全文摘要
一种应用于智能大圆机中的新型纱架，第二圆形纱圈、第三圆形纱圈、第一圆形纱圈之间呈上中下三层结构排列；大鼎的顶部通过螺丝紧固安装有多个电机座，每个电机座的顶面通过焊接均紧固有六根立柱，六根立柱以相邻的两根为一组安装机构，每组安装机构均安装有一个伺服电机，每个电机座通过立柱能固定安装三个伺服电机，这三个伺服电机依次为第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机；电机座、六根立柱以及固定安装于立柱上的第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机组合形成一组驱动机构。本实用新型具有结构新颖、控制输纱器旋转精度更精确、实用性更强的特点。
主设计要求
1.一种应用于智能大圆机中的新型纱架，它是由伺服电机、电机座（3）、立柱（4）、输纱器、圆形纱圈、同步带（7）组成，其特征在于，大鼎（1）的顶部通过焊接立置有2～10根竖向架杆，三个圆形纱圈通过焊接紧固于竖向架杆的上端，三个圆形纱圈的直径从大到小依次为第一圆形纱圈（6）、第二圆形纱圈、第三圆形纱圈，第二圆形纱圈位于竖向架杆的最上端，第三圆形纱圈位于第二圆形纱圈的下方，第一圆形纱圈（6）位于第三圆形纱圈的下方；第二圆形纱圈、第三圆形纱圈、第一圆形纱圈（6）之间呈上中下三层结构排列；大鼎（1）的顶部通过螺丝紧固安装有多个电机座（3），每个电机座（3）的顶面通过焊接均紧固有六根立柱（4），六根立柱（4）以相邻的两根为一组安装机构，每组安装机构均安装有一个伺服电机，每个电机座（3）通过立柱（4）能固定安装三个伺服电机，这三个伺服电机依次为第一伺服电机、第二伺服电机（2）、第三伺服电机；电机座（3）、六根立柱（4）以及固定安装于立柱（4）上的第一伺服电机、第二伺服电机（2）、第三伺服电机组合形成一组驱动机构；第二圆形纱圈上安装有多个第二输纱器，每个第二伺服电机（2）的轴端均通过同步带（7）同时驱动两个第二输纱器的旋转，第二输纱器的数量为10～100个，第二伺服电机（2）的数量为5～50个，每个第二伺服电机（2）与两个第二输纱器组合形成一组第二输纱机构，第二输纱机构的数量为5～50个；第三圆形纱圈上安装有多个第三输纱器（5），每个第三伺服电机的轴端均通过同步带（7）同时驱动两个第三输纱器（5）的旋转，第三输纱器（5）的数量为10～100个，第三伺服电机的数量为5～50个，每个第三伺服电机与两个第三输纱器（5）组合形成一组第三输纱机构，第三输纱机构的数量为5～50个；第一圆形纱圈（6）上安装有多个第一输纱器，每个第一伺服电机的轴端均通过同步带（7）同时驱动两个第一输纱器的旋转，第一输纱器的数量为10～100个，第一伺服电机的数量为5～50个，每个第一伺服电机与两个第一输纱器组合形成一组第一输纱机构，第一输纱机构的数量为5～50个；电机座（3）的数量为5～50个。
设计方案
1.一种应用于智能大圆机中的新型纱架，它是由伺服电机、电机座（3）、立柱（4）、输纱器、圆形纱圈、同步带（7）组成，其特征在于，
大鼎（1）的顶部通过焊接立置有2～10根竖向架杆，三个圆形纱圈通过焊接紧固于竖向架杆的上端，三个圆形纱圈的直径从大到小依次为第一圆形纱圈（6）、第二圆形纱圈、第三圆形纱圈，第二圆形纱圈位于竖向架杆的最上端，第三圆形纱圈位于第二圆形纱圈的下方，第一圆形纱圈（6）位于第三圆形纱圈的下方；
第二圆形纱圈、第三圆形纱圈、第一圆形纱圈（6）之间呈上中下三层结构排列；
大鼎（1）的顶部通过螺丝紧固安装有多个电机座（3），每个电机座（3）的顶面通过焊接均紧固有六根立柱（4），六根立柱（4）以相邻的两根为一组安装机构，每组安装机构均安装有一个伺服电机，每个电机座（3）通过立柱（4）能固定安装三个伺服电机，这三个伺服电机依次为第一伺服电机、第二伺服电机（2）、第三伺服电机；
电机座（3）、六根立柱（4）以及固定安装于立柱（4）上的第一伺服电机、第二伺服电机（2）、第三伺服电机组合形成一组驱动机构；
第二圆形纱圈上安装有多个第二输纱器，每个第二伺服电机（2）的轴端均通过同步带（7）同时驱动两个第二输纱器的旋转，第二输纱器的数量为10～100个，第二伺服电机（2）的数量为5～50个，每个第二伺服电机（2）与两个第二输纱器组合形成一组第二输纱机构，第二输纱机构的数量为5～50个；
第三圆形纱圈上安装有多个第三输纱器（5），每个第三伺服电机的轴端均通过同步带（7）同时驱动两个第三输纱器（5）的旋转，第三输纱器（5）的数量为10～100个，第三伺服电机的数量为5～50个，每个第三伺服电机与两个第三输纱器（5）组合形成一组第三输纱机构，第三输纱机构的数量为5～50个；
第一圆形纱圈（6）上安装有多个第一输纱器，每个第一伺服电机的轴端均通过同步带（7）同时驱动两个第一输纱器的旋转，第一输纱器的数量为10～100个，第一伺服电机的数量为5～50个，每个第一伺服电机与两个第一输纱器组合形成一组第一输纱机构，第一输纱机构的数量为5～50个；
电机座（3）的数量为5～50个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种应用于智能大圆机中的新型纱架。
背景技术
目前，应用于大圆机中的纱架在实际使用过程中会存在输纱器旋转精度控制不精确、运行不稳定的问题。
发明内容
