全文摘要
本实用新型公开了一种轮毂安装面智能自动清洗装置，涉及轮毂加工领域，解决了轮毂安装面清洁装置自动化程度低的问题，技术要点是：一种轮毂定心工装，包括支撑板和定心块，支撑板为钢板，定心块固定连接在支撑板上，定心块设有三个，且定心块绕支撑板上端面法向中轴线均布；一种轮毂安装面智能自动清洗装置，包括上述轮毂定心工装，还包括清洗机构；本实用新型通过三个三角形块形成的锥面完成了轮毂的自动定心，具有结构简单，操作方便的特点；同时本实用新型采用电机及气缸通过自动化线的控制装置控制设备运转，完成了轮毂安装面的自动化清洗，节省人工，更适应自动化生产。
主设计要求
1.一种轮毂定心工装，其特征在于，包括支撑板（11）和定心块（12），支撑板（11）为钢板，定心块（12）固定连接在支撑板（11）上，定心块（12）设有三个，且定心块（12）绕支撑板（11）上端面法向中轴线均布，定心块（12）为三角形块状，定心块（12）的斜面朝向中轴线。
设计方案
1.一种轮毂定心工装，其特征在于，包括支撑板（11）和定心块（12），支撑板（11）为钢板，定心块（12）固定连接在支撑板（11）上，定心块（12）设有三个，且定心块（12）绕支撑板（11）上端面法向中轴线均布，定心块（12）为三角形块状，定心块（12）的斜面朝向中轴线。
2.根据权利要求1所述的轮毂定心工装，其特征在于，支撑板（11）上还设有条码识别区（13）和工装编码（14）。
3.一种轮毂安装面智能自动清洗装置，其特征在于，包括权利要求1或2所述的轮毂定心工装，还包括清洗机构（2），清洗机构（2）通过螺栓固定安装在轮毂自动化线的自动化线上横梁上；轮毂定心工装设在轮毂自动化线的自动化流转线上。
4.根据权利要求3所述的轮毂安装面智能自动清洗装置，其特征在于，清洗机构（2）包括带孔板（21）、带齿外壳（23）、高压喷头（24）、轴承（25）、驱动电机（26）、主动齿轮（27）、安装板（28）和气缸（29）；带孔板（21）固定安装在带齿外壳（23）的底部，带孔板（21）为带孔非金属板，带孔板（21）下端面设有软刷毛（22），软刷毛（22）均布在带孔板（21）上，带齿外壳（23）内部中空且带齿外壳（23）上端设有传动齿轮；高压喷头（24）固定安装在中间，且高压喷头（24）穿过安装板（28），高压喷头（24）通过高压软管（6）连接高压气源，带齿外壳（23）和高压喷头（24）之间通过轴承（25）连接，轴承（25）与带齿外壳（23）和轴承（25）均为过盈配合；
驱动电机（26）固定在安装板（28）的上端面，同时驱动电机（26）的输出轴穿过安装板（28）设在安装板（28）的下端面，主动齿轮（27）固定连接在驱动电机（26）的输出轴上，且主动齿轮（27）与带齿外壳（23）上的齿轮啮合；安装板（28）为金属板，气缸（29）至少设有三个，且气缸（29）绕安装板（28）中轴线均布，气缸（29）的伸出端固定在安装板（28）上，气缸（29）的气缸端固定在轮毂自动化线的自动化线上横梁上，且气缸（29）通过气管连接同一个气源开关。
5.根据权利要求4所述的轮毂安装面智能自动清洗装置，其特征在于，带齿外壳（23）内部设有弹簧挡圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工领域，尤其涉及一种轮毂定心工装及轮毂安装面智能自动清洗装置。
背景技术
轮毂又叫轮圈，轮毂外罩轮胎形成车轮，是车辆行走的必备组件，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，在传统的轮毂加工中，粉尘对后续工序影响较大，如喷涂等工艺对工件表面粉尘清理要求很高，传统的轮毂安装面、中心孔清扫，大多采用轮毂抱边模式，此模式对应的运行机构比较昂贵，制作成本较大。
公开号“CN204638681U”公开了一种轮毂自动清洗装置，其采用电机带动轮毂转动并使用高压气体的方式清洁轮毂安装面粉尘，但是该装置无自动定位机构，清洗前需将轮毂放置到清洁机构上，并将轮毂的安装孔套在该装置的定位段上，清洗完成后然后将其取出，该步骤都需要人工参与，自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种轮毂定心工装及轮毂安装面智能自动清洗装置，以解决轮毂安装面清洁装置自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轮毂定心工装，包括支撑板和定心块，支撑板为钢板，定心块固定连接在支撑板上，定心块设有三个，且定心块绕支撑板上端面法向中轴线均布，定心块为三角形块状，定心块的斜面朝向中轴线，支撑板上还设有条码识别区和工装编码。
一种轮毂安装面智能自动清洗装置，包括上述轮毂定心工装，还包括清洗机构，清洗机构通过螺栓固定安装在轮毂自动化线的自动化线上横梁上；轮毂定心工装设在轮毂自动化线的自动化流转线上。
作为本实用新型进一步的方案，清洗机构包括带孔板、带齿外壳、高压喷头、轴承、驱动电机、主动齿轮、安装板和气缸；带孔板固定安装在带齿外壳的底部，带孔板为带孔非金属板，带孔板下端面设有软刷毛，软刷毛均布在带孔板上，带齿外壳内部中空且带齿外壳上端设有传动齿轮；高压喷头固定安装在中间，且高压喷头穿过安装板，高压喷头通过高压软管连接高压气源，带齿外壳和高压喷头之间通过轴承连接，轴承与带齿外壳和轴承均为过盈配合；
