全文摘要
本实用新型公开了一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，包括：金属液储存容器；出液装置，包括用于引导金属液向上运动升液部和用于引导金属液向下运动出液部；进气管；冷却装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上；加热装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上；出料装置，包括搅拌仓，该出液部的出口端插设在搅拌仓内，该搅拌仓具有出料部，该出料部设置有闸道；搅拌器，其设置在搅拌仓内。本实用新型结构简单，通过加热装置和冷却装置对压入出液装置内的金属液进行加热和冷却，以及通过出料装置内搅拌器的搅拌作用，以确保送入压铸机进料口的金属液为半固态。
主设计要求
1.一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，包括：至少一个金属液储存容器，该金属液储存容器内存放有熔融金属液并能够使得金属液始终处于熔融状态；出液装置，包括升液部和出液部；所述升液部呈竖直向上或者倾斜向上设置，其进口端浸没在金属液内，用于引导金属液向上运动；所述出液部呈倾斜向下或者竖直向下设置，与升液管呈预定角度折弯连接，用于引导金属液向下运动；进气管，该进气管的出气端插设在金属液储存容器内且位于金属液的上方，该进气管的进气端与气源相连接；冷却装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上，用于对出液装置内的金属液进行降温；加热装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上，用于对出液装置内的金属液进行加热；出料装置，包括搅拌仓，该出液部的出口端插设在搅拌仓内，该搅拌仓具有出料部，该出料部设置有闸道；搅拌器，其设置在搅拌仓内。
设计方案
1.一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，包括：
至少一个金属液储存容器，该金属液储存容器内存放有熔融金属液并能够使得金属液始终处于熔融状态；
出液装置，包括升液部和出液部；
所述升液部呈竖直向上或者倾斜向上设置，其进口端浸没在金属液内，用于引导金属液向上运动；
所述出液部呈倾斜向下或者竖直向下设置，与升液管呈预定角度折弯连接，用于引导金属液向下运动；
进气管，该进气管的出气端插设在金属液储存容器内且位于金属液的上方，该进气管的进气端与气源相连接；
冷却装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上，用于对出液装置内的金属液进行降温；
加热装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上，用于对出液装置内的金属液进行加热；
出料装置，包括搅拌仓，该出液部的出口端插设在搅拌仓内，该搅拌仓具有出料部，该出料部设置有闸道；
搅拌器，其设置在搅拌仓内。
2.根据权利要求1所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述搅拌器包括插入搅拌仓的搅拌部，该搅拌部位于搅拌仓的中部且对应出料部设置，使得搅拌部在转动过程中能够将金属液压入出料部内。
3.根据权利要求2所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述搅拌部上设置有搅拌叶，该搅拌叶为螺旋形结构设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述搅拌部由石墨材料制成，或者由熔融温度大于金属液熔融温度的金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述搅拌仓的内腔为漏斗形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，还包括控制器和温度检测传感器，所述温度检测传感器设置在出液装置上，用于检测出液装置内金属液的温度，该温度检测传感器与控制器的输入端相连接；
所述控制器的输出端分别与冷却装置和加热装置相连接以控制冷却装置和加热装置工作。
7.根据权利要求6所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述冷却装置包括沿着出液装置的外壁螺旋盘绕设置的冷却管、以及与冷却管相连用于提供冷却液的冷却液储存容器。
8.根据权利要求7所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述加热装置包括沿着出液装置的外壁螺旋盘绕的加热管。
9.根据权利要求8所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述加热管与冷却管呈交错间隔设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述金属液储存容器包括保温炉以及设置在保温炉内的坩埚，所述保温炉的保温温度等于或者大于预先确定的金属熔融温度。
