一种砂箱可移出式双压头造型机论文和设计

全文摘要

本实用新型具体为一种砂箱可移出式双压头造型机，解决了现有造型机存在受力不均衡、液压油易渗漏、设备稳定性能差且型板更换维修困难的问题。底座和横梁之间均设置有立柱，底座从下向上依次设置有工作台、型板、砂箱及辅助砂箱，工作台的前后两侧均设置有导轨，横梁上设置有触头油缸，触头油缸连接有触头本体，每根导轨上方均设置有支撑件，支撑件下侧设置有滚轮，支撑件和型板之间均设置有伸缩导柱和升降油缸，砂箱的前后两侧壁均设置有砂箱滚道，砂箱滚道与型板之间均设置有伸缩导柱I，底座与型板之间设置有推拉油缸，型板与砂箱滚道之间设置有升降杆，横梁后侧壁设置有砂斗。本实用新型实现了受力均衡；而且大幅降低了液压油渗漏的几率。

主设计要求

1.一种砂箱可移出式双压头造型机，包括底座（1）和位于其上方的横梁（2），其特征在于：底座（1）和横梁（2）的左右两端之间均设置有与两者连接且前后分布的两根立柱（3），底座（1）上侧从下向上依次设置有工作台（4）、型板（5）、砂箱（6）及辅助砂箱（7），工作台（4）的前后两侧均设置有固定有底座（1）上表面且前后方向放置的导轨（8），横梁（2）上设置有若干活塞杆朝下的触头油缸（9），触头油缸（9）的活塞杆端部连接有位于辅助砂箱（7）上方的触头本体（10），每根导轨（8）上方均设置有支撑件（11），支撑件（11）下侧设置有若干前后分布的滚轮（12），支撑件（11）和与其对应的型板（5）侧壁之间均设置有与两者连接的伸缩导柱（13）和位于伸缩导柱（13）之间的升降油缸（14），砂箱（6）的前后两侧壁均设置有砂箱滚道（15），砂箱滚道（15）与型板（5）之间均设置有与两者连接的伸缩导柱I（16），底座（1）与型板（5）之间设置有与两者连接且水平设置的推拉油缸（17），型板（5）与砂箱滚道（15）之间设置有与两者连接的升降杆（18），横梁（2）后侧壁设置有砂斗（19）。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域用成型设备，具体为一种砂箱可移出式双压头造型机。

背景技术

目前，粘土砂成型设备主要分为有箱造型机和无箱造型机。有箱造型机由底座、横梁、立柱、加砂机构、压头组合、砂箱、辅助砂箱及驱动油缸等组成。底座、横梁、立柱作为设备主体结构件承载其余部件，加砂机构作为设备的储砂及布砂机构，砂箱、辅助砂箱作为设备的成型部件，驱动油缸作为各个部件的驱动元件用来完成设备的整体动作。造型机造型过程中，底座的接砂箱油缸托起工作台上升先后与型板框、砂箱、辅助砂箱接触，加砂机构对砂箱、辅助砂箱进行加砂。

压头组合在压头移动油缸的驱动下进入工作位，多触头油缸驱动触头将型砂压实。压实过程中，多触头油缸的压实力由底座、横梁承担。力的传递过程如下：1、压实力→横梁（四个小平面）；2、压实力→辅助砂箱→砂箱→型板框→工作台→工作台导柱→底座（八个小平面）。

现有造型机的横梁、底座受力只是几个平面，存在受力不均衡的情况，为保证底座及横梁的刚度，只能是增加底座及横梁的高度及筋板的密度，最终导致成本的提高；压头组合和加砂机构在造型工位的切换由压头移动油缸驱动，移动过程中几十只多触头油缸的进出油管路需跟随移动，相关的机构会导致成本的提高并增加液压油渗漏的几率；加砂机构和压头组合的重量重达十几吨，在移动的过程中惯性力对设备的冲击不可避免，对设备的稳定造成破坏，增加了维修费用；原有造型机的型板组合处于造型位砂箱之下，对型板的更换及维护造成不便。

