一种断路器的编织线裁切装置论文和设计-黄建平

全文摘要

本实用新型公开了一种断路器的编织线裁切装置，其技术方案要点是：包括机架，机架连接有剪切机构，剪切机构包括与机架滑移连接的第一剪切块和第二剪切块，第一剪切块和第二剪切块抵接且两者互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔和第二剪切孔；机架连接有驱动剪切机构移动的驱动机构，驱动机构包括分别与第一剪切块和第二剪切块侧壁固定连接的第一齿条、第二齿条、使第一齿条和第二齿条反向移动的齿轮和驱动第一剪切块移动的驱动气缸，齿轮与机架转动连接，齿轮可同时与第一齿条和第二齿条啮合。本实用新型的结构合理，利用第一剪切刃和第二剪切刃将编织线剪切，在剪切的过程中不再需要人工施力，进而降低了工人的劳动强度。

主设计要求

1.一种断路器的编织线裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有剪切机构（2），所述剪切机构(2)包括与机架(1)滑移连接的第一剪切块(21)和第二剪切块(22)，所述第一剪切块(21)和第二剪切块(22)抵接且两者互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔(211)和第二剪切孔(221)，所述第一剪切孔(211)上端固定连接有第一剪切刃(212)，所述第一剪切刃(212)下端开设有第一楔形面(213)，所述第一楔形面(213)远离第二剪切块(22)的一端朝向上方倾斜，所述第二剪切孔(221)下端面固定连接有第二剪切刃(222)，所述第二剪切刃(222)上端开设有第二楔形面(223)，所述第二楔形面(223)远离第一剪切块(21)的一端朝向下方倾斜；所述机架(1)连接有驱动剪切机构(2)移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括分别与第一剪切块(21)和第二剪切块(22)侧壁固定连接的第一齿条(31)、第二齿条(32)、使第一齿条(31)和第二齿条(32)反向移动的齿轮(33)和驱动第一剪切块(21)移动的驱动气缸(34)，所述齿轮(33)与机架(1)转动连接，所述齿轮(33)可同时与第一齿条(31)和第二齿条(32)啮合，所述驱动气缸(34)的缸体与机架(1)固定连接，所述驱动气缸(34)的活塞杆与第一剪切块(21)下端固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述机架(1)连接有限制编织线移动的限制机构(4)，所述限制机构(4)包括与编织线抵接的限制块(41)和驱动限制块(41)移动的限制气缸(42)，所述限制气缸(42)的缸体与机架(1)固定连接，所述限制气缸(42)的活塞杆与限制块(41)上端固定连接，所述限制块(41)下端可与编织线上端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上端贯穿有让位槽（143），所述剪切机构(2)可从让位槽（143）内穿过，所述支撑板(14)上端可与限制块(41)下端抵接，所述支撑板(14)上端面所处的平面将第一剪切孔(211)和第二剪切孔(221)分隔成上下相等的两部分。

4.根据权利要求2所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述机架(1)连接有控制驱动气缸(34)和限制气缸(42)启停的控制机构(5)，所述控制机构(5)包括检测编织线的接近开关(51)和进行控制的控制器(52)，所述接近开关(51)耦接于控制器(52)，所述控制器(52)分别与驱动气缸(34)和限制气缸(42)耦接，当所述接近开关(51)检测到编织线时，所述接近开关反馈接近信号至控制器(52)，所述控制器(52)控制限制气缸(42)的活塞杆伸长，接着所述控制器(52)控制驱动气缸(34)的活塞杆伸长，当所述接近开关(51)检测到编织线远离时，所述接近开关(51)反馈信号至控制器(52)，所述控制器(52)控制驱动气缸(34)和限制气缸(42)的活塞杆收缩。

5.根据权利要求4所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述接近开关(51)为电感式接近开关(51)。

6.根据权利要求3所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述支撑板(14)上端连接有调节接近开关(51)与剪切机构(2)间距的调节机构(6)，所述调节机构(6)包括与支撑板(14)滑移连接的滑块(61)和限制滑块(61)位置的限位螺栓(62)，所述支撑板(14)上端开设有滑槽(141)，所述滑块(61)置于滑槽(141)内滑动，所述接近开关(51)固定于滑块(61)上端，所述限位螺栓(62)与滑块(61)螺纹连接且其穿过滑块(61)与滑槽(141)底面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述支撑板（14）上端固定连有平行于滑槽(141)的刻度尺(7)。