11.根据权利要求1所述的一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，其特征在于，所述金属液储存容器设置为两个或者两个以上，所述金属液储存容器之间连接有输液管，该输液管包括倾斜向上的上液管路和倾斜向下的下液管路。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及半固态金属液压铸设备技术领域，特别涉及一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置。
背景技术
现有的半固态金属压铸设备一般包括输送装置和压铸装置，金属液通常在储存容器中通过搅拌模块进行充分搅拌，金属液搅拌后通过输送装置输送至压铸装置进行压铸成型，然而在金属液在通过输送装置进行输送过程中会与外界进行接触降温，从而难以对输送装置内的金属液的温度进行控制，从而难以确保输送装置送入压铸装置的金属液为半固态状态，具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，通过该装置能够有效的对输送过程中的金属液进行冷却和加热，同时在出料装置内进行搅拌，以确保送入压铸机的金属液为半固态。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置，包括：
至少一个金属液储存容器，该金属液储存容器内存放有熔融金属液并能够使得金属液始终处于熔融状态；
出液装置，包括升液部和出液部；
所述升液部呈竖直向上或者倾斜向上设置，其进口端浸没在金属液内，用于引导金属液向上运动；
所述出液部呈倾斜向下或者竖直向下设置，与升液管呈预定角度折弯连接，用于引导金属液向下运动；
进气管，该进气管的出气端插设在金属液储存容器内且位于金属液的上方，该进气管的进气端与气源相连接；
冷却装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上，用于对出液装置内的金属液进行降温；
加热装置，其设置在出液装置裸露在空气中的部分上，用于对出液装置内的金属液进行加热；
出料装置，包括搅拌仓，该出液部的出口端插设在搅拌仓内，该搅拌仓具有出料部，该出料部设置有闸道；
搅拌器，其设置在搅拌仓内。
进一步设置为：所述搅拌器包括插入搅拌仓的搅拌部，该搅拌部位于搅拌仓的中部且对应出料部设置，使得搅拌部在转动过程中能够将金属液压入出料部内。
进一步设置为：所述搅拌部上设置有搅拌叶，该搅拌叶为螺旋形结构设置。
进一步设置为：所述搅拌部由石墨材料制成，或者由熔融温度大于金属液熔融温度的金属材料制成。
进一步设置为：所述搅拌仓的内腔为漏斗形结构。
进一步设置为：还包括控制器和温度检测传感器，所述温度检测传感器设置在出液装置上，用于检测出液装置内金属液的温度，该温度检测传感器与控制器的输入端相连接；
所述控制器的输出端分别与冷却装置和加热装置相连接以控制冷却装置和加热装置工作。
进一步设置为：所述冷却装置包括沿着出液装置的外壁螺旋盘绕设置的冷却管、以及与冷却管相连用于提供冷却液的冷却液储存容器。
进一步设置为：所述加热装置包括沿着出液装置的外壁螺旋盘绕的加热管。
进一步设置为：所述加热管与冷却管呈交错间隔设置。
进一步设置为：所述金属液储存容器包括保温炉以及设置在保温炉内的坩埚，所述保温炉的保温温度等于或者大于预先确定的金属熔融温度。
进一步设置为：所述金属液储存容器设置为两个或者两个以上，所述金属液储存容器之间连接有输液管，该输液管包括倾斜向上的上液管路和倾斜向下的下液管路。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过控制进气管向金属液储存容器的鼓气量，能够有效的控制压入出液装置的金属液量；通过温度检测传感器检测出液装置内金属液的温度并反馈给控制器，控制器通过分析温度检测传感器反馈的检测温度，以实现有序的控制冷却装置和加热装置工作，从而确保送入出料装置内的金属液为半固态，同时通过搅拌器对出料装置内的金属液进行搅拌，能够有效的避免金属液发生凝固，从而顺畅的流入压铸机进料口进行压铸。
附图说明
图1是本实用新型一种半固态金属液压铸设备的送料装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种半固态金属液压铸设备的送料装置的剖面结构示意图；
图3是图2的A部放大结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、金属液储存容器；11、保温炉；12、坩埚；2、出液装置；21、升液部；22、出液部；23、护套；3、进气管；4、冷却装置；41、冷却管；5、加热装置；51、加热管；6、出料装置；61、搅拌仓；611、闸道；612、出料部；7、搅拌器；8、压铸机进料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型一种用于半固态金属液压铸设备的送料装置如图1和图2所示，包括金属液储存容器1、出液装置2、进气管3、冷却装置4、加热装置5和出料装置6，该金属液储存容器1为密闭的空间，用于储存金属液并使得金属液始终保持在熔融的液体状态，该金属液储存容器1包括保温炉11和坩埚12