一种可压制多层压片的压片机论文和设计-王茂君

全文摘要

本实用新型公开了一种可压制多层压片的压片机,包括有加料平台,加料平台的基面均固定设置有六个加料口,挤压筒的内部设有滚柱,位于挤压筒外部的一端固定连接有皮带轮一,连接柱远离滚柱的一端活动连接有出料盘,加料平台位于内部的底部固定连接有液压缸一,伸缩杆一远离液压缸一的一端固定连接有橡胶头,承板的基面固定连接有电机和立板,转轴的外壁均套接有六个皮带轮二,落料箱位于压片桶正下方的内部竖直向上固定连接有液压缸二,伸缩杆二远离液压缸二的一端固定连接有承重盘,连接板靠近顶部的侧壁固定连接有气缸,本实用新型涉及压片机技术领域。本实用新型,在每个加料口加入不同颜色的原材料,可压制多层多彩压片。

主设计要求

1.一种可压制多层压片的压片机,包括有加料平台(1),其特征在于:所述加料平台(1)的基面均固定设置有六个加料口(2),所述加料平台(1)的内壁均竖直方向上均水平固定连接有六个挤压筒(3),所述挤压筒(3)的内部设有滚柱(4),所述滚柱(4)的一端穿过挤压筒(3)的端部,位于挤压筒(3)外部的一端固定连接有皮带轮一(5),所述滚柱(4)位于挤压筒(3)内部的一端固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)远离滚柱(4)的一端活动连接有出料盘(7),六个所述挤压筒(3)与六个所述加料口(2)之间均通接有六个连接管(8),所述加料平台(1)位于内部的底部固定连接有液压缸一(9),所述液压缸一(9)的一端设有伸缩杆一(10),所述伸缩杆一(10)远离液压缸一(9)的一端固定连接有橡胶头(11),所述加料平台(1)的内壁固定连接有承板(12),所述承板(12)的基面固定连接有电机(13)和立板(14),所述电机(13)的一端设有转轴(15),所述转轴(15)的外壁均套接有六个皮带轮二(16),所述加料平台(1)的侧壁固定连接有压片桶(18)和落料箱(19),所述落料箱(19)位于压片桶(18)正下方的内部竖直向上固定连接有液压缸二(20),所述液压缸二(20)的顶部设有伸缩杆二(21),所述伸缩杆二(21)远离液压缸二(20)的一端固定连接有承重盘(22),所述挤压筒(3)的靠近顶部的侧壁固定连接有连接板(23),所述连接板(23)靠近顶部的侧壁固定连接有气缸(24),所述气缸(24)的底部设有伸缩杆三(25),所述加料平台(1)的底部竖直向下固定连接有支腿(28)。

设计方案

1.一种可压制多层压片的压片机,包括有加料平台(1),其特征在于:所述加料平台(1)的基面均固定设置有六个加料口(2),所述加料平台(1)的内壁均竖直方向上均水平固定连接有六个挤压筒(3),所述挤压筒(3)的内部设有滚柱(4),所述滚柱(4)的一端穿过挤压筒(3)的端部,位于挤压筒(3)外部的一端固定连接有皮带轮一(5),所述滚柱(4)位于挤压筒(3)内部的一端固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)远离滚柱(4)的一端活动连接有出料盘(7),六个所述挤压筒(3)与六个所述加料口(2)之间均通接有六个连接管(8),所述加料平台(1)位于内部的底部固定连接有液压缸一(9),所述液压缸一(9)的一端设有伸缩杆一(10),所述伸缩杆一(10)远离液压缸一(9)的一端固定连接有橡胶头(11),所述加料平台(1)的内壁固定连接有承板(12),所述承板(12)的基面固定连接有电机(13)和立板(14),所述电机(13)的一端设有转轴(15),所述转轴(15)的外壁均套接有六个皮带轮二(16),所述加料平台(1)的侧壁固定连接有压片桶(18)和落料箱(19),所述落料箱(19)位于压片桶(18)正下方的内部竖直向上固定连接有液压缸二(20),所述液压缸二(20)的顶部设有伸缩杆二(21),所述伸缩杆二(21)远离液压缸二(20)的一端固定连接有承重盘(22),所述挤压筒(3)的靠近顶部的侧壁固定连接有连接板(23),所述连接板(23)靠近顶部的侧壁固定连接有气缸(24),所述气缸(24)的底部设有伸缩杆三(25),所述加料平台(1)的底部竖直向下固定连接有支腿(28)。

