全文摘要
本实用新型公开了一种高分子合成装置，包括乳化釜和流动反应器，所述流动反应器包括钴源井、反应管路、冷却剂泵、冷凝器以及钴‑60辐射源，所述钴源井内充有冷却剂；所述反应管路螺旋盘绕在所述钴‑60辐射源上，所述钴‑60辐射源置于所述钴源井内并没入冷却剂中，所述乳化釜与所述反应管路的进料口连通。本实用新型通过提供预乳化的处理场所和细长的流动反应场所，以及辐照的加热方式，能够使原料能够充分接触，并有效克服了受热不均、反应不匀的问题，实现连续不断的充分快速反应，能有效保证产物的性能，使合成工艺更加安全、环保、节能、高效；而且，本实用新型结构简单，容易制作，操作方便，具有非常好的应用前景。
主设计要求
1.高分子合成装置，其特征在于：包括乳化釜和流动反应器，所述流动反应器包括钴源井、反应管路、冷却剂泵、冷凝器以及钴-60辐射源，所述钴源井内充有冷却剂，所述冷凝器的进液口与所述钴源井连通，所述冷凝器的出液口与所述冷却剂泵的进液口连通，所述冷却剂泵的出液口与所述钴源井连通；所述反应管路螺旋盘绕在所述钴-60辐射源上，所述钴-60辐射源置于所述钴源井内并没入冷却剂中，所述乳化釜与所述反应管路的进料口连通。
设计方案
1.高分子合成装置，其特征在于：包括乳化釜和流动反应器，所述流动反应器包括钴源井、反应管路、冷却剂泵、冷凝器以及钴-60辐射源，所述钴源井内充有冷却剂，所述冷凝器的进液口与所述钴源井连通，所述冷凝器的出液口与所述冷却剂泵的进液口连通，所述冷却剂泵的出液口与所述钴源井连通；
所述反应管路螺旋盘绕在所述钴-60辐射源上，所述钴-60辐射源置于所述钴源井内并没入冷却剂中，所述乳化釜与所述反应管路的进料口连通。
2.如权利要求1所述的高分子合成装置，其特征在于：所述钴源井开设于地下，且顶部开口使用防护盖封闭。
3.如权利要求1或2所述的高分子合成装置，其特征在于：所述乳化釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有分散头，所述分散头呈周缘具有锯齿的圆盘状。
4.如权利要求1或2所述的高分子合成装置，其特征在于：所述乳化釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有乳化头，所述乳化头的上下两侧均呈城墙状。
5.如权利要求1或2所述的高分子合成装置，其特征在于：所述乳化釜的底部设有重力传感器。
6.如权利要求1或2所述的高分子合成装置，其特征在于：还包括储罐，所述乳化釜经由所述储罐与所述反应管路的进料口连通，所述储罐内设有第一搅拌器。
7.如权利要求6所述的高分子合成装置，其特征在于：所述储罐的底部设有重力传感器。
8.如权利要求1或2所述的高分子合成装置，其特征在于：还包括后处理釜，所述反应管路的出料口与所述后处理釜连通，所述后处理釜内设有第二搅拌器。
9.如权利要求8所述的高分子合成装置，其特征在于：所述后处理釜的底部设有重力传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体地说涉及一种高分子合成装置
背景技术
现有技术合成水性高分子乳液的方法为将所有的反应原料和助剂等一同加入到反应釜中，然后给反应釜提供合适的反应温度等条件，使原料在反应釜内进行聚合反应，这种方式虽然能够实现合成，但是，由于原料过于集中，很容易传热不均，反应不匀，而且一般为间歇性生产，难以实现连续生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容易操作控制，能够使原料能够充分接触、均匀受热，实现连续不断的充分快速反应的高分子合成装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高分子合成装置，包括乳化釜和流动反应器，所述流动反应器包括钴源井、反应管路、冷却剂泵、冷凝器以及钴-60辐射源，所述钴源井内充有冷却剂，所述冷凝器的进液口与所述钴源井连通，所述冷凝器的出液口与所述冷却剂泵的进液口连通，所述冷却剂泵的出液口与所述钴源井连通；
所述反应管路螺旋盘绕在所述钴-60辐射源上，所述钴-60辐射源置于所述钴源井内并没入冷却剂中，所述乳化釜与所述反应管路的进料口连通。
进一步地，所述钴源井开设于地下，且顶部开口使用防护盖封闭。
进一步地，所述乳化釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有分散头，所述分散头呈周缘具有锯齿的圆盘状。
进一步地，所述乳化釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有乳化头，所述乳化头的上下两侧均呈城墙状。
进一步地，所述乳化釜的底部设有重力传感器。
进一步地，还包括储罐，所述乳化釜经由所述储罐与所述反应管路的进料口连通，所述储罐内设有第一搅拌器。
进一步地，所述储罐的底部设有重力传感器。
进一步地，还包括后处理釜，所述反应管路的出料口与所述后处理釜连通，所述后处理釜内设有第二搅拌器。
