一种综合防水中压电缆论文和设计-程斌

全文摘要

本实用新型公开了一种综合防水中压电缆，属于电缆的制备领域，本实用新型电缆分为单芯电缆以及多芯电缆，所述的电缆结构由外层至内层依次包括外护套、铝护套、阻水带、隔离套、第一半导电阻水带、金属屏蔽、绝缘屏蔽、导体、绝缘、第二半导电阻水带、导体屏蔽；所述的多芯电缆的结构是导体的每层单线缝隙间填布有热熔胶；本实用新型产品可使得电缆形成密实结构，从而防止水分纵向沿线缆缝隙进入电缆内部的可能；此外电缆外部有多层保护套的组合可以防止水分径向进入电缆内部，本实用新型产品能够同时达到径向防水、纵向防水的要求，适用于交流电压35kV及以下港口、水库、水厂、园林灯饰、化工、冶金等需要具有防水性能较高的场合的电力传输。

主设计要求

1.一种综合防水中压电缆，其特征在于，所述的电缆结构由外层至内层依次包括外护套（1）、铝护套（2）、阻水带（3）、隔离套（4）、第一半导电阻水带（5）、金属屏蔽（6）、绝缘屏蔽（7）、导体（8）、绝缘（9）、第二半导电阻水带（11）、导体屏蔽（12）；所述的金属屏蔽（6）为金属屏蔽丝时，将金属屏蔽丝疏绕在绝缘屏蔽（7）外侧，在金属屏蔽丝之间灌充热熔胶，形成无间隙结构；所述的电缆分为单芯电缆以及多芯电缆，其中，所述的多芯电缆的结构中导体（8）采用第二种导体结构，所述的导体（8）的每层单线缝隙间填布有热熔胶（10），形成无间隙结构；所述的导体（8）上重叠绕包第二半导电阻水带（11），重叠率不小于15%；所述的金属屏蔽（6）外重叠绕包第一半导电阻水带（5），重叠率不小于15%。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种综合防水中压电缆，其特征在于，所述的金属屏蔽（6）为金属屏蔽带时，将金属屏蔽带重叠绕包在绝缘屏蔽（7）外侧，并在金属屏蔽（6）上加绕第一半导电阻水带（5），均为重叠绕包，重叠率应不小于15%；所述的金属屏蔽（6）为金属屏蔽丝时，将金属屏蔽丝疏绕在绝缘屏蔽（7）外侧，疏绕间隙不大于4mm，并且在金属屏蔽丝之间灌充热熔胶，形成无间隙结构，并在金属屏蔽（6）上加绕第一半导电阻水带（5），重叠率不小于15%。

3.根据权利要求1所述的一种综合防水中压电缆，其特征在于，单芯电缆时直接挤包隔离套（4），隔离套（4）采用橡塑材料，紧密包覆在金属屏蔽（6）外；多芯电缆在成缆过程中需在施加过金属屏蔽（6）的线芯之间灌充热熔胶（10），使得线芯形成无间隙结构，并在金属屏蔽（6）外绕包第一半导电阻水带（5），重叠率不小于15%，然后采用橡塑材料挤包隔离套。

4.根据权利要求1所述的一种综合防水中压电缆，其特征在于，所述的隔离套（4）外采用挤铝机挤包一层金属铝护套（2），所述的铝护套（2）做轧纹处理。

5.根据权利要求1所述的一种综合防水中压电缆，其特征在于，所述的铝护套（2）外采用聚烯烃挤包形成外护套（1）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电缆的制备领域，具体是一种综合防水中压电缆。

背景技术

总所周知，电缆是通过在导体外包覆绝缘体材料而组成的。以往的电缆通常是在电缆金属芯外包覆不同材质的橡胶绝缘材料，伴随着社会电需求质量的提升，电缆的制备也随之提升。但是提升的同时对于电缆的防水问题是一直伴随的问题。原因在于，电缆作为通电的载体，若是发生漏电状况后果将不堪设想，其中的电缆的防水问题也是本领域技术人员的一个研究热点。

现有中压电缆多为径向防水，是概念的混淆，并不是符合标准要求的防水电缆，达不到产品标准GB\/T 12706.2-2008及GB\/T 12706.3-2008规定的透水试验，因为标准中要求的是纵向防水，不是径向防水。市面上出现的电缆多数是不符合纵向防水的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，公开了一种综合防水中压电缆，通过在电缆中采用热熔胶灌充结构，可使得电缆形成密实结构，从而防止水分纵向沿线缆缝隙进入电缆内部的可能，此外，通过在电缆导体芯外围设置多层保护，可以防止水分径向进入电缆内部，可以同时满足电缆纵向及径向阻水要求。

本实用新型是这样实现的：

一种综合防水中压电缆，其特征在于，所述的电缆结构由外层至内层依次包括外护套、铝护套、阻水带、隔离套、第一半导电阻水带、金属屏蔽、绝缘屏蔽、导体、绝缘、第二半导电阻水带、导体屏蔽；所述的电缆分为单芯电缆以及多芯电缆，其中，所述的多芯电缆的结构中导体采用第二种导体结构，所述的导体的每层单线缝隙间填布有热熔胶；所述的导体上重叠绕包第二半导电阻水带，重叠率不小于15%；所述的金属屏蔽外重叠绕包第一半导电阻水带，重叠率不小于15%。本实用新型所制备电压等级电缆必须有金属屏蔽，本实用新型中设计的电缆中，无论是单芯电缆以及多芯电缆，当金属屏蔽为金属屏蔽丝时，需在金属屏蔽丝之间灌充热熔胶，形成无间隙结构；当为多芯电缆时，其结构中导体采用第二种导体结构，所述的导体的每层单线缝隙间填布有热熔胶，采用热熔胶灌充结构，可使得电缆形成密实结构，从而防止水分纵向沿线缆缝隙进入电缆内部；此外，电缆外部有多层护套、隔离套、阻水带，可以防止水分径向进入电缆内部。本实用新型的产品结构可靠，可以满足纵向及径向阻水要求。

