一种卧式拉床论文和设计-李志勇

全文摘要

本实用新型涉及机床加工设备,公开了一种卧式拉床，包括机架、设置在机架一侧的液压缸以及设置在机架远离液压缸一侧的工件支撑架，液压缸的活塞杆上设置有底座，底座上设置有拉刀夹具，拉刀夹具包括设置在底座上的拉头、设置在拉头上的两块安装块、转动连接在安装块上并用于夹紧拉刀的夹紧块、设置在安装块上用于驱使夹紧块回弹的弹簧以及设置在拉头上用于抵紧夹紧块的抵紧结构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在底座上设置拉刀夹具，当拉刀进入拉刀夹具时，夹紧块能将拉刀自动夹紧，操作人员能较简便地装夹拉刀，减少了操作人员的工作量。

主设计要求

1.一种卧式拉床，包括机架（100）、设置在机架（100）一侧的液压缸（110）以及设置在机架（100）远离液压缸（110）一侧的工件支撑架（120），其特征在于：所述液压缸（110）的活塞杆上设置有底座（111），所述底座（111）上设置有拉刀夹具（200），所述拉刀夹具（200）包括设置在底座（111）上的拉头（210）、设置在拉头（210）上的两块安装块（220）、转动连接在安装块（220）上并用于夹紧拉刀的夹紧块（230）、设置在安装块（220）上用于驱使夹紧块（230）回弹的弹簧（240）以及设置在拉头（210）上用于抵紧夹紧块（230）的抵紧结构（250）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述夹紧块（230）通过转动结构（300）转动连接在安装块（220）上，所述转动结构（300）包括开设在安装块（220）上的安装通孔（310）、开设在安装块（220）上的第一转孔（320）、开设在夹紧块（230）上的第二转孔（330）以及依次穿过第一转孔（320）与第二转孔（330）后将夹紧块（230）转动连接在安装通孔（310）中的转动轴（340）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述转动轴（340）包括螺纹连接在第一转孔（320）中的螺纹柱（341）以及穿设在第二转孔（330）中且偏心设置在螺纹柱（341）上的转动柱（342）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述螺纹柱（341）远离转动柱（342）的一端设置有转动把手（343）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述抵紧结构（250）包括开设在拉头（210）上的抵紧孔（251）以及螺纹连接在抵紧孔（251）中的螺纹顶柱（252），所述螺纹顶柱（252）抵触在夹紧块（230）远离拉刀的一端上。

6.根据权利要求4所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述夹紧块（230）靠近拉刀的一侧设置为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述机架（100）上设置有对底座（111）进行导向的导向机构（400），所述导向机构（400）包括开设在底座（111）两侧的导向孔（410）、设置在机架（100）上且穿过导向孔（410）的导向杆（420）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述底座（111）上设置有对导向杆（420）进行润滑的润滑装置（500），所述润滑装置（500）包括设置在底座（111）上的注油管（510）以及开设在底座（111）上且与注油管（510）连通的油道（520），所述油道（520）与所述导向孔（410）连通。

9.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述机架（100）上且位于工件支撑架（120）下方设置有接屑槽（130），所述接屑槽（130）远离液压缸（110）的一端设置有挡板（132）。

10.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述机架（100）上且位于工件支撑架（120）的一侧设置有用于对工件冷却的冷却水管（140）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备，特别涉及一种卧式拉床。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具来加工工件通孔、平面和成形表面的机床。现有的拉刀的刀柄末端设置有缩颈结构，拉床对工件进行加工时，操作人员先将拉刀装夹在拉刀夹具中，然后将工件安放在工件支撑架上，随后传动装置通过拉刀夹具带着拉刀作直线运动进行切削，从而加工工件。

