全文摘要
本实用新型公开了一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置：包括有预热箱体，所述预热箱体上的左、右端面上分别设置有进料端口和出料端口，且出料端口到预热箱体底部的垂直高度大于进料端口到预热箱体底部的垂直高度；所述预热装置内部设置有升降结构，通过所述升降结构将待烧结产品从进料端口的垂直高度提升至出料端口的垂直高度上；通过升降结构在预热箱体内提升待烧结产品，降低了待烧结产品在进料传输带上的高度，无需人工搬运待烧结产品至高处，提高了待烧结产品的效率也保证了产品在烧结过程中的安全性。
主设计要求
1.一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，其特征在于：包括有预热箱体(1)，所述预热箱体(1)上的左右端面上分别设置有进料端口(11)和出料端口(12)，且出料端口(12)到预热箱体(1)底部的垂直高度大于进料端口(11)到预热箱体(1)底部的垂直高度；所述预热箱体(1)内部设置有升降结构(13)，通过所述升降结构(13)将待烧结产品从进料端口(11)的垂直高度提升至出料端口(12)的垂直高度上。
设计方案
1.一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，其特征在于：包括有预热箱体(1)，所述预热箱体(1)上的左右端面上分别设置有进料端口(11)和出料端口(12)，且出料端口(12)到预热箱体(1)底部的垂直高度大于进料端口(11)到预热箱体(1)底部的垂直高度；所述预热箱体(1)内部设置有升降结构(13)，通过所述升降结构(13)将待烧结产品从进料端口(11)的垂直高度提升至出料端口(12)的垂直高度上。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，其特征在于：所述升降结构(13)包括有支撑座(131)和升降台(134)；所述支撑座(131)固定设置在预热箱体(1)内底部，所述升降台(134)通过液压柱(132)升降设置在支撑座(131)上方；所述升降台(134)的上表面设置有限位凹槽(1341)；所述限位凹槽(1341)内设置有由进料端口(11)向出料端口(12)运动的传输带(1342)。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，其特征在于：所述升降结构(13)的左右两侧设置有加热装置(14)，所述加热装置(14)靠近升降结构(13)的侧面设置有出气管(145)，所述出气管(145)水平向升降结构(13)上的待烧结产品垂直喷气；所述预热箱体(1)内顶部设置有出气通道(15)，所述出气通道(15)的进气口设置在升降结构(13)正上方；所述出气通道(15)内设置有抽气风扇。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，其特征在于：所述加热装置(14)内底部设置有通气通道(142)，所述通气通道(142)的进气口穿过加热装置(14)并设置在预热箱体(1)外底部下方；所述通气通道(142)进气口螺纹连接设置有防尘盖(141)，所述防尘盖(141)内设置有过滤海绵；所述通气通道(142)上设置有抽气泵(143)；所述通气通道(142)的出气口与加热腔底部进气口连通设置，所述加热腔顶部出气口与出气管(145)连通设置；所述加热腔内设置有若干加热结构(144)，通过的所述加热结构(144)将空气加热后喷向升降结构(13)上的待烧结产品。
5.根据权利要求4所述的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，其特征在于：所述加热结构(144)包括有固定座(1441)、加热棒(1442)和导热片(1443)；所述固定座(1441)通过螺纹连接设置在加热腔的侧壁上，所述加热棒(1442)的一端固定在固定座(1441)上，加热棒(1442)的另一端水平悬空设置，所述导热片(1443)固定设置在加热棒(1442)上，且导热片(1443)的叶面垂直于空气在加热腔内的流动方向；所述导热片(1443)上设置有若干通气孔(1444)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种铁氧体磁芯烧结技术领域，尤其涉及一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置。
