一种翻转熔金机论文和设计-李忠

全文摘要

本实用新型公开了一种翻转熔金机，包括机架、翻转机构、熔解锅、感应电源、感应线圈、水泵和控制电路板，熔解锅、感应电源、水泵和控制电路板设置在机架上，控制电路板分别与感应电源、感应线圈和水泵连接，水泵与感应线圈连接，感应线圈与感应电源连接并缠绕在熔解锅上，翻转机构包括旋转轴、固定套、带座轴承和手柄，固定套套设在熔解锅上，旋转轴与固定套焊接固定，带座轴承分别设置在旋转轴的两端，手柄与旋转轴连接带动旋转轴转动，熔解锅下方设置石墨模具。本实用新型在熔金机上直接把熔液倒入下方的石墨模具内，减少人工损耗，节省操作步骤，提高了工作性能，更加容易操作，同时提高了操作的安全性。

主设计要求

1.一种翻转熔金机，其特征在于，包括机架、翻转机构、熔解锅、感应电源、感应线圈、水泵和控制电路板，所述熔解锅、感应电源、水泵和控制电路板设置在机架上，所述控制电路板分别与所述感应电源、感应线圈和水泵连接，所述水泵与所述感应线圈连接，所述感应线圈与所述感应电源连接并缠绕在所述熔解锅上，所述翻转机构包括旋转轴、固定套、带座轴承和手柄，所述固定套套设在所述熔解锅上，所述旋转轴与所述固定套焊接固定，所述带座轴承分别设置在所述旋转轴的两端，所述手柄与所述旋转轴连接带动所述旋转轴转动，所述熔解锅下方设置石墨模具。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种翻转熔金机，其特征在于，所述固定套为“U”形，所述熔解锅上设有挡块，所述挡块与所述固定套通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻转熔金机，其特征在于，所述机架上设有中隔板，所述中隔板将机架分为上机架和下机架，所述水泵和所述控制电路板设置下机架内，所述熔解锅和所述感应电源设置在所述上机架上，所述熔解锅和所述感应电源之间设有侧板，一个所述带座轴承设置在所述侧板上，另一个所述带座轴承固定在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的一种翻转熔金机，其特征在于，所述中隔板上设有可放置石墨模具的抽出式盒体，所述抽出式盒体上设有拉手。

5.根据权利要求1所述的一种翻转熔金机，其特征在于，所述熔解锅的开口处设有用于液体流出的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种翻转熔金机，其特征在于，所述机架上设有控制面板，所述控制面板与所述控制电路板连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及熔金机设备技术领域，尤其是一种翻转熔金机。

背景技术

熔金机铸造黄金首饰加工生产是工艺中的一项，其能将金属材料融化得到纯金属，分为中频熔金机和高频熔金机，具有可快速加热和节省能源的优点，其原理都是当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流(涡流)，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，现有的熔金机设备在加热熔化工件后，使用坩埚钳，夹出熔解锅倒入准备好的石墨模具里面，空冷成型。然而在这个过程中，熔解后必须夹出熔解锅倒入石墨模具，不方便使用，在夹出的过程中也不好操作，不利于工作效率的提高，而且在设备外操作存在溶液倾倒危害人体的危险。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种翻转熔金机，通过现有的熔金机进行改进，在熔金机上直接把熔液倒入下方的石墨模具内，减少人工损耗，节省操作步骤，提高了工作性能，更加容易操作，同时提高了操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种翻转熔金机，包括机架、翻转机构、熔解锅、感应电源、感应线圈、水泵和控制电路板，所述熔解锅、感应电源、水泵和控制电路板设置在机架上，所述控制电路板分别与所述感应电源、感应线圈和水泵连接，所述水泵与所述感应线圈连接，所述感应线圈与所述感应电源连接并缠绕在所述熔解锅上，所述翻转机构包括旋转轴、固定套、带座轴承和手柄，所述固定套套设在所述熔解锅上，所述旋转轴与所述固定套焊接固定，所述带座轴承分别设置在所述旋转轴的两端，所述手柄与所述旋转轴连接带动所述旋转轴转动，所述熔解锅下方设置石墨模具。