8.根据权利要求3所述的一种断路器的编织线裁切装置，其特征在于：所述支撑板(14)所述固定连接有导向环(15)，所述导向环(15)位于限制机构(4)远离剪切机构(2)的一侧，所述编织线可从导向环(15)内穿过，所述支撑板(14)上端开设有导向槽(142)，所述编织线可置于导向槽(142)内移动，且此时编织线上端高于所述支撑板(14)上端面。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于断路器编织线生产设备，更具体地说，它涉及一种断路器的编织线裁切装置。

背景技术

断路器内使用的编织线是用于将断路器内的元器件互相导通的导线，连接不同的元器件所需要的编织线的长度是不同的，因此在编织线使用时需要将其裁剪成不同的长度。现有的将编织线裁剪的方式通常是人工先测量好编织线的长度，之后使用剪刀将编织线进行裁剪，但是由于编织线是由细小的铜线编织而成的，直接用剪刀将编织线进行剪切较为困难。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器的编织线裁切装置，在裁剪时不再需要人工进行，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器的编织线裁切装置，包括机架，所述机架连接有剪切机构，所述剪切机构包括与机架滑移连接的第一剪切块和第二剪切块，所述第一剪切块和第二剪切块抵接且两者互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔和第二剪切孔，所述第一剪切孔上端固定连接有第一剪切刃，所述第一剪切刃下端开设有第一楔形面，所述第一楔形面远离第二剪切块的一端朝向上方倾斜，所述第二剪切孔下端面固定连接有第二剪切刃，所述第二剪切刃上端开设有第二楔形面，所述第二楔形面远离第一剪切块的一端朝向下方倾斜；所述机架连接有驱动剪切机构移动的驱动机构，所述驱动机构包括分别与第一剪切块和第二剪切块侧壁固定连接的第一齿条、第二齿条、使第一齿条和第二齿条反向移动的齿轮和驱动第一剪切块移动的驱动气缸，所述齿轮与机架转动连接，所述齿轮可同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述驱动气缸的缸体与机架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与第一剪切块下端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动第一剪切块上下运动，并且通过第一齿条、第二齿条和齿轮的配合使第一剪切块和第二剪切块的运动方向相反，在第一剪切块和第二剪切块反向运动时，利用第一剪切刃和第二剪切刃将编织线剪切，在剪切的过程中不再需要人工施力，进而降低了工人的劳动强度，同时也增加了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有限制编织线移动的限制机构，所述限制机构包括与编织线抵接的限制块和驱动限制块移动的限制气缸，所述限制气缸的缸体与机架固定连接，所述限制气缸的活塞杆与限制块上端固定连接，所述限制块下端可与编织线上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制机构将编织线压紧于机架上端，从而使编织线在剪切时位置不会发生改变，从而使编织线的剪切更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端贯穿有让位槽，所述剪切机构可从让位槽内穿过，所述支撑板上端可与限制块下端抵接，所述支撑板上端面所处的平面将第一剪切孔和第二剪切孔分隔成上下相等的两部分。

通过采用上述技术方案，利用支撑板限制编织线的位置，使编织线在剪切时其位置不会发生改变，从而使剪切的编织线的长度不会发生改变，使编织线的长度符合需要的长度。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有控制驱动气缸和限制气缸启停的控制机构，所述控制机构包括检测编织线的接近开关和进行控制的控制器，所述接近开关耦接于控制器，所述控制器分别与驱动气缸和限制气缸耦接，当所述接近开关检测到编织线时，所述接近开关反馈接近信号至控制器，所述控制器控制限制气缸的活塞杆伸长，接着所述控制器控制驱动气缸的活塞杆伸长，当所述接近开关检测到编织线远离时，所述接近开关反馈信号至控制器，所述控制器控制驱动气缸和限制气缸的活塞杆收缩。

通过采用上述技术方案，利用控制机构对限制气缸和驱动气缸的启停进行控制，不再需要人工进行控制，从而使编织线的裁剪更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述接近开关为电感式接近开关。

通过采用上述技术方案，使接近开关只可检测金属导体的接近和远离，从而增加了控制机构检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上端连接有调节接近开关与剪切机构间距的调节机构，所述调节机构包括与支撑板滑移连接的滑块和限制滑块位置的限位螺栓，所述支撑板上端开设有滑槽，所述滑块置于滑槽内滑动，所述接近开关固定于滑块上端，所述限位螺栓与滑块螺纹连接且其穿过滑块与滑槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，利用调节机构调节接近开关与剪切机构的间距，从而可剪切出不同长度的编织线。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上端固定连有平行于滑槽的刻度尺。