，该保温炉11的保温温度等于或者大于在坩埚12内的金属熔融温度，从而能够确保坩埚12内的金属始终处于熔融的液体状态；进气管3插设在金属液储存容器1内，其出气端位于金属液的上方，其进气端与气源相连接；出液装置2包括升液部21和出液部22，升液部21插设在金属液储存容器1内，呈竖直向上或者倾斜向上设置，升液部21的进液端浸没在金属液内，用于引导金属液向上运动，通过控制气源鼓入金属液储存容器1的气量，能够有效控制压入出液装置2的金属液量，进而控制送入压铸机进料口8的金属液量；出液部22呈倾斜向下或者竖直向下设置，与升液部21呈预定角度折弯连接，从而当进气管3停止供气后，出液装置2内的金属液能够沿着升液部21或者出液部22的斜面流动，从而有效了避免了出液装置2内金属液的残留；加热装置5和冷却装置4设置在出液装置2上，用于对出液装置2内的金属液进行加热或者冷却，使金属液处于半固态温度范围内；出料装置6固定安装在出液部22的出口端，包括搅拌仓61，该出液部22的出口端插设在搅拌仓61内实现与搅拌仓61的连通，优选的该搅拌仓61的内腔为漏斗形结构；该搅拌仓61包括出料部612，该出料部612设置有闸道611，通过闸道611能够控制出料部612的启闭，控制出料部612向压铸机进料口8送料。
该送料装置还包括控制器和温度检测传感器，温度检测传感器设置在出液装置2上，用于检测出液装置2内的金属液的温度，该温度检测传感器与控制器的输入端相连接，控制器的输入端与冷却装置4和加热装置5相连接；通过温度检测传感器检测出液装置2内的金属液的实时温度，并将检测的实时温度发送给控制器，与控制器内预先设定的对应金属的半固态所需的温度比较，当实时温度大于控制器的设定温度，则控制器控制冷却装置4工作对出液装置2内的金属液进行冷却降温；当实时温度小于控制器的设定温度，则控制器控制加热装置5工作对出液装置2内的金属液进行加热升温；通过控制器控制冷却装置4和加热装置5工作，以确保出液装置2送入出料装置6内的金属液呈半固态状态。
如图2所示，出料装置6还设置有搅拌器7，该搅拌器7包括搅拌部，该搅拌部插设在搅拌仓61的中部且对应出料部612设置，该搅拌部上设置的搅拌叶呈螺旋结构设置，从而在搅拌部转动过程中不但能够对搅拌仓61内的金属液进行搅拌使金属液混合更加均匀，同时能够起到螺旋进料的效果，将金属液压入出料部612内，使出料更加顺畅；优选的，该搅拌部由石墨材料制成，或者由熔融温度大于金属液熔融温度的金属材料制成。
如图2和图3所示，冷却装置4和加热装置5均设置在出液装置2裸露在空气中部分上；冷却装置4包括沿着出液装置2外壁螺旋盘绕设置的冷却管41，以及与冷却管41相连接、用于提供冷却液的冷却液储存容器，控制器通过冷却液储存容器是否将对冷却管41内充入冷却液来控制冷却装置4是否工作；加热装置5包括沿着出液装置2外壁螺旋盘绕设置的加热管51，控制器通过控制加热管51的电源通断实现加热装置5是否工作；优选的，加热管51和冷却管41呈交错间隔设置，如此布置能够大大优化加热管51和冷却管41的设置，同时提高加热效果和冷却效果，；进一步优选的，出液装置2对应冷却管41和加热管51的外部包裹设置有护套23。
在上述方案中，金属液储存容器1的数量可以为一个或者一个以上，当金属液储存容器1的数量为两个或者两个以上时，金属液储存容器1之间通过输液管实现串联或者并联连接，该输液管包括倾斜向上的上液管路和倾斜向下的下液管路，在外力的作用下能够实现至少一个金属液储存容器1通过输液管向为压铸机直接供液的那个金属液储存容器1供液，从而能够实现连续不断的向压铸机进行供液，确保压铸机的连续工作；同时撤去外力的情况下，输液管上的金属液能够在自身重力的作用下通过下液管路或者上液管路回流回各自的金属液储存容器1内，避免输液管上残留金属液发生凝固；优选的，出液管通过输液管的管路上设置有控制通、断的阀门，通过阀门及时有效的实现金属液的补充。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过控制进气管向金属液储存容器的鼓气量，能够有效的控制压入出液装置的金属液量；通过温度检测传感器检测出液装置内金属液的温度并反馈给控制器，控制器通过分析温度检测传感器反馈的检测温度，以实现有序的控制冷却装置和加热装置工作，从而确保送入出料装置内的金属液为半固态，同时通过搅拌器对出料装置内的金属液进行搅拌，能够有效的避免金属液发生凝固，从而顺畅的流入压铸机进料口进行压铸。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058535.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209363594U
授权时间:20190910
主分类号:B22D 17/30
专利分类号:B22D17/30
范畴分类:25D;
申请人:宁波生久柜锁有限公司
第一申请人:宁波生久柜锁有限公司
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发明人:姚春良
第一发明人:姚春良
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类型名称:外观设计
标签：压铸论文;