现有的拉床上的拉刀夹具一般为通过卡块将拉刀限位在拉头上的结构，例如授权公告号为CN202344256U的中国实用新型专利，公开了一种拉床拉刀固定工装，包括固定在拉床拉头上的工装拉头，工装拉头上设有用于安装拉刀刀柄的安装槽，安装槽的前端为便于拉刀穿过的开口结构，安装槽中插设有卡块，卡块上设有用于与拉刀刀柄上相应的缩颈结构定位配合的卡槽，工装拉头上于卡块前方还固设有支撑板，支撑板上螺旋穿装有压紧螺钉。

操作人员使用安装有上述拉刀固定工装的拉床时，先将拉刀装夹在拉刀固定工装中后，在将工件安放在工件支撑架上，随后传动装置拉动拉刀对工件进行加工。拉床对一个工件进行加工后，需要将拉刀取下重新装夹拉刀与下一个工件，才能继续加工，而这种拉床取拉刀时需要将支撑板取下，然后再将卡块取出，最后才能将拉刀取下，装夹过程较为繁琐，增加了操作人员的工作量，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式拉床，拉刀夹具能较简便地夹紧拉刀，从而方便操作人员装夹拉刀，减少操作人员的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式拉床，包括机架、设置在机架一侧的液压缸以及设置在机架远离液压缸一侧的工件支撑架，所述液压缸的活塞杆上设置有底座，所述底座上设置有拉刀夹具，所述拉刀夹具包括设置在底座上的拉头、设置在拉头上的两块安装块、转动连接在安装块上并用于夹紧拉刀的夹紧块、设置在安装块上用于驱使夹紧块回弹的弹簧以及设置在拉头上用于抵紧夹紧块的抵紧结构。

通过采用上述方案，操作人员装夹拉刀时，先将拉刀穿过工件支撑架后靠近底座放置，然后液压缸驱动拉刀夹具朝向靠近工件支撑架的方向运动，拉刀穿入在两块安装块之间，拉刀抵触在夹紧块上，使得夹紧块朝向液压缸一侧转动，转动后的两块夹紧块之间的间距变大，拉刀从而可以继续伸入两块安装块之间，当拉刀上的缩颈结构运动至安装块之间时，由于拉刀的直径变小，夹紧块在弹簧的作用下回弹，此时夹紧块将拉刀夹紧；夹紧后液压缸带动拉刀夹具朝向远离工件支撑架的方向运动，拉刀的缩颈结构将会对夹紧块施加使得夹紧块朝向远离拉头方向转动的作用力，此时抵紧结构起到阻止夹紧块反向转动的作用，整个过程中拉刀夹具能较简便地夹紧拉刀，从而方便操作人员装夹拉刀，减少了操作人员的工作量。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧块通过转动结构转动连接在安装块上，所述转动结构包括开设在安装块上的安装通孔、开设在安装块上的第一转孔、开设在夹紧块上的第二转孔以及依次穿过第一转孔与第二转孔后将夹紧块转动连接在安装通孔中的转动轴。

通过采用上述方案，操作人员将夹紧块嵌入安装通孔中，随后将转动轴依次穿过第一转孔与第二转孔后，从而使得夹紧块转动连接在安装通孔中。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴包括螺纹连接在第一转孔中的螺纹柱以及穿设在第二转孔中且偏心设置在螺纹柱上的转动柱。

由于夹具所要装夹的拉刀直径不同，若两块夹紧块之间的间距过大，拉刀将直接穿过两块夹紧块，拉刀无法推动夹紧块转动，导致夹紧块无法夹紧拉刀。通过采用上述方案，当操作人员需要调节两块夹紧块之间的间距时，转动螺纹柱后，转动柱随之偏心转动，转动柱带动夹紧块移动，从而调节两块夹紧块之间的间距，使得拉刀夹具能装夹不同直径的拉刀。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹柱远离转动柱的一端设置有转动把手。

通过采用上述方案，操作人员可通过转动把手转动螺纹柱，方便省力；同时操作人员能通过观察转动把手的转动角度，从而均匀调节两块夹紧块的移动量。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧结构包括开设在拉头上的抵紧孔以及螺纹连接在抵紧孔中的螺纹顶柱，所述螺纹顶柱抵触在夹紧块远离安装槽一端上。

