全文摘要
本实用新型公开了一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体、上提升板和下固定板，所述钢网架本体包括N组横向设置的第一钢板和N组纵向设置的第二钢板，所述第一钢板和第二钢板交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓远离钢网架本体的一侧面均螺纹连接有上提升板，所述上提升板远离钢网架本体的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓，并且所述第二紧固螺栓贯穿连接在交叉节点上。该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用。
主设计要求
1.一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体(1)、上提升板(2)和下固定板(3)，其特征在于：所述钢网架本体(1)包括N组横向设置的第一钢板(4)和N组纵向设置的第二钢板(13)，所述第一钢板(4)和第二钢板(13)交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体(1)靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓(5)，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓(5)远离钢网架本体(1)的一侧面均螺纹连接有上提升板(2)，所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓(8)，并且所述第二紧固螺栓(8)贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板(2)的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面中心位置竖直设置有吊钩(9)，两组所述吊钩(9)分别远离两组上提升板(2)的弧形钩内吊有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)远离吊钩(9)的一端挂于起重机上。
设计方案
1.一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体(1)、上提升板(2)和下固定板(3)，其特征在于：所述钢网架本体(1)包括N组横向设置的第一钢板(4)和N组纵向设置的第二钢板(13)，所述第一钢板(4)和第二钢板(13)交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体(1)靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓(5)，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓(5)远离钢网架本体(1)的一侧面均螺纹连接有上提升板(2)，所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓(8)，并且所述第二紧固螺栓(8)贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板(2)的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面中心位置竖直设置有吊钩(9)，两组所述吊钩(9)分别远离两组上提升板(2)的弧形钩内吊有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)远离吊钩(9)的一端挂于起重机上。
2.根据权利要求1所述的一种钢网架吊装装置，其特征在于：四组所述第一紧固螺栓(5)远离上提升板(2)并且位于钢网架本体(1)正下方位置均螺纹连接有下固定板(3)，四组所述下固定板(3)均与钢网架本体(1)远离上提升板(2)的一侧面接触，所述下固定板(3)的尺寸大于两组以上的网格尺寸之和。
3.根据权利要求2所述的一种钢网架吊装装置，其特征在于：四组所述下固定板(3)斜对角位置均通过螺栓固定安装有支撑杆(7)，两组所述支撑杆(7)均与钢网架本体(1)远离上提升板(2)的一侧面接触，并且两组所述支撑杆(7)贯穿交叉连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢网架吊装装置，其特征在于：所述上提升板(2)靠近钢网架本体(1)的一侧面横向开设有矩形凹槽(11)，并且在所述矩形凹槽(11)内设置有内提升板(12)，所述内提升板(12)远离钢网架本体(1)的一侧面中心位置与吊钩(9)远离钢丝绳(10)的一端焊接。
5.根据权利要求4所述的一种钢网架吊装装置，其特征在于：所述内提升板(12)上竖直开设有N组通孔(6)，并且通孔(6)的直径尺寸均大于第一紧固螺栓(5)和第二紧固螺栓(8)的直径尺寸，所述内提升板(12)与矩形凹槽(11)贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢网架技术领域，具体涉及一种钢网架吊装装置。
背景技术
网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。通常情况下，平板网架称为网架；曲面网架称为网壳，网壳结构是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的特性，受力合理，覆盖跨度大，是一种颇受国内外关注、半个世纪以来发展最快、有着广阔发展前景的空间结构。网壳结构具有优美的建筑造型，无论是建筑平面、外形和形体都能给设计师以充分的创作自由。建筑平面上，可以适应多种形状，如圆形、矩形、多边形、三角形、扇形以及各种不规则的平面；建筑外观方面，可以形成多种曲面，如球面、椭圆面、旋转抛物面屋面，建筑的各种形体可通过曲面的切割和组合得到；结构上，网壳受力合理，可以实现较大的跨度，由于网壳曲面的多样化，结构设计人员可以通过精心的曲面设计使网壳受力均匀；施工上采用较小的构件在工厂预制，实现工业化生产，现场安装简便快速，不需要大型设备，综合技术经济指标较好。
钢网架在吊装时，经常需要起重机进行吊装，现有技术中基本是四角均有一台起重机工作，这样不仅增加了起重机的使用数量，而且加大了同步工作的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢网架吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体、上提升板和下固定板，所述钢网架本体包括N组横向设置的第一钢板和N组纵向设置的第二钢板，所述第一钢板和第二钢板交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓远离钢网架本体的一侧面均螺纹连接有上提升板，所述上提升板远离钢网架本体的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓，并且所述第二紧固螺栓贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板远离钢网架本体的一侧面中心位置竖直设置有吊钩，两组所述吊钩分别远离两组上提升板的弧形钩内吊有钢丝绳，所述钢丝绳远离吊钩的一端挂于起重机上。