驱动电机固定在安装板的上端面，同时驱动电机的输出轴穿过安装板设在安装板的下端面，主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，且主动齿轮与带齿外壳上的齿轮啮合；安装板为金属板，气缸至少设有三个，且气缸绕安装板中轴线均布，气缸的伸出端固定在安装板上，气缸的气缸端固定在轮毂自动化线的自动化线上横梁上，且气缸通过气管连接同一个气源开关。
作为本实用新型进一步的方案，带齿外壳内部设有弹簧挡圈。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型通过三个三角形块形成的锥面完成了轮毂的自动定心，具有结构简单，操作方便的特点。
2、本实用新型采用电机及气缸通过自动化线的控制装置控制设备运转，完成了轮毂安装面的自动化清洗，节省人工，同时更适应自动化生产。
附图说明
图1为轮毂安装面智能自动清洗装置的结构示意图。
图2为轮毂定心工装的结构示意图。
附图标记：1-轮毂定心工装，11-支撑板，12-定心块，13-条形码识别区，14-工装编码，2-清洗机构，21-带孔板，22-软刷毛，23-带齿外壳，24-高压喷头，25-轴承，26-驱动电机，27-主动齿轮，28-安装板，29-气缸，3-自动化线上横梁，4-自动化流转线，5-轮毂，6-高压软管，7-伸缩挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图2所示，一种轮毂定心工装，包括支撑板11和定心块12，支撑板11为钢板，定心块12固定连接在支撑板11上，定心块12设有三个，且定心块12绕支撑板11上端面法向中轴线均布，定心块12为三角形块状，定心块12的斜面朝向中轴线，三个定心块12形成锥面，用于轮毂的定心；支撑板11上还设有条码识别区13和工装编码14，条码识别区13用于粘贴二维码，作为轮毂自动化生产线设备识别产品参数的依据，工装编码14为工装编码，工装编码14采用激光打码的方式刻印在支撑板11上。
实施例2
如图1所示，一种轮毂安装面智能自动清洗装置，包括实施例1所述的轮毂定心工装，还包括清洗机构2，清洗机构2通过螺栓固定安装在轮毂自动化线的自动化线上横梁3上；轮毂定心工装1设在轮毂自动化线的自动化流转线4上；
清洗机构2包括带孔板21、带齿外壳23、高压喷头24、轴承25、驱动电机26、主动齿轮27、安装板28和气缸29，带孔板21固定安装在带齿外壳23的底部，带孔板21为带孔非金属板，带孔板21下端面设有软刷毛22，软刷毛22均布在带孔板21上，用于清扫附着在轮毂安装面上的粉尘，带齿外壳23内部中空且带齿外壳23上端设有传动齿轮，高压喷头24固定安装在中间，且高压喷头24穿过安装板28，且高压喷头24通过高压软管6连接高压气源，用于释放高压气体吹除粉尘，带齿外壳23和高压喷头24之间通过轴承25连接，轴承25与带齿外壳23和轴承25均为过盈配合，轴承25的设置用于将带齿外壳23和高压喷头24隔离，防止带齿外壳23转动时带动高压喷头24，同时起到固定带齿外壳23的作用；驱动电机26通过螺栓固定在安装板28的上端面，同时驱动电机26的输出轴穿过安装板28设在安装板28的下端面，主动齿轮27通过键轴配合固定在驱动电机26的输出轴上，且主动齿轮27与带齿外壳23上的齿轮啮合，驱动电机26转动带动主动齿轮27转动进而带动带齿外壳23转动，使软刷毛22转动，用于清扫灰尘；安装板28为金属板，气缸29至少设有三个，且气缸29绕安装板28中轴线均布，气缸29的伸出端固定在安装板28上，气缸29的气缸端固定在轮毂自动化线的自动化线上横梁3上，且气缸29通过气管连接同一个气源开关，气缸29的设置使清洗机构2伸出到轮毂5上，便于清洁灰尘；
进一步的，为了进一步固定轴承25，带齿外壳23内部设有弹簧挡圈。
综上所述，本实用新型的工作原理是：
如图1-2所示，轮毂定心工装1上的定心块12形成斜面使轮毂5在重力的作用下自动定心；
当轮毂定心工装1载着轮毂5流转到清洗机构2处时，轮毂定心工装1的边缘碰触到伸缩挡块7，伸缩挡块7将轮毂定心工装1挡住，气缸29伸出，软刷毛22覆盖到轮毂安装面上，同时驱动电机26转动，驱动电机26通过主动齿轮27和带齿外壳23带动软刷毛22转动，软刷毛22将轮毂安装面附着的粉尘清扫，同时高压气源释放高压气体，高压气体通过高压软管6和高压喷头24吹出，经过软刷毛22将附着在软刷毛22和轮毂安装面上的粉尘吹离。
需要特别说明的是，本申请中，轮毂自动定位及自动清洗为本申请的创新点，其有效解决了清轮毂安装面清洁装置自动化程度低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107095.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209531537U
授权时间:20191025
主分类号:B08B 1/04
专利分类号:B08B1/04;B08B3/02
范畴分类:26P;
申请人:青岛欧克森石化科技有限公司
第一申请人:青岛欧克森石化科技有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市黄岛区嘉陵江西路425号青岛滨海学院昌德楼705室
发明人:解修军
第一发明人:解修军
当前权利人:青岛欧克森石化科技有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计