当操作人员调节两块夹紧块之间的间距后，夹紧块与螺纹顶柱之间将会产生间隙，造成螺纹顶柱无法顶紧夹紧块。通过采用上述方案，操作人员可旋转螺纹顶柱以调节螺纹顶柱在抵紧孔长度方向的位置，使得螺纹顶柱抵触在夹紧块远离安装槽一端上。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧块与拉刀接触的一侧设置为斜面。

通过采用上述方案，当拉刀与夹紧块接触时，拉刀将会沿着斜面将夹紧块顶开，从而使得拉刀较顺畅地进入安装槽。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有对底座进行导向的导向机构，所述导向机构包括开设在底座两侧的导向孔、设置在机架上且穿过导向孔的导向杆。

当液压缸在带动拉刀夹具对工件进行加工时，若拉刀夹具运动时发生抖动，将会降低工件的加工精度，抖动严重时会造成工件报废。在通过采用上述方案，液压缸带动拉刀夹具对工件进行加工时，底座将会沿着两根导向杆进行运动，此时底座运动时较为平稳，使得拉刀能较平稳得对工件进行加工，从而提高工件的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有对导向杆进行润滑的润滑装置，所述润滑装置包括设置在底座上的注油管以及开设在底座上且与注油管连通的油道，所述油道与所述导向孔连通。

拉床不断地加工工件的同时，底座不断与导向杆进行相对滑动，随着时间的增长，导向杆与导向孔之间会产生磨损，这将会造成底座运动时的卡顿现象，影响工件的加工精度。通过采用上述方案，操作人员定期通过往注油管注入润滑油，润滑油通过油道流动至导向杆与导向孔之间，从而起到对导向杆与导向孔的润滑作用，提高了工件的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上且位于工件支撑架下方设置有接屑槽，所述接屑槽远离液压缸的一端设置有挡板。

通过采用上述方案，接屑槽可承接拉刀对工件加工时产生的废屑，减小废屑掉落至地面的可能性，使得加工环境更加干净;同时操作人员清理接屑槽中的废屑时，将挡板取下后，将废屑槽中的废屑清理干净，便于清理废屑。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上且位于工件支撑架的一侧设置有用于对工件冷却的冷却水管。

拉刀在对工件进行加工时，由于拉刀切削工件时将会产生大量热量，待工件加工完毕后，操作人员需等工件冷却后，才能将其取下，减低了加工效率。通过采用上述方案，冷却水管在工件加工过程中，不断对工件进行冷却，使得操作人员在工件加工完毕后，能较快得将工件取下，从而提高加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.拉刀伸入至两块安装块之间时，夹紧块在拉刀的作用下转动，夹紧块嵌入并抵触在拉刀的缩颈结构上后将拉刀夹紧，拉床拉头在带动拉刀时，顶紧结构起到阻止夹紧块反向转动的作用，加工结束后只需将拉刀从安装槽上方取出即可，整个过程中拉刀夹具能较简便地夹紧拉刀，从而方便操作人员装夹拉刀，减少了操作人员的工作量；

2.操作人员可通过旋转转动轴，螺纹柱带动转动柱偏心转动，转动柱带动夹紧块移动，从而调节两块夹紧块之间的间距，使得拉刀夹具能装夹不同直径的拉刀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是安装块的剖视图，用于展示夹紧块与安装块之间的连接结构；

