导读:本文包含了圆弧刃论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:圆弧,金刚石,刀具,车刀,阻尼,机械,单点。
圆弧刃论文文献综述
颜认,陈枫,陈小丹,周一丹[1]（2018）在《圆弧刃金刚石刀具研抛新方法及微摆幅机构设计》一文中研究指出圆弧刃金刚石刀具制造的目标是获得刃口锋利、刀尖圆弧轮廓精度高和刃口表面质量高的金刚石刀头,其研抛工艺一直是国内外研究的热点。为提高圆弧刃金刚石刀具研抛效率和研抛质量,提出了微摆辅助机械研抛方法,理论分析表明该方法能有效提高金刚石刀具的研抛效率和研抛质量。对实现该方法的微摆幅机构进行设计和有限元模态分析,研究结果对微摆幅机构微摆频率的选择具有重要指导意义,为微摆幅机构的结构改进提供了依据。(本文来源于《工具技术》期刊2018年01期）
张然[2]（2017）在《基于圆弧刃金刚石刀具的超精密光学加工技术研究》一文中研究指出单点金刚石车削技术采用单晶金刚石刀具对工件表面做微米级范围的去除,使被加工的光学零件表面达到精度要求,实现超精密车削的目的。尤其是单点金刚石车削具有快速、低成本和高效等优势,使其在光学、医疗器械、汽车和通信等领域得到广泛应用。在现代光学技术领域中,随着光学技术的快速发展,对光学器件的表面精度要求越来越高,随之带来的对当代超精密加工精度也越来越高,同时在单点金刚石车削过程中,圆弧刃金刚石刀具的各项参数是影响光学零件表面加工精度的一项重要因素,通过了解刀具各项参数的选择及其对工件的作用机理,能够有效的控制光学元件的表面质量以及形状精度。本文为了了解单晶金刚石刀具在切削过程中对工件表面质量的影响,首先简要介绍了单晶金刚石晶体的性质,然后对单晶金刚石刀具刃口的锋利度、加工时刀具几何参数的合理选择,以及其后刀面的难易磨方向和刀尖圆弧上的难磨比做了深入的研究。围绕着圆弧刃金刚石刀具对光学零件的加工工艺,先从表面粗糙度的成型机理入手,分析不同后刀面轮廓刀具对不同形状工件表面残留高度的影响,并建立了不同后刀面轮廓刀具对工件表面粗糙度影响的理论计算模型,进一步分析其对工件表面粗糙度影响的差异。再根据刀具的各种偏差,本文深入的分析了刀具刃口波纹度对光学零件表面面形的影响,建立刀具刃口波纹度与工件表面面形误差之间的对应关系,并分析刀具刃口波纹度对光学零件表面面形的影响,根据数学模型得到随着刀具刃口波纹度的增加,对工件表面面形的影响越大,以及在利用相同刃口波纹度刀具对光学零件进行切削时,加工的口径越大,刃口波纹度对其面形影响越严重。最后,本文经过对黄铜和铝的切削实验,得到刀具各项参数对工件表面粗糙度和面形影响的实验结果,并对实验结果与理论分析相对比,进一步分析刀具各项参数对工件表面的影响,最终实现合理的选择刀具参数来满足加工要求。(本文来源于《长春理工大学》期刊2017-03-01）
朱旭飞,张伟,彭丹妮,胡泽潮,郭永杰[3]（2017）在《圆弧刃位置对新型枪钻切削性能的影响》一文中研究指出引入群钻的圆弧刃,建立圆弧刃枪钻的几何数学模型和刃磨数学模型,研制了叁支不同圆弧刃位置的枪钻。通过钻削45钢进行新型枪钻钻削试验,对加工孔表面质量进行对比分析可知,双圆弧刃枪钻加工表面质量较好。(本文来源于《工具技术》期刊2017年02期）
吴秋桐,仇中军[4]（2016）在《圆弧刃金刚石车刀研磨工艺参数研究》一文中研究指出为了改进圆弧刃金刚石车刀的制造工艺,提高圆弧刃金刚石车刀的研磨质量,通过单因素实验法,对研磨膏颗粒粒度、车刀摆动速度、研磨盘转速、车刀进给量以及径向进给速度等圆弧刃金刚石车刀研磨过程中的重要影响参数进行实验分析。通过分析实验后圆弧刃金刚石车刀的轮廓度与切削刃刃口形貌,确定圆弧刃金刚石车刀制造的最佳工艺参数,分别是研磨膏粒度0.1μm,车刀摆动速度2°/s,研磨盘转速800 rpm,竖直进给量5μm,径向进给速度1 mm/s。并根据这些参数进行研磨实验,将圆弧刃金刚石车刀的圆弧轮廓度研磨到1.5μm。(本文来源于《世界科技研究与发展》期刊2016年03期）