进一步，所述的金属屏蔽为金属屏蔽带时，将金属屏蔽带重叠绕包在绝缘屏蔽外侧，并在金属屏蔽上加绕第一半导电阻水带，均为重叠绕包，重叠率应不小于15%；所述的金属屏蔽为金属屏蔽丝时，将金属屏蔽丝疏绕在绝缘屏蔽外侧，疏绕间隙不大于4mm，并且在金属屏蔽丝之间灌充热熔胶，形成无间隙结构，并在金属屏蔽上加绕第一半导电阻水带，重叠率应不小于15%。

进一步，单芯电缆时直接挤包隔离套，隔离套采用橡塑材料，紧密包覆在金属屏蔽外；多芯电缆在成缆过程中需在施加过金属屏蔽的线芯之间灌充热熔胶，使得线芯形成无间隙结构，并在金属屏蔽外绕包第一半导电阻水带，重叠率不小于15%，然后采用橡塑材料挤包隔离套。

进一步，所述的隔离套外采用挤铝机挤包一层金属铝护套，所述的铝护套做轧纹处理；在隔离套外采用挤铝机挤包一层金属铝套，对内形成密闭结构，防止外部水分侵入；为了电缆易于弯曲。

进一步，所述的铝护套外采用聚烯烃挤包形成外护套，在铝护套外采用聚烯烃挤包形成外护套，以防护金属铝护套的锈蚀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

1）本实用新型通过采用热熔胶灌充结构，可使得电缆形成密实结构，由于导体在绞合过程中在每层单线进入成型模具施加热熔胶，让热熔胶填满单线之间缝隙，从而防止水分纵向沿线缆缝隙进入电缆内部的可能；

2）本实用新型在电缆外部有多层护套、隔离套、阻水带的组合使用，可以防止水分径向进入电缆内部，本实用新型的产品结构可靠，可以满足纵向及径向阻水要求，本实用新型产品通过对电缆整体进行优化，解决现有技术中电缆的防水不达标的缺陷；

3）本实用新型产品解决了市面上电缆的存在的径向防水、纵向防水问题，本实用新型产品能够同时达到径向防水、纵向防水的要求，适用于交流电压35kV及以下港口、水库、水厂、园林灯饰、化工、冶金等需要具有防水性能较高的场合的电力传输。

附图说明

图1为本实用新型单芯电缆的结构示意图；

图2为本实用新型多芯电缆的结构示意图；

其中，1-外护套，2-铝护套，3-阻水带，4-隔离套，5-第一半导电阻水带，6-金属屏蔽，7-绝缘屏蔽，8-导体，9-绝缘，10-热熔胶，11-第二半导电阻水带，12-导体屏蔽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本实用新型进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，图1所示的是本实用新型单芯电缆的结构示意图，其中，电缆结构由外层至内层依次包括外护套1、铝护套2、阻水带3、隔离套4、第一半导电阻水带5、金属屏蔽6、绝缘屏蔽7、导体8、绝缘9、第二半导电阻水带11、导体屏蔽12。其中，隔离套4外采用挤铝机挤包一层金属铝护套2，所述的铝护套2做轧纹处理，铝护套2外采用聚烯烃挤包形成外护套1。

如图2所示，图2所示的是本实用新型多芯电缆的结构示意图，其中导体8采用第二种导体结构，所述的导体8的每层单线缝隙间填布有热熔胶10，形成无间隙结构；所述的导体8上重叠绕包第二半导电阻水带11，重叠率不小于15%；所述的金属屏蔽6外重叠绕包第一半导电阻水带5，重叠率不小于15%。线芯间采用热熔胶10，形成无间隙结构。

以下所公开的是本实用新型制备电缆的工艺步骤：

本实用新型单芯电缆的制备工艺步骤如下：

铜杆——拉丝——退火——绞线+灌胶+半导电阻水带绕包——三层共挤+干法交联——金属带屏蔽（金属丝屏蔽+灌胶）+半导电阻水带绕包——隔离套——阻水带绕包——铝护套+轧纹——外护套。

本实用新型多芯电缆的制备工艺步骤如下：

铜杆——拉丝——退火——绞线+灌胶+半导电阻水带绕包——三层共挤+干法交联——金属带屏蔽（金属丝屏蔽+灌胶）+半导电阻水带绕包——成缆+灌胶+绕包——隔离套——阻水带绕包——铝护套+轧纹——外护套。

上述制备单芯电缆、多芯电缆的区别在于：若为多芯电缆，所述的多芯电缆的结构中采用热熔胶10灌充在线芯之间，形成无间隙结构。此外，无论单芯电缆还是多芯电缆，隔离套外均须绕包阻水带，以方便后面施加防水套。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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