导读:本文包含了管板单面点焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:管板单面电阻点焊,数值模拟,焊接机理,电极位移
管板单面点焊论文文献综述
杨洪刚[1]（2011）在《基于ANSYS的管板单面电阻点焊数值模拟》一文中研究指出针对管板单面电阻点焊工艺,建立其焊接过程的热、电、力耦合有限元分析模型,研究了焊接过程中的接触状态变化、温度场分布和焊接变形过程,揭示了环状熔核的生成机理,并利用金相试验和电极位移曲线对模型进行了验证。结果表明,计算结果与试验结果基本相符,证实了数值模型的正确性和适用性。研究结果可为管板单面点焊焊接机理和质量监控方法研究提供参考。(本文来源于《焊接技术》期刊2011年10期）
杨洪刚[2]（2011）在《高强钢管板单面电阻点焊工艺实验研究》一文中研究指出针对高强钢管板单面电阻点焊工艺,通过实验研究,分析了接头熔核形态,揭示了焊接电流、电极压力、管材半径和电极错位等参数对焊接变形和拉剪强度的影响规律。研究结果可为管板单面点焊焊接质量监控方法研究提供参考。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2011年08期）
杨洪刚[3]（2011）在《管板单面电阻点焊弹塑性变形分解》一文中研究指出结合伺服焊枪的焊点压痕在线提取功能,试验研究了管板单面点焊过程中的焊接变形,实现了弹塑性变形的分解。结果表明,弹性变形和塑性变形均随着焊接电流的递增而线性增加,相同焊接条件下,随着管材半径的减小,弹性变形逐渐减小,塑性变形逐渐增大,加大了焊接裂纹出现的趋势。研究结果可为管板单面点焊焊接变形和裂纹的监控提供参考。(本文来源于《中国机械工程》期刊2011年05期）
梁彩平,刘晓航,田浩彬[4]（2010）在《变电极力对管板单面电阻点焊质量的影响》一文中研究指出根据管板单面电阻点焊结构特点,建立了采用伺服焊枪的管板单面电阻点焊试验系统.针对管板焊接过程中变形大、形成环形熔核质量不可靠等问题,提出了基于改变焊接过程中电极力来提高焊点质量的方法,并研究变电极力对管板焊焊点强度及焊接变形影响的规律.结果表明,通电阶段熔核生成初期减小电极力,可明显提高焊点拉剪强度,减小焊接变形;冷却阶段减小电极力对焊点质量也有所提高,但影响较小.研究结果对管板焊接工艺参数的制定及单面电阻点焊在车身焊装中广泛安全的应用具有重要意义.(本文来源于《焊接学报》期刊2010年05期）
杨洪刚[5]（2010）在《圆管的管板单面点焊数值模拟研究》一文中研究指出基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形,建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析,研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程,与试验对比,验证了模型的有效性,为焊接质量的监控提供理论依据。(本文来源于《上海电机学院学报》期刊2010年01期）
梁彩平,张延松,李永兵,陈关龙[6]（2009）在《变电极力对管板单面电阻点焊形核的影响》一文中研究指出根据管板单面电阻点焊结构特点,建立了轴对称有限元模型.通过结构、热电场的全耦合,分析了恒定电极力作用下,管板单面点焊的形核过程和特点,其焊接过程结构件的大变形导致形成的焊点质量不可靠.利用伺服焊枪通电过程中可实时改变电极力的特性,研究焊接过程中力的变化对焊点形状的影响规律.结果表明,单面电阻点焊焊接通电过程中改变电极力,在同等焊接工艺参数的情况下可增大焊接件间的连接宽度,减小焊接变形,提高焊点质量,为管板焊接在车身上广泛安全的应用提供理论依据.(本文来源于《焊接学报》期刊2009年05期）
梁彩平[7]（2008）在《管—板单面电阻点焊环形熔核形成过程及性能研究》一文中研究指出汽车轻量化是目前汽车设计制造的发展方向之一。液压成形管(Tubular Hydroforming)作为一种新的结构工艺零部件,以其低零件数、低组装成本和高结构完整性等优点在轻量化车身结构中逐渐被广泛应用。然而,在车身制造装配过程中,如何将不规则的液压成形管件与车身薄板进行有效连接并保证接头强度是亟待解决的关键问题。电阻点焊工艺由于其高效率、低成本的突出优点一直是轿车车身制造与装配中的首选连接方法。管板单面电阻点焊因其焊接过程中双面加压单面成核的特点,是实现液压成形管件与车身薄板连接的新方法。然而,管板点焊过程中由于管的刚度较小,在气动焊枪恒定压力作用下,其形成的焊接质量很难保证。目前,针对管板单面电阻点焊熔核形成机理及焊点强度预测等研究,仍旧缺乏有效的研究手段和焊点质量控制方法。针对上述问题,本文首先对管板单面电阻点焊与传统板板点焊的特点进行了对比分析,指出采用伺服焊枪更有利于管板之间的焊接,并建立了伺服焊枪管板单面电阻焊试验系统;通过建立多场耦合作用下管板单面电阻点焊熔核形成过程的有限元仿真模型,揭示管板焊接过程环形熔核形成机理;采用拉丁正交超立方法试验方法,建立管板焊接环形熔核拉剪强度预测模型;在此基础上进行理论分析和试验研究,获得不同焊接工艺参数对焊点强度的影响规律;针对管板焊接结构特点及工艺参数影响规律,利用伺服焊枪变电极压力控制特性,提出通过减小焊接过程中的电极压力来增加管板焊焊点强度的方法。