吉日嘎兰图,李晓天,刘凯,张善文,巴音贺希格[5]（2016）在《基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制》一文中研究指出采用圆弧刃光栅刻画刀具,实现在线换刃技术是解决光栅刻画刀具使用寿命问题的一种有效的途径。在线换刃圆弧光栅刻画刀具对刃口质量及精度要求高,刃磨制作工艺难度大,且国内外市场几无此类刃磨设备,需要自行设计制作圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床。在圆弧刃光栅刻画刀具刃磨试验设备设计制作及圆弧刃光栅刻画刀具刃磨制作工艺研究基础上,针对圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨特点,设计新型的基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床;根据传统机床的设计程序,对刃磨机床的功能、总体设计及详细结构设计展开研究,并对施载与微进给机构进行了振动分析,排除了出现共振的可能性。最后完成了该机床的机械装调,并刃磨制作一把圆弧刃光栅刻画刀具,其定向角∠D=63°,刀尖角∠J=90°,刃圆半径R=8.56mm,在460倍体视显微镜下观察无崩口等缺陷,刃口弧线清晰可见。刀具检测及观测结果表明,所设计的圆弧刃刀具刃磨机床适用于圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨制作,所采用的分析及设计方法对圆弧刃刀具刃磨机床及其他机床的设计和研制具有实际指导意义。(本文来源于《机械工程学报》期刊2016年09期）
马卉[6]（2016）在《圆弧刃铣刀铣削淬硬钢过程阻尼建模及稳定域确定》一文中研究指出淬硬钢材料Cr12MoV是制造汽车覆盖件模具的常见材料之一。汽车模具在汽车零部件的制造、批量化生产中起着十分重要的作用。随着制造业技术含量不断的发展,汽车模具向着大型化、精密化和数字化发展。汽车覆盖件模具同其他类型模具相比具有结构尺寸较大、深度均匀变化率大、表面质量精度要求高、制造工艺性复杂等特点。因此,在加工汽车覆盖件模具的过程中,汽车模具不允许出现连接处吻合不流畅、刚性差、余量不均匀等现象。然而在加工过程中,切削颤振现象会影响加工零件的尺寸精度和表面质量,对汽车覆盖件模具成品品质造成影响。依托国家自然科学基金重点项目“轿车覆盖件用大型淬硬钢模具高品质加工技术基础及应用”(项目编号:51235003),针对加工淬硬钢材料Cr12MoV时,机床-刀具工艺系统发生的颤振问题,以铣削动力学模型和过程阻尼数学模型为基础,分析不同条件下铣削过程中刀具的稳定特性,揭示过程阻尼产生机理,获得铣刀稳定域。首先,分析了金属切削中的再生型颤振现象,为建立铣刀动力学模型提供依据;基于上述理论基础,建立单自由度和二自由度刀具稳定性模型,揭示刀具振动特性;获得动态铣削系统的反馈传递函数,将铣削力动态方程求解转化为系统特征值求解问题,得到极限切深和转速的关系。其次,根据过程阻尼的形成机理,探究影响铣削中过程阻尼大小的因素,得到工件材料、刀片刃口半径和刀片后角是影响过程阻尼的叁个主要参数;利用能量法求解压入力系数,压入力系数只与材料有关,当某种材料的压入力系数已知时,可以预测不同刀具几何形状和切削条件下的过程阻尼系数和极限切深;同时给出圆刀片铣削时的后刀面压入体积的计算模型;求解压入体积,从而带入公式求解压入力系数。最后,分析铣削过程中刀具的动态特性,建立圆弧刃铣刀仿真模型,获得铣刀模态参数,并通过解算得到铣刀稳定域;进行铣削淬硬钢Cr12MoV实验,记录实验中的稳定极限,同时观察刀具动态变化特性,获得铣刀铣削稳定域,与仿真结果规律相吻合。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2016-03-01）