2.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:所述出料盘(7)的圆心处固定设置有圆形固定块(30),所述圆形固定块(30)的侧壁均阵列固定连接有三个连接杆(31),三个所述连接杆(31)远离圆形固定块(30)的一端均固定连接于出料盘(7)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:所述转轴(15)远离电机(13)的一端活动连接于立板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:六个所述皮带轮二(16)与六个所述皮带轮一(5)之间均传动连接有六个皮带(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:所述压片桶(18)与六个所述挤压筒(3)的出料端通接。

6.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:所述伸缩杆三(25)远离气缸(24)的一端延伸至压片桶(18)的内部,且端部固定连接有压板(26)。

7.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:所述加料平台(1)位于压片桶(18)、液压缸二(20)之间的侧壁开设有通孔(27),所述橡胶头(11)穿过通孔(27)。

8.根据权利要求1所述的一种可压制多层压片的压片机,其特征在于:所述滚柱(4)的外部设有螺旋叶片(29)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域,具体为一种可压制多层压片的压片机。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

现有技术中,化工压化工片制品大都是单层制品,特别是多层多彩压片更是难以实现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可压制多层压片的压片机,在每个加料口加入不同颜色的原材料,可压制多层多彩压片。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可压制多层压片的压片机,包括有加料平台,所述加料平台的基面均固定设置有六个加料口,所述加料平台的内壁均竖直方向上均水平固定连接有六个挤压筒,所述挤压筒的内部设有滚柱,所述滚柱的一端穿过挤压筒的端部,位于挤压筒外部的一端固定连接有皮带轮一,所述滚柱位于挤压筒内部的一端固定连接有连接柱,所述连接柱远离滚柱的一端活动连接有出料盘,六个所述挤压筒与六个所述加料口之间均通接有六个连接管,所述加料平台位于内部的底部固定连接有液压缸一,所述液压缸一的一端设有伸缩杆一,所述伸缩杆一远离液压缸一的一端固定连接有橡胶头,所述加料平台的内壁固定连接有承板,所述承板的基面固定连接有电机和立板,所述电机的一端设有转轴,所述转轴的外壁均套接有六个皮带轮二,所述加料平台的侧壁固定连接有压片桶和落料箱,所述落料箱位于压片桶正下方的内部竖直向上固定连接有液压缸二,所述液压缸二的顶部设有伸缩杆二,所述伸缩杆二远离液压缸二的一端固定连接有承重盘,所述挤压筒的靠近顶部的侧壁固定连接有连接板,所述连接板靠近顶部的侧壁固定连接有气缸,所述气缸的底部设有伸缩杆三,所述加料平台的底部竖直向下固定连接有支腿。

优选的,所述出料盘的圆心处固定设置有圆形固定块,所述圆形固定块的侧壁均阵列固定连接有三个连接杆,三个所述连接杆远离圆形固定块的一端均固定连接于出料盘的内壁。

优选的,所述转轴远离电机的一端活动连接于立板。

优选的,六个所述皮带轮二与六个所述皮带轮一之间均传动连接有六个皮带。

优选的,所述压片桶与六个所述挤压筒的出料端通接。

优选的,所述伸缩杆三远离气缸的一端延伸至压片桶的内部,且端部固定连接有压板。

优选的,所述加料平台位于压片桶、液压缸二之间的侧壁开设有通孔,所述橡胶头穿过通孔。

优选的,所述滚柱的外部设有螺旋叶片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可压制多层压片的压片机。具备以下有益效果:

1、本实用新型,在每个加料口加入不同颜色的原材料,可压制多层多彩压片。

2、本实用新型,通过启动液压缸一,驱动伸缩杆一、橡胶头水平移动,推出压片进入落料箱内。

3、本实用新型,通过滚柱、螺旋叶片旋转,原材料进入挤压筒,螺旋叶片推动原材料朝着连接柱移动,原材料落入压片桶的内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图;

图2为本实用新型的部分的结构示意图;