背景技术
烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
在铁氧体磁芯的烧结制造中，为了到达良好的烧结温度，会对烧结窑的高温烧结室设置多层较厚的保温砖，这样就使的高温烧结室内的烧结通道较高，这样就使得传送带距地面较高，从而在将待烧结产品搬运上传送带时耗费大量的员工体力，造成产品烧结生产效率降低，同时员工将待烧结产品搬运至较高处会有较大的危险性。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置能够较好解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置：包括有预热箱体，所述预热箱体上的左、右端面上分别设置有进料端口和出料端口，且出料端口到预热箱体底部的垂直高度大于进料端口到预热箱体底部的垂直高度；所述预热箱体内部设置有升降结构，通过所述升降结构将待烧结产品从进料端口的垂直高度提升至出料端口的垂直高度上；通过升降结构在预热箱体内提升待烧结产品，降低了进料传输带上料的高度，无需人工搬运至高处，提高了待烧结产品的效率也保证了产品在烧结过程中的安全性。
进一步地，所述升降结构包括有支撑座和升降台；所述支撑座固定设置在预热箱体内底部，所述升降台通过液压柱升降设置在支撑座上方；所述升降台的上表面设置有限位凹槽；所述限位凹槽内设置有由进料端口向出料端口运动的传输带；在升降台上设置有传输带，能够使在预热箱体内预热完成后的产品在传输带的带动下进入到高温烧结转装置内。
进一步地，所述升降结构的左右两侧设置有加热装置，所述加热装置靠近升降结构的侧面设置有出气管，所述出气管水平向升降结构上的待烧结产品垂直喷气；所述预热箱体内顶部设置有出气通道，所述出气通道的进气口设置在升降结构正上方；所述出气通道内设置有抽气风扇；通过加热装置将空气加热后向待烧结产品喷出，通过热空气对待烧结产品进行预热。
进一步地，所述加热装置内底部设置有通气通道，所述通气通道的进气口穿过加热装置并设置在预热箱体外底部下方；所述通气通道进气口螺纹连接设置有防尘盖，所述防尘盖内设置有过滤海绵；所述通气通道上设置有抽气泵；所述通气通道的出气口与加热腔底部进气口连通设置，所述加热腔顶部出气口与出气管连通设置；所述加热腔内设置有若干加热结构，通过的所述加热结构将空气加热后喷向升降结构上的待烧结产品；通过在加热装置的通气通道上设置有防尘盖，能起到过滤空气的作用。
进一步地，所述加热结构包括有固定座、加热棒和导热片；所述固定座通过螺纹连接设置在加热腔的侧壁上，所述加热棒的一端固定在固定座上，加热棒的另一端水平悬空设置，所述导热片固定设置在加热棒上，且导热片的叶面垂直于空气在加热腔内的流动方向；所述导热片上设置有若干通气孔；提升了加热结构加热空气的效率，有利于加热装置对待烧结产品进行预热。
有益效果：本实用新型的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置，通过在预热箱体的进料端口低于出料端口，且预热箱体内部设置有升降结构，升降结构起到了高度中转站的作用，既保证了能够将待烧结产品送入到高温烧结室内，又能够降低烧结窑的进料传送带的高度，最终实现无需人工搬运待烧结产品至高处，提高了待烧结产品的效率也保证了产品在烧结过程中的安全性；设置有加热装置及设置在加热装置内的加热结构，使加热结构加热空气的效率，有利于加热装置对待烧结产品进行预热。
附图说明
附图1为本实用新型的预热装置整体结构示意图；
附图2为本实用新型的预热装置第一剖面结构示意图；
附图3为本实用新型的预热装置第二剖面结构示意图；
附图4为本实用新型的加热装置内部结构示意图；
附图5为本实用新型的加热结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～5所述的一种铁氧体磁芯烧结窑升降式预热装置：包括有预热箱体1和高温烧结装置2；所述预热箱体1上的左右端面上分别设置有进料端口11和出料端口12，且出料端口12到预热箱体1底部的垂直高度大于进料端口11到预热箱体1底部的垂直高度；所述预热装置进料端口11处设置有进料传输带3，所述进料传输带3的上端面与预热装置进料端口11水平，所述高温烧结装置2与预热装置出料端12通过第二水平传送通道21连通；所述预热箱体1内部设置有升降结构13，通过所述升降结构13将待烧结产品从进料端口11的垂直高度提升至出料端口12的垂直高度上。通过升降结构13 在预热箱体1内提升待烧结产品，降低了进料传输带3上的高度，无需人工搬运至高处，提高了待烧结产品的效率也保证了产品在烧结过程中的安全性。