郑敏利,马卉,杨琳,陈金国,吴迪[7]（2016）在《考虑过程阻尼的圆弧刃铣削淬硬钢极限切深》一文中研究指出为了研究圆弧刃铣刀动态铣削过程中的过程阻尼情况,通过分析刀具结构的几何参数和工艺参数,对现有的模型进行整合优化,建立了圆弧刃铣刀过程阻尼的动态铣削数学模型.基于改进的数学模型,计算出后刀面侵入体积,并进行大量切削稳定极限实验,得到了高速下的极限切深.同时,应用Matlab和ANSYS软件解算得到铣削模态方程的过程阻尼系数,结合能量平衡方程,给出了淬硬钢耕犁力系数,进而预测极限切深.仿真结果表明,刀具后角和刃口半径对过程阻尼影响显着,预测极限切深与实验结果一致.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2016年01期）
吴秋桐[8]（2015）在《圆弧刃金刚石车刀研磨系统开发及工艺设计》一文中研究指出近几年来,随着科学技术的不断发展,在国防装备研发,新能源开发,医疗仪器制造以及超大规模电路等领域,人们对于所使用的形状结构复杂的零部件的精度和表面质量的要求是日益增加的。由于金刚石材料具有高硬度,抗磨损性能强,化学稳定性良好等众多优点。所以金刚石在目前被认为是精密加工中最好的刀具材料。圆弧刃金刚石车刀在切削加工中更容易对于切削力和切削厚度进行控制,提高切削精度。所以圆弧刃金刚石车刀的需求量是日益增加的。本文是根据金刚石车刀的加工原理,通过设计开发圆弧刃金刚石车刀研磨系统,完成对于圆弧刃金刚石车刀的高效高质量的加工。首先,通过硬件系统的搭建,完成叁轴联动研磨系统,通过新型刀具夹持结构的设计,保证了采集图像过程中的准确度,并可以研磨不同后角角度的车刀,达成了可以在同一个夹具上研磨前/后刀面的功能。通过仿真分析,对于不同结构的夹具进行受力变形分析,应力分析以及共振频率分析,从而在不同的刀具夹持结构中找到最佳结构设计方案。其次,通过图像处理,完成了对于圆弧刃金刚石车刀的刀尖圆弧轮廓度的检测和电动旋转台摆动中心的定位等功能,通过编写运动控制程序,完成了简洁易操作的人机交互界面。最后,通过选用单因素实验法,对于圆弧刃金刚石车刀研磨过程中重要的工艺参数进行实验分析,包括了研磨膏颗粒粒度,车刀的摆动速度,研磨盘的转速,竖直方向上的进给量,车刀径向进给的速度等影响因素。通过实验分析,获得了最佳的的加工工艺参数。通过获得的工艺参数进行研磨实验,最后得到了轮廓度为1.5μm的圆弧刃金刚石车刀。(本文来源于《天津大学》期刊2015-12-01）
左跃云[9]（2015）在《圆弧刃刀具切削时排屑干涉的有限元仿真》一文中研究指出排屑干涉是切削过程中存在的一种普遍现象,也是近年来学界研究的热点之一。排屑干涉会导致切削能耗和切削力增加、刀具磨损强度加剧、切削温度上升等一系列问题。此前,人们主要通过切削实验来研究排屑干涉,但周期较长,成本高,难以获得实时全面的切削信息。为此,采用有限元仿真方法来对排屑干涉进行研究,以期找到分屑槽、切削用量和刀具前角等对圆弧刃刀具切削排屑干涉的影响规律,为成型刀具的设计和工艺参数的优化奠定基础。主要研究内容如下:首先,比较了Advant EdgeFEM和ABAQUS有限元分析软件的仿真精度,并选择仿真精度较高的ABAQUS进行排屑干涉的仿真研究,分析了该软件的特点并建立了基于ABAQUS软件平台的圆弧刃刀具切削过程数值模型。其次,选用合适的实验方案进行紫铜的正交切削实验,通过所获得的实验数据拟合得到了刀屑摩擦系数关于刀具前角及进给量的经验公式,并根据仿真需要求出特定条件下的刀屑摩擦系数值;通过本课题组切削45钢的实验数据拟合得到了刀屑摩擦系数关于刀具前角、进给量及切削速度的经验公式,并根据仿真需要求出特定条件下刀屑摩擦系数值。最后,分析了网格划分对仿真精度的影响,并选用最佳网格密度仿真分析了分屑槽和刀具前角对圆弧刃刀具切削过程中排屑干涉的影响,发现开分屑槽圆弧刃刀具仿真时得到的结果与实验结果非常吻合,并比较了不同的刀屑摩擦系数对仿真精度的影响。通过本文的研究结果可知,刀屑摩擦系数对仿真精度有着非常大的影响,在进行切削仿真之前,应该提前获得刀屑摩擦系数值,切屑的网格密度同样对仿真结果影响较大,在仿真之前,应该通过不断尝试,选择最佳的网格划分方案,合理的选择分屑槽数目和刀具前角能够显着降低切削过程中的排屑干涉。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