发明内容

本实用新型为了解决现有造型机存在受力不均衡、液压油易渗漏、设备稳定性能差且型板更换维修困难的问题，提供了一种砂箱可移出式双压头造型机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种砂箱可移出式双压头造型机，包括底座和位于其上方的横梁，底座和横梁的左右两端之间均设置有与两者连接且前后分布的两根立柱，底座上侧从下向上依次设置有工作台、型板、砂箱及辅助砂箱，工作台的前后两侧均设置有固定有底座上表面且前后方向放置的导轨，横梁上设置有若干活塞杆朝下的触头油缸，触头油缸的活塞杆端部连接有位于辅助砂箱上方的触头本体，每根导轨上方均设置有支撑件，支撑件下侧设置有若干前后分布的滚轮，支撑件和与其对应的型板侧壁之间均设置有与两者连接的伸缩导柱和位于伸缩导柱之间的升降油缸，砂箱的前后两侧壁均设置有砂箱滚道，砂箱滚道与型板之间均设置有与两者连接的伸缩导柱I，底座与型板之间设置有与两者连接且水平设置的推拉油缸，型板与砂箱滚道之间设置有与两者连接的升降杆，横梁后侧壁设置有砂斗。

作业时，升降油缸的活塞杆伸出带动型板、砂箱及辅助砂箱向上移动，推拉油缸的活塞杆伸出驱动支撑件、型板、砂箱及辅助砂箱移出造型工作位到达加砂位，此时砂斗打开，将预先加满的粘土砂靠自重加入到砂箱、辅助砂箱内，在砂斗打开的同时，推拉油缸的活塞杆缩回驱动支撑件、型板、砂箱及辅助砂箱移回到造型工作位，推拉油缸活塞杆缩回的控制通过比例阀实现慢速启动再以一个设定的速度匀速移动以保证砂箱内的砂均布平整；然后升降油缸活塞杆缩回带动型板、砂箱及辅助砂箱向下移动至型板与工作台接触；此时触头油缸活塞杆伸出驱动触头本体对砂箱及辅助砂箱内的粘土砂进行压实成型，然后触头油缸活塞杆完全缩回；接着升降油缸活塞杆伸出带动型板、砂箱及辅助砂箱向上移动；最后升降杆伸出带动砂箱及辅助砂箱向上移动，并通过推拉油缸活塞杆伸出驱动支撑件、型板、砂箱及辅助砂箱移出造型工作位到达加砂位。此时完成一个工作循环，更换新的砂箱后进入下一个工作循环。克服了现有造型机存在受力不均衡、液压油易渗漏、设备稳定性能差且型板更换维修困难的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，造型机均匀固定于横梁之上的触头油缸所施加的压实力作用于底座之上，底座的受力面积几乎与底座上表面积相等，属于大面积受力，实现了受力均衡，无集中载荷；而且触头油缸固定于横梁之上，触头油缸的进出油管路不做移动，简化结构的同时，大幅降低了液压油渗漏的几率；进一步的，型板、砂箱及辅助砂箱的可移出造型位结构设计，便于型板的更换及维护，具有结构紧凑、简单，制造及维护成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图中：1-底座，2-横梁，3-立柱，4-工作台，5-型板，6-砂箱，7-辅助砂箱，8-导轨，9-触头油缸，10-触头本体，11-支撑件，12-滚轮，13-伸缩导柱，14-升降油缸，15-砂箱滚道，16-伸缩导柱I，17-推拉油缸，18-升降杆，19-砂斗。

具体实施方式

一种砂箱可移出式双压头造型机，包括底座1和位于其上方的横梁2，底座1和横梁2的左右两端之间均设置有与两者连接且前后分布的两根立柱3，底座1上侧从下向上依次设置有工作台4、型板5、砂箱6及辅助砂箱7，工作台4的前后两侧均设置有固定有底座1上表面且前后方向放置的导轨8，横梁2上设置有若干活塞杆朝下的触头油缸9，触头油缸9的活塞杆端部连接有位于辅助砂箱7上方的触头本体10，每根导轨8上方均设置有支撑件11，支撑件11下侧设置有若干前后分布的滚轮12，支撑件11和与其对应的型板5侧壁之间均设置有与两者连接的伸缩导柱13和位于伸缩导柱13之间的升降油缸14，砂箱6的前后两侧壁均设置有砂箱滚道15，砂箱滚道15与型板5之间均设置有与两者连接的伸缩导柱I16，底座1与型板5之间设置有与两者连接且水平设置的推拉油缸17，型板5与砂箱滚道15之间设置有与两者连接的升降杆18，横梁2后侧壁设置有砂斗19。

具体实施过程中，触头油缸9是造型机压实力的加力元件，压实力的大小决定了砂型的硬度，此压实力可无级调整以适应各种模具；推拉油缸17是型板5、砂箱6及辅助砂箱7移动的驱动元件；升降油缸14是型板5、砂箱6及辅助砂箱7上下升降的驱动元件；升降杆18是砂箱6及砂箱滚道15上下升降的驱动元件。

设计图

一种砂箱可移出式双压头造型机论文和设计

一种砂箱可移出式双压头造型机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