所述升降结构13包括有支撑座131和升降台134；所述支撑座131固定设置在预热箱体1内底部，所述升降台134通过液压柱132升降设置在支撑座131上方，通过液压柱132实现升降台134的升降，方便可控；所述升降台134的上表面设置有限位凹槽 1341；所述限位凹槽1341内设置有由进料端口11向出料端口12运动的传输带1342，传输带1342能够保障待烧结产品在预热箱体1内预热完成后的产品在传输带1342的带动下进入到高温烧结装置2内；还包括有限位杆133，所述限位杆133沿长度方向垂直设置在支撑座131的上表面，所述升降台134上设置有与限位杆133相配合的限位孔，所述限位杆133套设在升降台134限位孔内，限位杆131对升降台134的升降起到限位的作用。
所述升降结构13的左右两侧设置有加热装置14，所述加热装置14靠近升降结构13的侧面设置有出气管145，所述出气管145水平向升降结构13上的待烧结产品垂直喷气；所述预热箱体1内顶部设置有出气通道15，所述出气通道15的进气口设置在升降结构13正上方；所述出气通道15内设置有抽气风扇。
所述加热装置14内底部设置有通气通道142，所述通气通道142的进气口穿过加热装置14并设置在预热箱体1外底部下方；所述通气通道142进气口螺纹连接设置有防尘盖141，所述防尘盖141内设置有过滤海绵，所述通气通道142上设置有抽气泵143，通过抽气泵143将空气从外部抽入加热装置14内，通过防尘盖141上的过滤海绵过滤空气中的固体杂质，防止堵塞加热结构14的出气管145；所述通气通道142的出气口与加热腔底部进气口连通设置，所述加热腔顶部出气口与出气管145连通设置；所述加热腔内设置有若干加热结构144，所述加热结构144包括有固定座1441、加热棒1442和导热片1443；所述固定座1441通过螺纹连接设置在加热腔的侧壁上，所述加热棒1442 的一端固定在固定座1441上，加热棒1442的另一端水平悬空设置，所述导热片1443 固定设置在加热棒1442上，且导热片1443的叶面垂直于空气在加热腔内的流动方向；所述导热片1443上设置有若干通气孔1444，使空气先与导热片1443的表面接触后在穿过通气孔1444，这样提升了加热结构144加热空气的效率，使空气能够在加热腔中达到预热温度被出气管145喷向升降结构13上的待烧结产品。
本装置的具体使用过程为：通过液压柱132调节升降台134的高度，使升降台134的限位凹槽1341高度与进料传输带3上表面高度相同，员工将待烧结产品放置到进料传输带3上，通过进料传输带3将待烧结产品运送到升降结构升降台134上，在调节升降台143高度使加热装置14出气管145正对待烧结产品两侧出气预热；待预热完成后调节升降台134高度与第二水平传送通道21高度相同，通过升降台134上的传输带1342 将预热好的产品上送入第二水平传送通道21从而进入高温烧结装置2内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117822.6
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209783307U
授权时间:20191213
主分类号:F27D13/00
专利分类号:F27D13/00;F27D3/12
范畴分类:35E;
申请人:无锡富爱特磁电科技有限公司
第一申请人:无锡富爱特磁电科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市锡山区东港镇港王路8号
发明人:须建
第一发明人:须建
当前权利人:无锡富爱特磁电科技有限公司
代理人:段小丽
代理机构:32316
代理机构编号:无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙) 32316
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计