优选的，四组所述第一紧固螺栓远离上提升板并且位于钢网架本体正下方位置均螺纹连接有下固定板，四组所述下固定板均与钢网架本体远离上提升板的一侧面接触，所述下固定板的尺寸大于两组以上的网格尺寸之和。
优选的，四组所述下固定板斜对角位置均通过螺栓固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆均与钢网架本体远离上提升板的一侧面接触，并且两组所述支撑杆贯穿交叉连接。
优选的，所述上提升板靠近钢网架本体的一侧面横向开设有矩形凹槽，并且在所述矩形凹槽内设置有内提升板，所述内提升板远离钢网架本体的一侧面中心位置与吊钩远离钢丝绳的一端焊接。
优选的，所述内提升板上竖直开设有N组通孔，并且通孔的直径尺寸均大于第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的直径尺寸，所述内提升板与矩形凹槽贴合。
本实用新型的技术效果和优点：该钢网架吊装装置，通过设置上提升板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、吊钩和钢丝绳，起重机吊动钢丝绳和吊钩，上提升板通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓连接于钢网架本体，不仅能够有效的对钢网架本体进行吊装，且减少了起重机的使用数量；通过设置下固定板和支撑杆，两组支撑杆交叉连接对钢网架本体起到支撑的作用，下固定板可以增加支撑面积，能够有效的防止钢网架本体中间部件弯折；通过设置矩形凹槽和内提升板，内提升板在吊钩的吊动下贴合矩形凹槽做上升运动，能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象；该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钢网架本体结构示意图；
图3为本实用新型的上提升板结构示意图。
图中：1钢网架本体、2上提升板、3下固定板、4第一钢板、5第一紧固螺栓、6通孔、7支撑杆、8第二紧固螺栓、9吊钩、10钢丝绳、11矩形凹槽、12内提升板、13第二钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体1、上提升板2和下固定板3，所述钢网架本体1包括N组横向设置的第一钢板4和N组纵向设置的第二钢板13，所述第一钢板4和第二钢板13交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体1靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓5，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓5远离钢网架本体1的一侧面均螺纹连接有上提升板2，所述上提升板2远离钢网架本体1的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓8，并且所述第二紧固螺栓8贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板2的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板2远离钢网架本体1的一侧面中心位置竖直设置有吊钩9，两组所述吊钩9分别远离两组上提升板2的弧形钩内吊有钢丝绳10，所述钢丝绳10远离吊钩9的一端挂于起重机上，通过设置上提升板2、第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓8、吊钩9和钢丝绳10，起重机吊动钢丝绳10和吊钩9，上提升板2通过第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8连接于钢网架本体1，不仅能够有效的对钢网架本体1进行吊装，且减少了起重机的使用数量。
具体的，四组所述第一紧固螺栓5远离上提升板2并且位于钢网架本体1正下方位置均螺纹连接有下固定板3，四组所述下固定板3均与钢网架本体1远离上提升板2的一侧面接触，所述下固定板3的尺寸大于两组以上的网格尺寸之和，下固定板3可以增加支撑的面积。
具体的，四组所述下固定板3斜对角位置均通过螺栓固定安装有支撑杆7，两组所述支撑杆7均与钢网架本体1远离上提升板2的一侧面接触，并且两组所述支撑杆7贯穿交叉连接，两组支撑杆7交叉连接对钢网架本体1起到支撑的作用。
具体的，所述上提升板2靠近钢网架本体1的一侧面横向开设有矩形凹槽11，并且在所述矩形凹槽11内设置有内提升板12，所述内提升板12远离钢网架本体1的一侧面中心位置与吊钩9远离钢丝绳10的一端焊接，通过设置矩形凹槽11和内提升板12，内提升板12在吊钩9的吊动下贴合矩形凹槽11做上升运动，能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象。
具体的，所述内提升板12上竖直开设有N组通孔6，并且通孔6的直径尺寸均大于第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8的直径尺寸，所述内提升板12与矩形凹槽11贴合，所述通孔6内套接第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8。
具体的，该钢网架吊装装置，起重机吊动钢丝绳10和吊钩9，上提升板2通过第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8连接于钢网架本体1，两组支撑杆7交叉连接对钢网架本体1起到支撑的作用，下固定板3可以增加支撑面积，能够有效的防止钢网架本体1中间部件弯折，内提升板12在吊钩9的吊动下贴合矩形凹槽11做上升运动，能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象。该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075150.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209583392U
授权时间:20191105
主分类号:B66C 1/16
专利分类号:B66C1/16
范畴分类:32F;32G;
申请人:徐州恒翔钢结构有限公司
第一申请人:徐州恒翔钢结构有限公司
申请人地址:221000 江苏省徐州市丰县师寨镇师丰路18号
发明人:王美芳;孙益通;方楠
第一发明人:王美芳
当前权利人:徐州恒翔钢结构有限公司
代理人:何君
代理机构:32220
代理机构编号:徐州市三联专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计