巫玲,刘冬冬,陈念年,周鹏[10]（2014）在《圆弧刃刀具刀尖圆弧精密测量》一文中研究指出圆弧刃刀具刀尖圆弧参数会影响加工尺寸精度、表面质量和刀刃耐用度,研磨和测量的精度要求已达微米甚至亚微米级别;针对其本底噪声强、圆弧刃直线刃过度不明显等问题,提出结合形态学闭运算、滑动窗口叁点定圆和空间矩法,分步实现圆弧初、精定位;实验结果表明,算法具有较强的抗噪能力,可快速对0.2~0.8mm的刀尖进行直线刃与圆弧刃正确分离,圆弧半径、圆度误差测量精度达亚微米量级,角度测量精度达0.1°。(本文来源于《计算机测量与控制》期刊2014年08期）
圆弧刃论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
单点金刚石车削技术采用单晶金刚石刀具对工件表面做微米级范围的去除,使被加工的光学零件表面达到精度要求,实现超精密车削的目的。尤其是单点金刚石车削具有快速、低成本和高效等优势,使其在光学、医疗器械、汽车和通信等领域得到广泛应用。在现代光学技术领域中,随着光学技术的快速发展,对光学器件的表面精度要求越来越高,随之带来的对当代超精密加工精度也越来越高,同时在单点金刚石车削过程中,圆弧刃金刚石刀具的各项参数是影响光学零件表面加工精度的一项重要因素,通过了解刀具各项参数的选择及其对工件的作用机理,能够有效的控制光学元件的表面质量以及形状精度。本文为了了解单晶金刚石刀具在切削过程中对工件表面质量的影响,首先简要介绍了单晶金刚石晶体的性质,然后对单晶金刚石刀具刃口的锋利度、加工时刀具几何参数的合理选择,以及其后刀面的难易磨方向和刀尖圆弧上的难磨比做了深入的研究。围绕着圆弧刃金刚石刀具对光学零件的加工工艺,先从表面粗糙度的成型机理入手,分析不同后刀面轮廓刀具对不同形状工件表面残留高度的影响,并建立了不同后刀面轮廓刀具对工件表面粗糙度影响的理论计算模型,进一步分析其对工件表面粗糙度影响的差异。再根据刀具的各种偏差,本文深入的分析了刀具刃口波纹度对光学零件表面面形的影响,建立刀具刃口波纹度与工件表面面形误差之间的对应关系,并分析刀具刃口波纹度对光学零件表面面形的影响,根据数学模型得到随着刀具刃口波纹度的增加,对工件表面面形的影响越大,以及在利用相同刃口波纹度刀具对光学零件进行切削时,加工的口径越大,刃口波纹度对其面形影响越严重。最后,本文经过对黄铜和铝的切削实验,得到刀具各项参数对工件表面粗糙度和面形影响的实验结果,并对实验结果与理论分析相对比,进一步分析刀具各项参数对工件表面的影响,最终实现合理的选择刀具参数来满足加工要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆弧刃论文参考文献
[1].颜认,陈枫,陈小丹,周一丹.圆弧刃金刚石刀具研抛新方法及微摆幅机构设计[J].工具技术.2018
[2].张然.基于圆弧刃金刚石刀具的超精密光学加工技术研究[D].长春理工大学.2017
[3].朱旭飞,张伟,彭丹妮,胡泽潮,郭永杰.圆弧刃位置对新型枪钻切削性能的影响[J].工具技术.2017
[4].吴秋桐,仇中军.圆弧刃金刚石车刀研磨工艺参数研究[J].世界科技研究与发展.2016
[5].吉日嘎兰图,李晓天,刘凯,张善文,巴音贺希格.基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制[J].机械工程学报.2016
[6].马卉.圆弧刃铣刀铣削淬硬钢过程阻尼建模及稳定域确定[D].哈尔滨理工大学.2016
[7].郑敏利,马卉,杨琳,陈金国,吴迪.考虑过程阻尼的圆弧刃铣削淬硬钢极限切深[J].沈阳工业大学学报.2016
[8].吴秋桐.圆弧刃金刚石车刀研磨系统开发及工艺设计[D].天津大学.2015
[9].左跃云.圆弧刃刀具切削时排屑干涉的有限元仿真[D].华中科技大学.2015
[10].巫玲,刘冬冬,陈念年,周鹏.圆弧刃刀具刀尖圆弧精密测量[J].计算机测量与控制.2014
论文知识图