进一步地，所述后处理釜的底部设有重力传感器。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型通过提供预乳化的处理场所和细长的流动反应场所，以及辐照的加热方式，能够使原料能够充分接触，并有效克服了受热不均、反应不匀的问题，实现连续不断的充分快速反应，且容易控制，能有效保证产物的性能，使合成工艺更加安全、环保、节能、高效；而且，本实用新型结构简单，容易制作，操作方便，适用于工厂化规模生产，具有非常好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例中分散头的结构示意图。
图3是本实用新型一实施例中乳化头的结构示意图。
附图中各部件的标记为：1乳化釜、11搅拌轴、12分散头、13乳化头、14重力传感器、2流动反应器、21护盖、22钴源井、23反应管路、24钴-60辐射源、25冷却剂泵、26冷凝器、3储罐、31第一搅拌器、4后处理釜、41第二搅拌器、5计量泵。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图3。
本实用新型高分子合成装置，包括乳化釜1和流动反应器2，所述流动反应器2包括钴源井22、反应管路23、钴-60辐射源24、冷却剂泵25以及冷凝器26，所述钴源井22内充有冷却剂，所述冷凝器26的进液口与所述钴源井22连通，所述冷凝器26的出液口与所述冷却剂泵25的进液口连通，所述冷却剂泵25的出液口与所述钴源井22连通；
所述反应管路23螺旋盘绕在所述钴-60辐射源24上，所述钴-60辐射源24置于所述钴源井22内并没入冷却剂中，所述乳化釜1与所述反应管路23的进料口连通。
使用时，先将水、乳化剂和单体原料投入到乳化釜内预先进行乳化，使原料得到初步分散，然后将乳化液连续通入反应管路内进行反应，而钴-60辐射源则提供辐照，对反应管路内的原料进行加热，由于反应管路是螺旋盘绕在钴-60辐射源上，因此加热更加均匀，并且通过冷却剂、冷却剂泵和冷凝器可以调节温度，防止过热，又由于反应管路提供的是细长的流动反应场所，原料可以在反应管路内得到充分分散，从而保证原料能够充分接触、受热均匀，在流出反应管路的之前，就能够快速而充分反应，最后形成的反应物从反应管路内连续流出。
本实用新型通过提供预乳化的处理场所和细长的流动反应场所，以及辐照的加热方式，能够使原料能够充分接触，并有效克服了受热不均、反应不匀的问题，实现连续不断的充分快速反应，能有效保证产物的性能，使合成工艺更加安全、环保、节能、高效。
在一实施例中，所述钴源井22开设于地下，且顶部开口使用防护盖21封闭。这样设计，能够简化防护结构，减少辐射污染，便于实施。
在一实施例中，所述乳化釜1内设有搅拌轴11，所述搅拌轴11上固定有分散头12，所述分散头12呈周缘具有锯齿的圆盘状。这种结构的分散头在搅拌轴的带动下旋转，可以剪切物料，加速物料的分散。
在一实施例中，所述乳化釜1内设有搅拌轴11，所述搅拌轴11上固定有乳化头13，所述乳化头13的上下两侧均呈城墙状。这种结构的乳化头在搅拌轴的带动下旋转，如图3所示，能够促使物料上下翻转，加速物料的分散。
在一实施例中，所述乳化釜1的底部设有重力传感器14，用于检测釜内物料的质量，便于监控。
在一实施例中，还包括储罐3，所述乳化釜1经由所述储罐3与所述反应管路23的进料口连通，所述储罐3内设有第一搅拌器31。储罐用于储存经过乳化的原料，避免原料供应不足的问题，第二搅拌器用于混合物料。优选地，所述储罐3的底部也设有重力传感器。用于检测罐内物料的质量，便于监控。
在一实施例中，还包括后处理釜4，所述反应管路23的出料口与所述后处理釜4连通，所述后处理釜4内设有第二搅拌器41。产物直接排入后处理釜，然后在后处理釜中添加乳业所需的增稠剂、pH调节剂等，来调节粘度及pH等指标，第二搅拌器用于混合物料。优选地，所述后处理釜4的底部也设有重力传感器，用于检测釜内物料的质量，便于监控。
优选地，所述乳化釜与所述储罐3之间，所述储罐3与所述流动反应器2之间，以及所述流动反应器2与所述后处理釜4之间均通过计量泵5连通。便于控制物料的流量。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076005.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209438543U
授权时间:20190927
主分类号:B01F 13/10
专利分类号:B01F13/10;B01J19/08
范畴分类:23A;
申请人:安徽联合辐化有限公司
第一申请人:安徽联合辐化有限公司
申请人地址:231600 安徽省合肥市肥东县合肥循环经济示范园
发明人:瞿贤超;瞿林峰;苏金月;李涛
第一发明人:瞿贤超
当前权利人:安徽联合辐化有限公司
代理人:胡东升;姜玲燕
代理机构:34148
代理机构编号:合肥兴东知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计