通过采用上述技术方案，利用刻度尺可直观的了解到滑块所处的位置，从而使剪切的编织线符合需要的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板所述固定连接有导向环，所述导向环位于限制机构远离剪切机构的一侧，所述编织线可从导向环内穿过，所述支撑板上端开设有导向槽，所述编织线可置于导向槽内移动，且此时编织线上端高于所述支撑板上端面。

通过采用上述技术方案，利用导向环和导向槽限定编织线的位置，使编织线可于滑槽平行，从而使剪切出的编织线的长度等于需要的尺寸，减少剪切出的编织线的尺寸误差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用剪切机构和驱动机构将编织线进行剪切，在剪切的过程中不再需要人工施力，从而使编织线的剪切更加方便；

2、在对编织线剪切时，利用限制机构限制编织线的位置，从而使编织线的剪切过程更加方便；

3、利用控制机构控制限制气缸和驱动气缸的启停，从而不再需要人工进行控制，进而使编织线的剪切过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示控制机构的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图说明：1、机架；11、安装板；111、安装孔；12、导轨；13、连接板；14、支撑板；141、滑槽；142、导向槽；143、让位槽；15、导向环；2、剪切机构；21、第一剪切块；211、第一剪切孔；212、第一剪切刃；213、第一楔形面；22、第二剪切块；221、第二剪切孔；222、第二剪切刃；223、第二楔形面；3、驱动机构；31、第一齿条；32、第二齿条；33、齿轮；34、驱动气缸；4、限制机构；41、限制块；42、限制气缸；5、控制机构；51、接近开关；52、控制器；6、调节机构；61、滑块；62、限位螺栓；7、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种断路器的编织线裁切装置，如图1所示，包括机架1，机架1连接有剪切机构2，剪切机构2包括与机架1滑移连接的第一剪切块21和第二剪切块22。第一剪切块21和第二剪切块22抵接，两者互相靠近的端面分别贯穿有呈矩形的第一剪切孔211和第二剪切孔221（见图3）。第一剪切孔211上端焊接有第一剪切刃212，第一剪切刃212下端开设有第一楔形面213，第一楔形面213远离第二剪切块22的一端朝向上方倾斜。第二剪切孔221下端面焊接有第二剪切刃222，第二剪切刃222上端开设有第二楔形面223，第二楔形面223远离第一剪切块21的一端向下倾斜。机架1上端使用螺栓连接有安装板11，安装板11靠近剪切机构2的端面贯穿有安装槽，安装板11开设有安装槽的端面使用螺栓连接有两条竖直设置的且呈L型的导轨12，两条导轨12分别位于安装板11的两侧且第一剪切块21和第二剪切块22均置于导轨12内滑动。机架1连接有驱动第一剪切块21和第二剪切块22反向运动的驱动机构3，驱动机构3包括两根第一齿条31、两根第二齿条32、两个齿轮33和驱动气缸34。两根第一齿条31使用螺栓连接于第一剪切刃212相对的两侧面，且其均呈竖直设置。两根第二齿条32分别使用螺栓连接于第二剪切刃222相对的两个侧面，且其均呈竖直设置。两根齿轮33分别转动连接于导轨12靠近剪切机构2的侧面，且其均与位于一侧的第一齿条31和第二齿条32啮合。驱动气缸34的缸体使用螺栓固定于机架1下端面，且其输出轴穿过机架1与第一剪切块21下端使用螺栓连接。利用气缸驱动第一剪切块21上下运动，并且通过第一齿条31、第二齿条32和齿轮33的配合使第一剪切块21和第二剪切块22的运动方向相反，在第一剪切块21和第二剪切块22反向运动时，利用第一剪切刃212和第二剪切刃222将编织线剪切，在剪切的过程中不再需要人工施力，进而降低了工人的劳动强度，同时也增加了加工的效率。

如图1所示，由于在利用剪切机构2剪切编织线时，编织线的一端位置没有得到固定，从而在剪切时会导致编织线发生移动，导致剪切机构2无法将编织线剪断。因此安装板11连接有限制编织线移动的限制机构4，限制机构4包括与编织线抵接的限制块41和驱动限制块41移动的限制气缸42。安装板11上端焊接有连接板13，限制气缸42的缸体使用螺栓固定于连接板13上端，且其输出轴穿过连接板13与限制块41上端使用螺栓固定，限制块41下端可与编织线抵接。利用限制机构4将编织线压紧于机架1上端，从而使编织线在剪切时位置不会发生改变，从而使编织线的剪切更加方便。