图4是导向杆的剖视图，用于展示导向机构的连接结构。

附图标记：100、机架；110、液压缸；111、底座；120、工件支撑架；130、接屑槽；131、卡接槽；132、挡板；140、冷却水管；200、拉刀夹具；210、拉头；220、安装块；221、支撑块；230、夹紧块；231、安装槽；240、弹簧；250、抵紧结构；251、抵紧孔；252、螺纹顶柱；300、转动结构；310、安装通孔；320、第一转孔；330、第二转孔；340、转动轴；341、螺纹柱；342、转动柱；343、转动把手；400、导向机构；410、导向孔；420、导向杆；500、润滑装置；510、注油管；520、油道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卧式拉床，参照图1，包括机架100、固定安装在机架100一侧的液压缸110以及安装在机架100远离液压缸110一侧的工件支撑架120，机架100上且位于工件支撑架120下方开设有接屑槽130，接屑槽130远离液压缸110的一端还开设有卡接槽131，卡接槽131中嵌入有挡板132，并且机架100上且位于工件支撑架120的一侧螺栓固定有冷却水管140。

参照图1、图2，液压缸110的活塞杆上固定连接有底座111，底座111上设置有拉刀夹具200，拉刀夹具200包括拉头210、安装块220、夹紧块230、弹簧240以及设置在拉头210上用于抵紧夹紧块230的抵紧结构250。其中拉头210螺栓固定在底座111上，安装块220设置有两块，并且两块安装块220焊接在拉头210远离液压缸110的一侧上，两块安装块220均垂直于地面且两块安装块220之间形成用于供拉刀嵌入的安装槽231，两块安装块220之间螺栓固定有支撑块221。夹紧块230通过转动结构300转动连接在安装块220上，并且夹紧块230与拉刀接触的一侧设置为斜面，弹簧240的一端勾设在安装块220靠近拉头210上的一端上，弹簧240的另一端勾设在夹紧块230远离安装槽231的一端上。

抵紧结构250包括抵紧孔251和螺纹顶柱252，抵紧孔251开设在拉头210上且位于安装块220远离安装槽231的一侧，螺纹顶柱252螺纹连接在抵紧孔251中，并且螺纹顶柱252远离抵紧孔251的一端抵触在夹紧块230远离安装槽231的一端上。

参照图3，转动结构300包括安装通孔310、第一转孔320、第二转孔330以及转动轴340。安装通孔310开设在安装块220上，第一转孔320开设在安装块220上并与安装通孔310连通，第二转孔330开设在夹紧块230上，转动轴340依次穿过第一转孔320与第二转孔330后将夹紧块230转动连接在安装通孔310中。其中转动轴340包括螺纹柱341以及转动柱342，螺纹柱341螺纹连接在第一转孔320中，并且转动柱342偏心得一体设置在螺纹柱341上，螺纹柱341拧入第一转孔320的同时转动柱342穿入第二转孔330，螺纹柱341远离转动柱342的一端上焊接有转动把手343。

参照图1，机架100上设置有导向机构400，导向机构400包括开设在底座111两侧的导向孔410和穿设在导向孔410中的导向杆420。两根导向杆420相互平行，且导向杆420的两端固定安装在机架100上。当液压缸110的活塞杆带动拉头210运动时，底座111通过导向杆420进行滑移运动。

参照图1、图4，拉头210上设置有润滑装置500，润滑装置500包括注油管510和油道520。注油管510固定安装在底座111远离地面的一侧上，油道520开设在底座111上且与注油管510连通，并且油道520连通导向孔410。操作人员往注油管510中加润滑油后，润滑油从注油管510通过油道520流至导向孔410内，润滑油在导向杆420与底座111相对滑动时起到润滑作用。

原理：拉刀伸入安装槽231时，夹紧块230在拉刀的抵触下朝拉头210方向转动，此时弹簧240拉伸；当夹紧块230运动至拉刀的缩颈结构时，弹簧240回弹，使得夹紧块230夹紧拉刀，拉刀对工件进行加工时，螺纹顶柱252使得夹紧块230持续夹紧拉刀；工件加工结束后，操作人员只需将拉刀从安装槽231上方取出即可，整个过程中拉刀夹具200能较简便地夹紧拉刀，从而方便操作人员装夹拉刀，减少了操作人员的工作量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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