论文的研究成果为提高管板点焊接头质量和实际应用提供理论基础和参考。具体开展了以下几个方面的研究工作:(1)管板单面电阻点焊物理过程和试验系统在回顾传统板板点焊过程的基础上,分析了管板单面电阻点焊的特点,由于管的刚度较小,在焊接过程中存在大变形,将直接影响到熔核的生成过程和熔核形态,探讨利用伺服焊枪的柔性控制特点进行管板单面点焊的可行性,并建立集成伺服焊枪、机器人和焊接控制器的焊接试验系统;设计专门的柔性的焊接夹具用于管板焊接中焊接件的固定;采用激光位移传感器,并通过采集卡和串口与电脑连接,建立了电极位移采集系统,用于焊接过程电极位移的采集。(2)管板单面电阻点焊环形熔核形成过程多场耦合分析建立电、热及结构耦合的管板单面电阻点焊熔核形成过程有限元模型,对焊接过程的预压与通电过程进行仿真计算。研究发现,预压阶段,在电极和板以及板和管之间已形成了环形的接触区,电极和板间的压力较集中,压力值大,管和板间压力区域相对较宽,压力值较小,同时在该接触面的远离轴线处存在一个压力值很小的“副接触区”。焊接通电初始阶段,在电极端面边缘和板的接触处首先出现一个高温区,这将直接加重管板焊接中的电极磨损;通电过程中,电极和板以及板和管的接触部分存在向远离轴线方向的偏移过程,而温度场的高温区也随着接触区的变化动态地改变着,两者相互作用,相互影响,使熔核的形成较困难,焊接所需通电时间相对较长;“副接触区”导致通电过程中一直存在分流现象,使板上表面将产生局部高温区,容易发生飞溅;在管和板的接触面上最终形成环形熔核,和传统的熔核相比,其焊透率较小。(3)管板单面电阻点焊环形熔核力学性能预测研究由于管板焊熔核形状的特殊性,传统焊点质量评判的公式已经不能适用该焊核。文中建立了单次拉剪试验有限元模型,采用拉丁正交超立方方法设计试验,对仿真拉剪试验的结果进行回归分析,研究了试件的材料属性、几何尺寸及形成的熔核尺寸对焊点强度的贡献程度,建立了焊点强度和熔核尺寸之间的关系式,为焊后通过环形熔核的外表特征判断熔核是否合格提供依据。(4)焊接规范参数对管板单面电阻点焊焊点质量影响研究基于前两章的模型和研究结果,理论上分析了焊接过程中点焊的工艺参数(包括焊接电流、通电时间和焊接压力)对熔核形成过程的影响,并通过试验研究了焊接参数等对焊点质量的影响规律;在此基础上,研究了不同结构尺寸(包括管剖面宽度和管厚度)的焊接件焊接时对工艺参数的要求,为管板焊实践中选择焊接参数提供理论依据。(5)基于变电极压力的管板单面点焊焊点质量控制方法基于上述仿真分析和试验研究,利用伺服焊枪变电极压力控制特性,提出通过改变焊接过程中的电极压力来提高管板焊接质量的方法。分别对焊接过程不同阶段的电极压力进行了变化,并对压力改变后获得的焊点质量进行对比分析。结果表明,焊接通电过程的电极力减小可明显提高管板焊焊点的拉剪强度,减小焊接过程焊接件的变形,改善焊后焊件表面的质量,提高管板焊的可焊性。本文研究以数值模拟结合试验进行分析,对管板焊接过程、焊后熔核的力学特征及质量影响因素进行了系统的研究,研究结果对管板焊接过程的进一步认识及生产线上广泛的应用具有重要的借鉴和指导作用。因此,本文具有重要的理论价值和实践意义。(本文来源于《上海交通大学》期刊2008-11-01）
杨洪刚,张延松,陈关龙,来新民[8]（2007）在《管板单面电阻点焊变形及接头力学性能分析》一文中研究指出针对管板单面电阻点焊过程中接头变形对焊接质量影响较大的问题,通过电极位移曲线分析了管板单面点焊的变形过程以及工艺参数对接头变形和力学性能的影响,并利用伺服焊枪的可变电极力特性,研究了变电极力对管板单面点焊焊接质量的影响。结果表明:随着电极压力和焊接能量的递增,变形量呈线性增大,而拉剪强度则先增后降;在焊接阶段或保持阶段减小电极压力,能够有效减小变形量,增加焊点拉剪强度,有助于提高单面点焊的焊接质量。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年20期）
管板单面点焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对高强钢管板单面电阻点焊工艺,通过实验研究,分析了接头熔核形态,揭示了焊接电流、电极压力、管材半径和电极错位等参数对焊接变形和拉剪强度的影响规律。研究结果可为管板单面点焊焊接质量监控方法研究提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管板单面点焊论文参考文献
[1].杨洪刚.基于ANSYS的管板单面电阻点焊数值模拟[J].焊接技术.2011
[2].杨洪刚.高强钢管板单面电阻点焊工艺实验研究[J].制造技术与机床.2011
[3].杨洪刚.管板单面电阻点焊弹塑性变形分解[J].中国机械工程.2011
[4].梁彩平,刘晓航,田浩彬.变电极力对管板单面电阻点焊质量的影响[J].焊接学报.2010
[5].杨洪刚.圆管的管板单面点焊数值模拟研究[J].上海电机学院学报.2010
[6].梁彩平,张延松,李永兵,陈关龙.变电极力对管板单面电阻点焊形核的影响[J].焊接学报.2009
[7].梁彩平.管—板单面电阻点焊环形熔核形成过程及性能研究[D].上海交通大学.2008
[8].杨洪刚,张延松,陈关龙,来新民.管板单面电阻点焊变形及接头力学性能分析[J].中国机械工程.2007