如图1所示，由于在使用剪切机构2剪切编织线时，第一剪切块21和第二剪切块22反向运动，当第一剪切刃212与第二剪切刃222接触时才可将编织线切断，此时编织线在第二剪切块22的带动下向上移动，从而导致剪切的编织线的长度发生改变。因此机架1上端使用螺栓固定有支撑板14，支撑板14上端贯穿有让位槽143，安装板11可从让位槽143内穿过，且限制块41下端可与支撑板14上端抵接，支撑板14上端面所处的平面可将第一剪切孔211和第二剪切孔221分隔成上下相等的两部分。利用支撑板14限制编织线的位置，使编织线在剪切时其位置不会发生改变，从而使剪切的编织线的长度不会发生改变，使编织线的长度符合需要的长度。

如图2所示，由于在对编织线进行加工时，不仅需要先确定编织线的长度，同时还要控制限制气缸42和驱动气缸34的启停。因此机架1连接有控制机构5，控制机构5包括检测编织线位置的接近开关51和进行控制的控制器52，接近开关51耦接于控制器52，控制器52分别与限制气缸42和驱动气缸34耦接，且接近开关51的检测端的朝向垂直于编织线的移动方向，且其置于支撑板14上端面。当接近开关51检测到编织线时，接近开关反馈接近信号至控制器52，控制器52控制限制气缸42的活塞杆伸长，接着控制驱动气缸34的活塞杆伸长，从而将编织线剪切。当接近开关51检测到编织线远离时，接近开关51反馈信号至控制器52，控制器52控制驱动气缸34和限制气缸42的活塞杆收缩。利用控制机构5对限制气缸42和驱动气缸34的启停进行控制，不再需要人工进行控制，从而使编织线的裁剪更加方便。

为了使工人的收集不会影响接近开关51的检测，接近开关51为电感式接近开关51，使其只可检测金属导体的接近和远离，从而增加了控制机构5检测的准确性。

由于断路器内需要的编织线的长度是不同的，此时需要剪切的编织线的长度也是不同的。因此支撑板14连接有调节接近开关51与剪切机构2的间距的调节机构6，调节机构6包括与支撑板14滑移连接的滑块61和限定滑块61位置的限位螺栓62。支撑板14上端开设有滑槽141，滑槽141位于剪切机构2远离限制机构4的一侧，且滑块61可置于滑槽141内滑动。限位螺栓62与滑块61螺纹连接，且其穿过滑块61与滑槽141底面抵接，接近开关51使用螺栓固定于滑块61上端。利用调节机构6调节接近开关51与剪切机构2的间距，从而可剪切出不同长度的编织线。

为了确定滑块61与剪切机构2的间距是否达到需要的尺寸，如图4所示，支撑板14上端使用螺栓连接有平行与滑槽141的刻度尺7，利用刻度尺7可直观的了解到滑块61所处的位置，从而使剪切的编织线符合需要的尺寸。

如图2所示，由于在对编织线剪切时，编织线可发生偏斜，从而影响剪切出的编织线的长度。因此支撑板14上端使用螺栓连接有导向环15，导向环15位于限制机构4远离剪切机构2的一侧，且编织线可从导向环15内穿过。支撑板14上端开设有与让位槽143连通且与滑槽141平行的导向槽142，导向槽142位于剪切机构2远离限制机构4的一侧，且编织线可置于导向槽142内，且此时编织线的上端高于支撑板14的上端面。利用导向环15和导向槽142限定编织线的位置，使编织线可于滑槽141平行，从而使剪切出的编织线的长度等于需要的尺寸，减少剪切出的编织线的尺寸误差。

工作原理：

工作时，将编织线从导向环15内穿过，之后将编织线穿过安装孔111、第一剪切孔211和第二剪切孔221置于导向槽142内，之后使编织线沿导向槽142移动，当接近开关51检测到编织线时接近开关51反馈接近信号至控制器52。控制器52控制限制气缸42启动，限制气缸42带动限制块41将编织线压紧于支撑板14上，接着控制器52控制驱动气缸34启动。驱动气缸34带动第一剪切块21向下移动，利用第一齿条31、第二齿条32和齿轮33的配合使第二剪切块22向下移动从而使用剪切机构2将编织线剪切。在剪切完成之后使剪切完成的编织线从导向槽142内脱离，此时接近开关51检测到编织线远离，其反馈信号至控制器52，控制器52控制限制气缸42的活塞杆收缩，不再对编织线的位置产生限制。接着控制器52控制驱动气缸34的带动第一剪切块21上升，此时可继续移动编织线进行剪切。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种断路器的编织线裁切装置论文和设计

一种断路器的编织线裁切装置论文和设计-黄建平

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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