为了弥补上述缺陷，本实用新型提供一种应用于智能大圆机中的新型纱架，它具有结构新颖、控制输纱器旋转精度更精确、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种应用于智能大圆机中的新型纱架，它是由伺服电机、电机座、立柱、输纱器、圆形纱圈、同步带组成，其特征在于，
大鼎的顶部通过焊接立置有2～10根竖向架杆，三个圆形纱圈通过焊接紧固于竖向架杆的上端，三个圆形纱圈的直径从大到小依次为第一圆形纱圈、第二圆形纱圈、第三圆形纱圈，第二圆形纱圈位于竖向架杆的最上端，第三圆形纱圈位于第二圆形纱圈的下方，第一圆形纱圈位于第三圆形纱圈的下方；
第二圆形纱圈、第三圆形纱圈、第一圆形纱圈之间呈上中下三层结构排列；
大鼎的顶部通过螺丝紧固安装有多个电机座，每个电机座的顶面通过焊接均紧固有六根立柱，六根立柱以相邻的两根为一组安装机构，每组安装机构均安装有一个伺服电机，每个电机座通过立柱能固定安装三个伺服电机，这三个伺服电机依次为第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机；
电机座、六根立柱以及固定安装于立柱上的第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机组合形成一组驱动机构；
第二圆形纱圈上安装有多个第二输纱器，每个第二伺服电机的轴端均通过同步带同时驱动两个第二输纱器的旋转，第二输纱器的数量为10～100个，第二伺服电机的数量为5～50个，每个第二伺服电机与两个第二输纱器组合形成一组第二输纱机构，第二输纱机构的数量为5～50个；
第三圆形纱圈上安装有多个第三输纱器，每个第三伺服电机的轴端均通过同步带同时驱动两个第三输纱器的旋转，第三输纱器的数量为10～100个，第三伺服电机的数量为5～50个，每个第三伺服电机与两个第三输纱器组合形成一组第三输纱机构，第三输纱机构的数量为5～50个；
第一圆形纱圈上安装有多个第一输纱器，每个第一伺服电机的轴端均通过同步带同时驱动两个第一输纱器的旋转，第一输纱器的数量为10～100个，第一伺服电机的数量为5～50个，每个第一伺服电机与两个第一输纱器组合形成一组第一输纱机构，第一输纱机构的数量为5～50个；
电机座的数量为5～50个。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、控制输纱器旋转精度更精确、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型局部组合连接结构俯视图；
图2为本实用新型局部组合连接结构侧视图。
图中：1-大鼎、2-第二伺服电机、3-电机座、4-立柱、5-第三输纱器、6-第一圆形纱圈、7-同步带。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种应用于智能大圆机中的新型纱架，它是由伺服电机、电机座3、立柱4、输纱器、圆形纱圈、同步带7组成，其特征在于，
大鼎1的顶部通过焊接立置有2～10根竖向架杆，三个圆形纱圈通过焊接紧固于竖向架杆的上端，三个圆形纱圈的直径从大到小依次为第一圆形纱圈6、第二圆形纱圈、第三圆形纱圈，第二圆形纱圈位于竖向架杆的最上端，第三圆形纱圈位于第二圆形纱圈的下方，第一圆形纱圈6位于第三圆形纱圈的下方；
第二圆形纱圈、第三圆形纱圈、第一圆形纱圈6之间呈上中下三层结构排列；
大鼎1的顶部通过螺丝紧固安装有多个电机座3，每个电机座3的顶面通过焊接均紧固有六根立柱4，六根立柱4以相邻的两根为一组安装机构，每组安装机构均安装有一个伺服电机，每个电机座3通过立柱4能固定安装三个伺服电机，这三个伺服电机依次为第一伺服电机、第二伺服电机2、第三伺服电机；
电机座3、六根立柱4以及固定安装于立柱4上的第一伺服电机、第二伺服电机2、第三伺服电机组合形成一组驱动机构；
第二圆形纱圈上安装有多个第二输纱器，每个第二伺服电机2的轴端均通过同步带7同时驱动两个第二输纱器的旋转，第二输纱器的数量为10～100个，第二伺服电机2的数量为5～50个，每个第二伺服电机2与两个第二输纱器组合形成一组第二输纱机构，第二输纱机构的数量为5～50个；
第三圆形纱圈上安装有多个第三输纱器5，每个第三伺服电机的轴端均通过同步带7同时驱动两个第三输纱器5的旋转，第三输纱器5的数量为10～100个，第三伺服电机的数量为5～50个，每个第三伺服电机与两个第三输纱器5组合形成一组第三输纱机构，第三输纱机构的数量为5～50个；
第一圆形纱圈6上安装有多个第一输纱器，每个第一伺服电机的轴端均通过同步带7同时驱动两个第一输纱器的旋转，第一输纱器的数量为10～100个，第一伺服电机的数量为5～50个，每个第一伺服电机与两个第一输纱器组合形成一组第一输纱机构，第一输纱机构的数量为5～50个；
电机座3的数量为5～50个。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071683.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209636428U
授权时间:20191115
主分类号:D04B 15/40
专利分类号:D04B15/40
范畴分类:24D;
申请人:泉州市洛江宏硕机械有限公司
第一申请人:泉州市洛江宏硕机械有限公司
申请人地址:362000 福建省泉州市洛江区河市镇溪埔工业区
发明人:王坤锋
第一发明人:王坤锋
当前权利人:泉州市洛江宏硕机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计