落经过第二腔室内的研磨装置，在研磨装置的作用下，碎块和粉尘进一步碾碎，最后从出料口流出并且聚集。整个过程不仅随着第一滤板与第二滤板分出来了适用于各种结果的碎块而且进入第二腔室的碎块和粉尘被进一步碾碎，制取出的粉末可以用于制作水泥混合料以及其他用途。
本实用新型进一步设置为：所述破碎装置包括第一腔室内正对进料口设有的若干间隔一定距离的滚动辊筒，所述滚动辊筒外壁分布有若干垂直于滚动辊筒外壁的椎体，所述第一腔室内位于滚动辊筒下方转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定连接有破碎锤安装架，所述破碎锤安装架上下两侧转动连接有重式破碎锤。
通过采用上述技术方案，设有的外壁分布椎体的滚动辊筒用以破碎体积较大的砌块，防止在使用重锤破碎时出现卡料的情况，破碎状态的砌块受到重式破碎锤的旋转击打，快速而且有效地将砌块打破成小块或者粉尘。
本实用新型进一步设置为：所述重式破碎锤通过转轴与破碎锤安装架转动安装。
通过采用上述技术方案，转动连接的重式破碎锤更能在转动的同时全方位击破砌块成小块。
本实用新型进一步设置为：所述研磨装置包括若干轴向平行于第一转动轴的研磨辊筒。
通过采用上述技术方案，设有的研磨辊筒使得从第二滤板下落的碎块和粉末进一步受到碾压，彻底成为粉末状，适用于各种水泥混料中。
本实用新型进一步设置为：所述研磨辊筒外壁设有一层磨砂层。
通过采用上述技术方案，设有的磨砂层带动落入到研磨辊筒外壁的碎块和粉尘向下滑动碾压。
本实用新型进一步设置为：所述机箱与第一缺口和第二缺口所在侧壁相邻的侧壁上均设有两个用于支撑第一滤板与第二滤板的承接板。
通过采用上述技术方案，在承接板上安装第一滤板与第二滤板，方便更换不同孔径的滤板。
本实用新型进一步设置为：所述承接板朝向于进料口的一侧垂直设置有若干微型弹簧。
通过采用上述技术方案，若干微型弹簧带动第一滤板与第二滤板振动，将残留在第一滤板与第二滤板上的碎块振动滑移从第一缺口与第二缺口滑移处。
本实用新型进一步设置为：所述第一缺口与第二缺口分设于机箱两侧。
通过采用上述技术方案，将第一缺口与第二缺口分设于机箱两侧，使得碎块可以分别聚集在机箱的两侧，便于操作人员收集。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在机箱上设有第一缺口与第二缺口，第一缺口与第二缺口设有承接板，使用承接板滑动安装第一滤板与第二滤板，而且随时可以更换第一滤板与第二滤板，使得破碎后的石块可以按照不同的尺寸分开放置，而且通过第二滤板的碎石还会流入到第二机筒内被研磨辊筒研磨成粉末，满足人们对于混凝土砌块不同尺寸的需求。
2.通过在进料口设有若干间隔一定距离的滚动辊筒，滚动辊筒外壁分布有若干垂直于滚动辊筒外壁的椎体，可以使操作人员直接将混凝土砌块加入到破碎机中，使用更加简便。
附图说明
图1是本实用新型提供的混凝土砌块破碎设备结构示意图。
图2是图1的A-A向的剖面结构示意图。
图3是本实用新型提供的混凝土砌块破碎设备破碎锤安装架与重式破碎锤的结构示意图。
图中，1、进料口；2、出料口；3、破碎装置；4、研磨装置；5、承接板；51、微型弹簧；6、机箱；61、第一缺口；62、第二缺口；7、第一腔室；8、第二腔室；9、滚动辊筒；91、椎体；10、第一转动轴；11、破碎锤安装架；111、重式破碎锤；12、研磨辊筒；121、磨砂层；13、过滤装置；131、第二滤板；132、第一滤板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型披露的一种混凝土砌块破碎设备，包括机箱6，机箱6顶部设有进料口1、在底部设有出料口2，机箱6内设置有过滤装置13，过滤装置13包括设置于机箱6体内的第一滤板132和第二滤板131。