本技术方案的优点是通过控制电路板控制感应电源、感应线圈和水泵，将熔解锅内的金属迅速加热和及时为锅体降温，并通过翻转机构把熔解锅和感应线圈都固定在旋转轴上，旋转轴两边各有一个带座轴承，摆动旋转手柄使旋转轴可以转动，带动熔解锅和感应线圈转动，在熔解工件后，可以直接把熔液倒入下方的石墨模具里面，不需要使用坩埚钳夹熔解锅，减少人工损耗，操作更加方便，快捷，提高了操作安全性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定套为“U”形，所述熔解锅上设有挡块，所述挡块与所述固定套通过螺丝固定连接，从而使旋转轴轴在一侧就可以牢固的与熔解锅固定在一起，转动手柄使熔解锅倾斜，取下固定套时将螺丝松开就可打开固定套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有中隔板，所述中隔板将机架分为上机架和下机架，所述水泵和所述控制电路板设置下机架内，所述熔解锅和所述感应电源设置在所述上机架上，所述熔解锅和所述感应电源之间设有侧板，一个所述带座轴承设置在所述侧板上，另一个所述带座轴承固定在所述机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中隔板上设有可放置石墨模具的抽出式盒体，所述抽出式盒体上设有拉手，本方案的优点在于石墨模具可以随时从熔解锅下方取出和放置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔解锅的开口处设有用于液体流出的凹槽，增强液体流动的轨迹，使之不容易飞溅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有控制面板，所述控制面板与所述控制电路板连接，通过在控制面板上操作来控制熔金机的各个装置的运作。

附图说明

图1为本实用新型的一种翻转熔金机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种翻转熔金机的翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，该翻转熔金机，包括机架1、翻转机构2、熔解锅3、感应电源4、感应线圈5、水泵6和控制电路板7，熔解锅3、感应电源4、水泵5和控制电路板6设置在机架1上，控制电路板7分别与感应电源4、感应线圈5和水泵6连接，水泵6与感应线圈5连接，水泵6通过将循环水通到感应线圈5上，可以及时降低感应线圈5的温度，感应线圈5与感应电源4连接，感应电源4为感应线圈5提供交变电流，流过感应线圈5的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热，感应线圈5缠绕在熔解锅3上，机架1上设有中隔板11，中隔板11将机架分为上机架和下机架，水泵6和控制电路板6设置下机架内，熔解锅3和感应电源4设置在上机架上，熔解锅3和感应电源4之间设有侧板12。机架1上设有控制面板13，控制面板13与控制电路板6连接。中隔板11上设有抽出式盒体14，抽出式盒体14上设有拉手。

翻转机构2包括旋转轴21、固定套22、带座轴承23和手柄24，固定套22套设在熔解锅3上，旋转轴21与固定套22焊接固定，两个带座轴承23分别设置在旋转轴21的两端，其中一个带座轴承23设置在侧板12上，另一个带座轴承23固定在机架1上，手柄24与旋转轴21连接带动旋转轴21转动，熔解锅3下方设置石墨模具8，石墨模具8放置在抽出式盒体14内，直接拉开抽出式盒体14即可取出石墨模具8。固定套22为“U”形，熔解锅3上设有挡块31，挡块31与固定套22通过螺丝固定连接，熔解锅3的开口处设有用于液体流出的凹槽32。

本实用新型的工作过程为：启动操作面板，感应线圈5产生涡流开始加热并到达设定温度，熔解完成后，将石墨模具8放置到抽出式盒体14的适当位置，转动手柄将熔解锅3倾斜使液体从凹槽32流到石墨模具8内，然后打开水泵6使感应线圈5和熔解锅3的降温。本实用新型减少人工损耗，操作更加方便，快捷，提高了操作安全性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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