图3为本实用新型的部分的结构示意图。

图中:1-加料平台、2-加料口、3-挤压筒、4-滚柱、5-皮带轮一、6-连接柱、7-出料盘、8-连接管、9-液压缸一、10-伸缩杆一、11-橡胶头、12-承板、13-电机、14-立板、15-转轴、16-皮带轮二、17-皮带、18-压片桶、19-落料箱、20-液压缸二、21-伸缩杆二、22-承重盘、23-连接板、24-气缸、25-伸缩杆三、26-压板、27-通孔、28-、29-螺旋叶片、30-圆形固定块、31-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可压制多层压片的压片机,包括有加料平台1,所述加料平台1的基面均固定设置有六个加料口2,所述加料平台1的内壁均竖直方向上均水平固定连接有六个挤压筒3,所述挤压筒3的内部设有滚柱4,所述滚柱4的一端穿过挤压筒3的端部,位于挤压筒3外部的一端固定连接有皮带轮一5,所述滚柱4位于挤压筒3内部的一端固定连接有连接柱6,所述连接柱6远离滚柱4的一端活动连接有出料盘7,六个所述挤压筒3与六个所述加料口2之间均通接有六个连接管8,所述加料平台1位于内部的底部固定连接有液压缸一9,所述液压缸一9的一端设有伸缩杆一10,所述伸缩杆一10远离液压缸一9的一端固定连接有橡胶头11,所述加料平台1的内壁固定连接有承板12,所述承板12的基面固定连接有电机13和立板14,所述电机13的一端设有转轴15,所述转轴15的外壁均套接有六个皮带轮二16,所述加料平台1的侧壁固定连接有压片桶18和落料箱19,所述落料箱19位于压片桶18正下方的内部竖直向上固定连接有液压缸二20,所述液压缸二20的顶部设有伸缩杆二21,所述伸缩杆二21远离液压缸二20的一端固定连接有承重盘22,所述挤压筒3的靠近顶部的侧壁固定连接有连接板23,所述连接板23靠近顶部的侧壁固定连接有气缸24,所述气缸24的底部设有伸缩杆三25,所述加料平台1的底部竖直向下固定连接有支腿28。

所述出料盘7的圆心处固定设置有圆形固定块30,所述圆形固定块30的侧壁均阵列固定连接有三个连接杆31,三个所述连接杆31远离圆形固定块30的一端均固定连接于出料盘7的内壁。

所述转轴15远离电机13的一端活动连接于立板14,立板14支撑转轴15处于水平位置。

六个所述皮带轮二16与六个所述皮带轮一5之间均传动连接有六个皮带17,皮带轮二16通过皮带17驱动皮带轮一5旋转。

所述压片桶18与六个所述挤压筒3的出料端通接,挤压筒3把原材料输送到压片桶18内部。

所述伸缩杆三25远离气缸24的一端延伸至压片桶18的内部,且端部固定连接有压板26,压板26压制压片。

所述加料平台1位于压片桶18、液压缸二20之间的侧壁开设有通孔27,所述橡胶头11穿过通孔27,橡胶头11水平移动,推出压片进入落料箱19内。

所述滚柱4的外部设有螺旋叶片29,螺旋叶片29推动原材料朝着连接柱6移动。

使用时,启动装置,从每个加料口2,加入不同颜色的原材料,电机13驱动转轴15旋转,转轴15上的皮带轮二16经过皮带17传动于皮带轮一5,从而滚柱4、螺旋叶片29旋转,原材料进入挤压筒3,螺旋叶片29推动原材料朝着连接柱6移动,原材料落入压片桶18的内部,此时承重盘22位于压片桶18的内部,启动气缸24,驱动伸缩杆三25向下移动,压板26向下压原材料,从而得到多层多彩压片,压制完成后,液压缸二20驱动伸缩杆二21、承重盘22向下移动,同时压板26跟随向下移动,推出压片,退出后,压板26回位,启动液压缸一9,驱动伸缩杆一10、橡胶头11水平移动,推出压片进入落料箱19内。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种可压制多层压片的压片机论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920005042.2

申请日:2019-01-03

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:34(安徽)

授权编号:CN209478768U

授权时间:20191011

主分类号:B29C 43/20

专利分类号:B29C43/20;B29C43/34

范畴分类:17J;

申请人:安徽中元化工集团有限公司

第一申请人:安徽中元化工集团有限公司

申请人地址:234000 安徽省宿州市经济技术开发区金江三路669号

发明人:王茂君;滑鹏俭

第一发明人:王茂君

当前权利人:安徽中元化工集团有限公司

代理人:白凯园

代理机构:34147

代理机构编号:合肥律众知识产权代理有限公司

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

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