如图2所示，为了防止破碎砌块时机箱6内卡料，第一滤板132与机箱6进料口1间形成第一腔室7，第一腔室7内设置有用于破碎砌块的破碎装置3，破碎装置包括第一腔室7内正对进料口1设有的若干间隔一定距离的滚动辊筒9，本实用新型中机箱6外设置有驱动滚动辊筒9转动的电机，滚动辊筒9外壁分布有若干垂直于滚动辊筒9外壁的椎体91，第一腔室7内位于滚动辊筒9下方转动安装有第一转动轴10，本实用新型中机箱6外设置有驱动第一转动轴10转动的电机，在电机转轴的转动下带动第一转动轴10转动，如图3所示，第一转动轴10外壁固定连接有破碎锤安装架11，破碎锤安装架11上下两侧转动连接有重式破碎锤111。重式破碎锤111通过转轴与破碎锤安装架11转动安装。
为了将破碎后的砌块按照不同尺寸分类处理，如图2所示，第一滤板132位于第二滤板131上方且第一滤板132的孔径大于第二滤板131的孔径，且第一滤板132与第二滤板131分别向不同的两个机箱6侧壁倾斜向下设置，机箱6侧壁上设置有与第一滤板132底壁连通的第一缺口61和与第二滤板131底壁连通的第二缺口62。机箱6与第一缺口61和第二缺口62所在侧壁相邻的侧壁上均设有用于支撑第一滤板132与第二滤板131的承接板5。承接板5朝向于进料口1的一侧垂直设置有若干微型弹簧51。第一缺口61与第二缺口62分设于机箱6两侧。
为了将通过第二滤板131后碎块或者粉尘进一步碾碎，第二滤板131与机箱6出料口2间形成第二腔室8。第二腔室8内正对出料口2处设置有研磨装置4。研磨装置4包括若干轴向平行于第一转动轴10的研磨辊筒12，本实用新型中的研磨辊筒12一端机箱6外的电机的转轴通过皮带连接，在电机转轴转动下带动皮带运动进而由皮带带动研磨辊筒12转动。为了避免碎石块残留在研磨辊筒12的上表面，在研磨辊筒12的外壁设有磨砂层121，本实用新型中的磨砂层121是由人工在研磨辊筒12外壁打磨而成。
本实用新型的工作原理是：启动所有电机，操作人员通过进料口1将混凝土砌块装入到混凝土砌块破碎设备中，混凝土砌块在两个外壁设有椎体91的滚动辊筒9作用下呈破碎状态，通过滚动辊筒9后到达破碎锤安装架11所在区域，碎块受到破碎锤安装架11上的重式破碎锤111击打成为粉末或者小石块。
而后到达第一滤板132，直径较小的碎块或者粉末直接通过第一滤板132到达第二滤板131，较大的石块则通过第一缺口61滚出机箱6，聚集到第一缺口61所在方向的位置，较小的石块到达第二滤板131时，在第二滤板131的作用下体积更小的石块或者粉尘落入第二滤板131下方而较大的则通过第二缺口62滚出机箱，落到第二缺口62所在方向的位置，其余的石块则需要通过研磨辊筒12受到研磨辊筒12的碾压成为粉末后从出料口2落出，在研磨辊筒12 外壁的磨砂层121 的带动下将碎块进一步碾碎至粉末，而后从出料口2落至地面。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015778.8
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209613205U
授权时间:20191112
主分类号:B02C 21/00
专利分类号:B02C21/00;B02C23/16
范畴分类:26B;
申请人:咸阳天力商品混凝土有限公司
第一申请人:咸阳天力商品混凝土有限公司
申请人地址:712000陕西省西安市西咸新区沣东新城沣东街办凤栖路19号
发明人:敬西峰
第一发明人:敬西峰
当前权利人:咸阳天力商品混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计